CN216360308U - 铝合金绞线生产用双盘收线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金绞线收线装置的技术领域，特别是涉及一种铝合金绞线生产用双盘收线机；包括底座，底座上设置有机架，并在机架上安装有两组收盘机构；机架的顶部设置有导线机构，机架包括两组支板，两组支板分别安装于底座顶端的前侧和后侧，导线机构包括两组滑动板、两组驱动电机、导向轴、导向装置和两组驱动丝杠，导向装置包括导向电机、往复丝杠、滑杆、滑动块、丝杠螺母和穿线环；通过驱动电机将滑动板移动到需要工作的收盘机构上方，通过导向轴和穿线环对铝合金绞线进行导向，不需要转盘机构对双工位进行旋转，节省工作空间，降低安全隐患，提高使用可靠性。

Description

铝合金绞线生产用双盘收线机

技术领域

本实用新型涉及铝合金绞线收线装置的技术领域，特别是涉及一种铝合金绞线生产用双盘收线机。

背景技术

众所周知，铝合金绞线是将多根铝合金丝绞合在一起，铝合金绞线加工后需要缠绕在轴盘上，一般通过收线机对铝合金绞线进行收线，为了节省中间拆装轴盘的时间，目前市面上出现了一种双盘收线机，现有专利号为201721673957.8的中国实用新型专利公开了一种种双盘收线装置，该双盘收线装置包括转盘机构、驱动机构以及导向机构，驱动机构和导向机构安装在所述转盘机构的一侧，回转机构能够驱动上底盘回转，驱动机构能够通过轮胎带动缆盘转动实现收线。本双盘收线装置将两台独立的收线架改为双缆盘并通过回转机构由一组电机驱动，提高工作效率，但是他需要较大的旋转空间，而且在转盘机构旋转的过程中容易发生碰撞，存在一定的安全隐患，导致使用可靠性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种不需要转盘机构对双工位进行旋转，节省工作空间，降低安全隐患，提高使用可靠性的铝合金绞线生产用双盘收线机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝合金绞线生产用双盘收线机，包括底座，底座上设置有机架，并在机架上安装有两组收盘机构；所述机架的顶部设置有导线机构，所述机架包括两组支板，所述两组支板分别安装于底座顶端的前侧和后侧，所述导线机构包括两组滑动板、两组驱动电机、导向轴和导向装置，所述两组滑动板分别滑动安装于两组支板的内侧顶部，并在两组滑动板的中部均设置有左右贯通的螺纹孔，所述两组驱动电机分别安装于两组支板的内侧，并在两组驱动电机的输出端均设置有驱动丝杠，两组驱动丝杠的端部分别螺装穿过两组螺纹孔，所述导向轴可转动安装于两组滑动板之间，所述导向装置包括导向电机、往复丝杠、滑杆和滑动块，所述导向电机安装于后侧所述滑动板的后端，所述滑动块上设置有前后贯通的安装孔，所述往复丝杠的前端与前侧所述滑动板可转动连接，往复丝杠的后端穿过安装孔并与导向电机的前侧输出端传动连接，并在安装孔内设置有与往复丝杠配合的丝杠螺母，滑动块上设置有前后贯通的限位孔，所述滑杆贯穿限位孔，并且滑杆的前端和后端分别与两组滑动板连接，滑动块的左端设置有穿线环。

优选的，所述两组支板的内侧均设置有横向的直线导轨，并在直线导轨上滑动设置有滑块，所述滑动板安装于滑块上。

优选的，所述机架的顶端左侧设置有辅助支撑轴。

优选的，所述收盘机构包括前升降板、后升降板、收盘电机和螺纹轴，所述两组支板上均设置有矩形通孔，所述前升降板和后升降板分别滑动设置于两组矩形通孔处，并在两组驱动通孔的底部设置有分别对前升降板和后升降板进行升降的液压缸，所述后升降板的后端设置有收盘电机，所述收盘电机的前侧输出端设置有后转轴，所述后转轴的前端穿过后升降板至后升降板的前方，所述前升降板的中部设置有前后贯通的调节螺孔，所述螺纹轴的后端螺装穿过调节螺孔至前升降板的后方。

