CN220073048U - 一种锻件压弯用定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锻件加工定位技术领域,且公开了一种锻件压弯用定位结构,包括模具箱,所述模具箱上部的一侧固定连接有侧支撑板,所述模具箱的内部活动套接有压弯模具,所述侧支撑板上部的一侧固定连接有滑轨,所述滑轨上端的外部活动套接有定位调节框架,所述压弯模具下部的侧面安装有斜板。锻件压弯用定位结构,通过转动螺纹杆,推动斜板向内侧移动,斜板的位置进行调节后,斜板带动压弯模具的高度进行调控,即根据锻件夹持位置不同时,压弯模具均可对锻件的下部进行支撑,并且启动齿轮电机,齿轮电机带动下支撑杆同步转动,齿轮电机带动下支撑杆的高度进行调节,同时下支撑杆可持续对压弯模具的下部进行支撑限定。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻件加工定位技术领域,具体为一种锻件压弯用定位结构。
背景技术
在锻件加工过程中,需要根据需要将锻件进行压弯,常见利用液压泵推动下压装置,带动锻件压合在模型的后,从而锻件在模型的内部进行挤压成型,常见的锻件含有方形或圆形等多种形状,需要特定的夹具对锻件进行挤压限定,从而在锻件加工时,需要定位装置辅助设备的使用。
在已公开授权的专利中,在专利号为“CN 104669019 B”的中国专利中,公开了一种用于锻件加工的定位装置;由锥形承载平台的设置,便于多种不规则锻件的平稳放置,并在定位夹的配合下,能够快速实现其定位,从而便于加工,提高工作效率,且提高了加工的精度;
在上述一种用于锻件加工的定位装置中,指出在家贺词设备对锻件进行夹持过程中,由于锻件夹持并进行压弯时,板材压弯后,板材的侧面会出现翘起的问题,同时板材的侧面出现翘起后,夹持装置无法持续对锻件进行限定,使得后续持续对锻件进行压弯时,会导致锻件松动的问题,为此我们提出了一种锻件压弯用定位结构。
实用新型内容
针对现有锻件压弯用定位结构的不足,本实用新型提供了一种锻件压弯用定位结构,具备通过连接板活动套接在定位调节框架的内部,弹簧带动连接板在定位调节框架的内部提供活动空间,并且挤压板可围绕螺纹推动杆的外部转动,即挤压板可根据锻件压弯后出现角度偏移等问题时,同步进行调节,从而增加夹持设备可持续夹持限定,避免压弯时,夹持设备松动的优点,解决了上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种锻件压弯用定位结构,包括模具箱,所述模具箱上部的一侧固定连接有侧支撑板,所述模具箱的内部活动套接有压弯模具,所述侧支撑板上部的一侧固定连接有滑轨,所述滑轨上端的外部活动套接有定位调节框架,所述压弯模具下部的侧面安装有斜板,所述斜板下端的内部螺纹连接有螺纹杆,所述模具箱的下部固定连接有限定套,所述限定套的外部活动套接有转动盘,所述转动盘的内部活动套接有下支撑杆,所述转动盘的外部设置有齿链,所述齿链内部的一侧安装有齿轮电机,所述定位调节框架的内部固定连接有弹簧,所述弹簧的内侧固定连接有连接板,所述连接板的内部螺纹连接有螺纹推动杆,所述螺纹推动杆的一侧活动套接有挤压板,所述挤压板的内侧分别开设有第一挤压定位槽、第二挤压定位槽和第三挤压定位槽。
优选的,所述压弯模具的侧面与模具箱之间相互套接限定,所述压弯模具的内部开设有弧形凹槽,所述压弯模具的上部安装有压弯设备。
优选的,所述螺纹杆穿过斜板下端的内部,所述斜板在压弯模具下部的两侧各安装有一组。
优选的,所述下支撑杆外侧的内部开设有滑槽,所述转动盘内侧安装的限定销活动套接在滑槽的内部,所述下支撑杆的外部开设有螺纹槽,并且下支撑杆与模具箱之间相互螺纹连接,所述下支撑杆的上部贴合在压弯模具的下部。