优选的，所述前升降板和后升降板前后相对设置。

优选的，所述底座的左端和右端均设置有斜坡。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了铝合金绞线生产用双盘收线机，具备以下有益效果：该铝合金绞线生产用双盘收线机，通过两组驱动电机同步带动两组驱动丝杠转动，可以带动两组滑动板横向滑动，将导向轴横移到工作的收盘机构上方，铝合金绞线绕过导向轴后穿过穿线环并缠绕在轴盘上，通过导向电机带动往复丝杠转动，带动滑动块前后往复滑动，从而使铝合金绞线在收盘时均匀盘绕在轴盘上，完成一组轴盘的收线后，通过驱动电机带动滑动板移动到另外一组收盘机构的上方，剪断铝合金绞线继续进行收线即可，然后对收完线的轴盘进行更换，不需要转盘机构对双工位进行旋转，节省工作空间，降低安全隐患，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型另一角度的立体结构示意图；

图4是本实用新型导线机构的立体结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、支板；3、滑动板；4、驱动电机；5、导向轴；6、导向装置；7、驱动丝杠；8、导向电机；9、往复丝杠；10、滑杆；11、滑动块；12、丝杠螺母；13、穿线环；14、直线导轨；15、滑块；16、辅助支撑轴；17、前升降板；18、后升降板；19、收盘电机；20、螺纹轴；21、液压缸；22、后转轴；23、斜坡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的铝合金绞线生产用双盘收线机，包括底座1，底座1上设置有机架，并在机架上安装有两组收盘机构；所述机架的顶部设置有导线机构，所述机架包括两组支板2，所述两组支板2分别安装于底座1顶端的前侧和后侧，所述导线机构包括两组滑动板3、两组驱动电机4、导向轴5和导向装置6，所述两组滑动板3分别滑动安装于两组支板2的内侧顶部，并在两组滑动板3的中部均设置有左右贯通的螺纹孔，所述两组驱动电机4分别安装于两组支板2的内侧，并在两组驱动电机4的输出端均设置有驱动丝杠7，两组驱动丝杠7的端部分别螺装穿过两组螺纹孔，所述导向轴5可转动安装于两组滑动板3之间，所述导向装置6包括导向电机8、往复丝杠9、滑杆10和滑动块11，所述导向电机8安装于后侧所述滑动板3的后端，所述滑动块11上设置有前后贯通的安装孔，所述往复丝杠9的前端与前侧所述滑动板3可转动连接，往复丝杠9的后端穿过安装孔并与导向电机8的前侧输出端传动连接，并在安装孔内设置有与往复丝杠9配合的丝杠螺母12，滑动块11上设置有前后贯通的限位孔，所述滑杆10贯穿限位孔，并且滑杆10的前端和后端分别与两组滑动板3连接，滑动块11的左端设置有穿线环13；通过两组驱动电机4同步带动两组驱动丝杠7转动，可以带动两组滑动板3横向滑动，将导向轴5横移到工作的收盘机构上方，铝合金绞线绕过导向轴5后穿过穿线环13并缠绕在轴盘上，通过导向电机8带动往复丝杠9转动，带动滑动块11前后往复滑动，从而使铝合金绞线在收盘时均匀盘绕在轴盘上，完成一组轴盘的收线后，通过驱动电机4带动滑动板3移动到另外一组收盘机构的上方，剪断铝合金绞线继续进行收线即可，然后对收完线的轴盘进行更换，不需要转盘机构对双工位进行旋转，节省工作空间，降低安全隐患，提高使用可靠性。

所述两组支板2的内侧均设置有横向的直线导轨14，并在直线导轨14上滑动设置有滑块15，所述滑动板3安装于滑块15上，通过直线导轨14与滑块15的配合，保证滑动板3横向滑动时的稳定性。