优选的,所述下支撑杆在模具箱的下部安装有四组,所述齿链分别与四组转动盘之间相互螺纹连接。
优选的,所述定位调节框架在滑轨的内部存在活动空间,所述弹簧安装在定位调节框架和连接板之间,所述弹簧在连接板的外部等间距安装有六组,所述连接板外侧的挡板贴合在定位调节框架的外部。
优选的,所述挤压板可围绕螺纹推动杆的前端转动,所述第一挤压定位槽内侧呈方形,两组所述第二挤压定位槽平行后呈菱形,两组所述第三挤压定位槽拼接后呈半圆形。
与现有锻件压弯用定位结构对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、该锻件压弯用定位结构,通过连接板活动套接在定位调节框架的内部,且弹簧位于连接板的外侧,连接板在定位调节框架的内部的位置可进行调节,同时根据材料形状不同,第一挤压定位槽、第二挤压定位槽和第三挤压定位槽可对不同形状的板材夹持限定时,保持夹持的紧密性,并且挤压板在螺纹推动杆的内侧可进行转动,即当板材进行夹持并进行压弯时,连接板的位置进行调节,并挤压板的角度进行调节,从而带动挤压板可持续对锻件的侧面进行挤压限定,避免挤压板压弯过程中,夹持设备松动,导致无法对锻件进行定位的作用。
2、该锻件压弯用定位结构,通过转动螺纹杆,推动斜板向内侧移动,斜板的位置进行调节后,斜板带动压弯模具的高度进行调控,即根据锻件夹持位置不同时,压弯模具均可对锻件的下部进行支撑,并且启动齿轮电机,齿轮电机带动下支撑杆同步转动,齿轮电机带动下支撑杆的高度进行调节,同时下支撑杆可持续对压弯模具的下部进行支撑限定。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图;
图2为本实用新型主体仰视结构示意图;
图3为本实用新型主体剖视结构示意图;
图4为本实用新型支撑结构局部剖视结构示意图;
图5为本实用新型A处放大结构示意图。
图中:1、模具箱;2、侧支撑板;3、压弯模具;4、斜板;5、螺纹杆;6、限定套;7、转动盘;8、下支撑杆;9、齿链;10、齿轮电机;11、滑轨;12、定位调节框架;13、弹簧;14、连接板;15、螺纹推动杆;16、挤压板;17、第一挤压定位槽;18、第二挤压定位槽;19、第三挤压定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5,一种锻件压弯用定位结构,包括模具箱1,模具箱1上部的一侧固定连接有侧支撑板2,侧支撑板2对定位机构进行限定,模具箱1的内部活动套接有压弯模具3斜板4向内侧移动,斜板4推动压弯模具3上下移动,侧支撑板2上部的一侧固定连接有滑轨11,滑轨11上端的外部活动套接有定位调节框架12,滑轨11带动定位调节框架12提供活动轨迹,压弯模具3下部的侧面安装有斜板4,斜板4下端的内部螺纹连接有螺纹杆5,转动螺纹杆5,螺纹杆5推动斜板4向内侧移动,模具箱1的下部固定连接有限定套6,限定套6对转动盘7的转动进行限定,限定套6的外部活动套接有转动盘7,转动盘7带动下支撑杆8同步转动,转动盘7的内部活动套接有下支撑杆8,下支撑杆8与模具箱1之间相互螺纹运动,即可推动下支撑杆8向上移动,转动盘7的外部设置有齿链9,齿链9带动下支撑杆8同步转动,齿链9内部的一侧安装有齿轮电机10,齿轮电机10带动齿链9转动,定位调节框架12的内部固定连接有弹簧13,弹簧13推动连接板14在定位调节框架12的内部提供活动空间,弹簧13的内侧固定连接有连接板14,连接板14的内部螺纹连接有螺纹推动杆15,转动螺纹推动杆15,推动挤压板16向内侧移动,同时挤压板16可对锻件的侧面进行挤压限定,螺纹推动杆15的一侧活动套接有挤压板16,第一挤压定位槽17对锻件的侧面进行挤压限定,挤压板16的内侧分别开设有第一挤压定位槽17、第二挤压定位槽18和第三挤压定位槽19,第一挤压定位槽17对侧面平整的锻件进行挤压限定,第二挤压定位槽18和第三挤压定位槽19对侧面呈圆形或异形的锻件进行挤压限定。
请参阅图3,压弯模具3的侧面与模具箱1之间相互套接限定,压弯模具3的内部开设有弧形凹槽,压弯模具3的上部安装有压弯设备,通过压弯模具3活动套接在模具箱1的内部,模具箱1对压弯模具3的安装提供活动空间,并且压弯模具3的颞部开设有凹槽,凹槽携带材料压弯时,提供压弯空间。
请参阅图3,螺纹杆5穿过斜板4下端的内部,斜板4在压弯模具3下部的两侧各安装有一组,通过斜板4安装在压弯模具3的下部,同时转动螺纹杆5,螺纹杆5与斜板4之间相互螺纹运动,即推动斜板4的下端向内侧移动,即压弯模具3的高度可进行控制调节,在携带挤压板16对板材进行夹持后,带动压弯模具3向上移动,即压弯模具3对夹持板材的下端进行限定,方便板材的定位。
请参阅图3,下支撑杆8外侧的内部开设有滑槽,转动盘7内侧安装的限定销活动套接在滑槽的内部,下支撑杆8的外部开设有螺纹槽,并且下支撑杆8与模具箱1之间相互螺纹连接,下支撑杆8的上部贴合在压弯模具3的下部,通过转动盘7的内侧与下支撑杆8之间相互卡接限定,同时转动盘7转动时,转动盘7带动下支撑杆8同步转动,下支撑杆8转动时,下支撑杆8与模具箱1之间相互螺纹运动,即可推动下支撑杆8向上移动,下支撑杆8向上移动,即可根据压弯模具3高度不同时,下支撑杆8对压弯模具3的下端进行限定,从而带动材料进行冲压成型时,对压弯模具3提供支撑力。
请参阅图1,下支撑杆8在模具箱1的下部安装有四组,齿链9分别与四组转动盘7之间相互螺纹连接,通过下支撑杆8安装有四组,同时齿链9与四组转动盘7之间相互螺纹连接,当启动齿轮电机10,齿轮电机10带动齿链9转动,齿链9带动转动盘7同步转动进行,转动盘7转动时,转动盘7可同时带动下支撑杆8的高度进行控制调节。
请参阅图4,定位调节框架12在滑轨11的内部存在活动空间,弹簧13安装在定位调节框架12和连接板14之间,弹簧13在连接板14的外部等间距安装有六组,连接板14外侧的挡板贴合在定位调节框架12的外部,通过定位调节框架12活动套接在滑轨11的外部,滑轨11携带定位调节框架12的活动轨迹进行限定,同时转动螺纹推动杆15,螺纹推动杆15与连接板14之间进行螺纹运动,即螺纹推动杆15带动挤压板16对板材进行夹持限定,同时连接板14的外侧安装在有弹簧13,即弹簧13带动连接板14的位置可进行调节,即当板材压弯后两端翘起时,方便携带连接板14的位置同步进行调节,同时在板材进行压弯时,夹持设备可持续对板材的位置进行夹持限定。
请参阅图4,挤压板16可围绕螺纹推动杆15的前端转动,第一挤压定位槽17内侧呈方形,两组第二挤压定位槽18平行后呈菱形,两组第三挤压定位槽19拼接后呈半圆形,通过挤压板16可围绕螺纹推动杆15转动,即挤压板16在对板材夹持并进行压弯后,当板材的角度出现改变时,挤压板16围绕螺纹推动杆15转动,即挤压板16可同步进行转动,同时挤压板16的内侧依次开设有第一挤压定位槽17、第二挤压定位槽18和第三挤压定位槽19,第一挤压定位槽17、第二挤压定位槽18和第三挤压定位槽19依次可对侧面平整、半圆形板材和圆形板材均可保持接触面接触的充分性,从而增加夹持效果,避免对异性板材夹持时,增加充分性。
工作原理:使用时,通过根据需要替换相应的压弯模具3,同时根据板材材料形状不同时,携带相应形状的板材夹持在第一挤压定位槽17、第二挤压定位槽18和第三挤压定位槽19的内部,同时转动螺纹杆5,螺纹杆5推动压弯模具3向上移动,压弯模具3对板材的下部进行支撑,并且启动齿轮电机10,齿轮电机10带动齿链9转动,齿链9带动转动盘7同步转动,转动盘7转动时,转动盘7带动下支撑杆8转动,下支撑杆8与模具箱1之间进行螺纹运动,即下支撑杆8的高度调节至与压弯模具3的下部呈接触状态,并且启动压弯装置,压弯装置带动板材进行挤压,并在压弯模具3的内部进行挤压成型,板材压弯后,板材的两侧向上移动并且角度进行调节,同时连接板14根据板材压弯形状不同,连接板14在定位调节框架12内部的角度进行调节,并且挤压板16围绕螺纹推动杆15的前端转动,即挤压板16在对板材进行夹持后,可根据板材压弯导致形变形状不同,进行控制调节。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种锻件压弯用定位结构,包括模具箱(1),所述模具箱(1)上部的一侧固定连接有侧支撑板(2),所述模具箱(1)的内部活动套接有压弯模具(3),所述侧支撑板(2)上部的一侧固定连接有滑轨(11),所述滑轨(11)上端的外部活动套接有定位调节框架(12),其特征在于:所述压弯模具(3)下部的侧面安装有斜板(4),所述斜板(4)下端的内部螺纹连接有螺纹杆(5),所述模具箱(1)的下部固定连接有限定套(6),所述限定套(6)的外部活动套接有转动盘(7),所述转动盘(7)的内部活动套接有下支撑杆(8),所述转动盘(7)的外部设置有齿链(9),所述齿链(9)内部的一侧安装有齿轮电机(10),所述定位调节框架(12)的内部固定连接有弹簧(13),所述弹簧(13)的内侧固定连接有连接板(14),所述连接板(14)的内部螺纹连接有螺纹推动杆(15),所述螺纹推动杆(15)的一侧活动套接有挤压板(16),所述挤压板(16)的内侧分别开设有第一挤压定位槽(17)、第二挤压定位槽(18)和第三挤压定位槽(19)。
2.根据权利要求1所述的一种锻件压弯用定位结构,其特征在于:所述压弯模具(3)的侧面与模具箱(1)之间相互套接限定,所述压弯模具(3)的内部开设有弧形凹槽,所述压弯模具(3)的上部安装有压弯设备。
3.根据权利要求1所述的一种锻件压弯用定位结构,其特征在于:所述螺纹杆(5)穿过斜板(4)下端的内部,所述斜板(4)在压弯模具(3)下部的两侧各安装有一组。
4.根据权利要求1所述的一种锻件压弯用定位结构,其特征在于:所述下支撑杆(8)外侧的内部开设有滑槽,所述转动盘(7)内侧安装的限定销活动套接在滑槽的内部,所述下支撑杆(8)的外部开设有螺纹槽,并且下支撑杆(8)与模具箱(1)之间相互螺纹连接,所述下支撑杆(8)的上部贴合在压弯模具(3)的下部。
5.根据权利要求1所述的一种锻件压弯用定位结构,其特征在于:所述下支撑杆(8)在模具箱(1)的下部安装有四组,所述齿链(9)分别与四组转动盘(7)之间相互螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种锻件压弯用定位结构,其特征在于:所述定位调节框架(12)在滑轨(11)的内部存在活动空间,所述弹簧(13)安装在定位调节框架(12)和连接板(14)之间,所述弹簧(13)在连接板(14)的外部等间距安装有六组,所述连接板(14)外侧的挡板贴合在定位调节框架(12)的外部。
7.根据权利要求1所述的一种锻件压弯用定位结构,其特征在于:所述挤压板(16)可围绕螺纹推动杆(15)的前端转动,所述第一挤压定位槽(17)内侧呈方形,两组所述第二挤压定位槽(18)平行后呈菱形,两组所述第三挤压定位槽(19)拼接后呈半圆形。
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