所述机架的顶端左侧设置有辅助支撑轴16，通过辅助支撑轴16对铝合金绞线进行支撑，防止铝合金绞线换轴的时候下垂。

所述收盘机构包括前升降板17、后升降板18、收盘电机19和螺纹轴20，所述两组支板2上均设置有矩形通孔，所述前升降板17和后升降板18分别滑动设置于两组矩形通孔处，并在两组驱动通孔的底部设置有分别对前升降板17和后升降板18进行升降的液压缸21，所述后升降板18的后端设置有收盘电机19，所述收盘电机19的前侧输出端设置有后转轴22，所述后转轴22的前端穿过后升降板18至后升降板18的前方，所述前升降板17的中部设置有前后贯通的调节螺孔，所述螺纹轴20的后端螺装穿过调节螺孔至前升降板17的后方；通过液压缸21带动前升降板17和后升降板18上下移动，方便对轴盘进行装卸，安装轴盘时，将前升降板17和后升降板18下调到合适位置，然后后转轴22插入轴盘的后端圆孔内并与轴盘通过螺栓紧固，通过转动螺纹轴20，使螺纹轴20的后端插入轴盘的前端圆孔内，所述前升降板17和后升降板18前后相对设置。

所述底座1的左端和右端均设置有斜坡23，方便上下推动轴盘到底座1上。

在使用时，安装轴盘时，将前升降板17和后升降板18下调到合适位置，然后后转轴22插入轴盘的后端圆孔内并与轴盘通过螺栓紧固，通过转动螺纹轴20，使螺纹轴20的后端插入轴盘的前端圆孔内，安装好轴盘，通过液压缸21将前升降板17和后升降板18升起使得轴盘的底端与底座1分离，通过两组驱动电机4同步带动两组驱动丝杠7转动，可以带动两组滑动板3横向滑动，将导向轴5横移到工作的收盘机构上方，铝合金绞线绕过导向轴5后穿过穿线环13并缠绕在轴盘上，通过导向电机8带动往复丝杠9转动，带动滑动块11前后往复滑动，从而使铝合金绞线在收盘时均匀盘绕在轴盘上，完成一组轴盘的收线后，通过驱动电机4带动滑动板3移动到另外一组收盘机构的上方，剪断铝合金绞线继续进行收线即可，然后对收完线的轴盘进行更换，不需要转盘机构对双工位进行旋转，节省工作空间，降低安全隐患，提高使用可靠性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金绞线生产用双盘收线机，包括底座(1)，底座(1)上设置有机架，并在机架上安装有两组收盘机构；其特征在于，所述机架的顶部设置有导线机构，所述机架包括两组支板(2)，所述两组支板(2)分别安装于底座(1)顶端的前侧和后侧，所述导线机构包括两组滑动板(3)、两组驱动电机(4)、导向轴(5)和导向装置(6)，所述两组滑动板(3)分别滑动安装于两组支板(2)的内侧顶部，并在两组滑动板(3)的中部均设置有左右贯通的螺纹孔，所述两组驱动电机(4)分别安装于两组支板(2)的内侧，并在两组驱动电机(4)的输出端均设置有驱动丝杠(7)，两组驱动丝杠(7)的端部分别螺装穿过两组螺纹孔，所述导向轴(5)可转动安装于两组滑动板(3)之间，所述导向装置(6)包括导向电机(8)、往复丝杠(9)、滑杆(10)和滑动块(11)，所述导向电机(8)安装于后侧所述滑动板(3)的后端，所述滑动块(11)上设置有前后贯通的安装孔，所述往复丝杠(9)的前端与前侧所述滑动板(3)可转动连接，往复丝杠(9)的后端穿过安装孔并与导向电机(8)的前侧输出端传动连接，并在安装孔内设置有与往复丝杠(9)配合的丝杠螺母(12)，滑动块(11)上设置有前后贯通的限位孔，所述滑杆(10)贯穿限位孔，并且滑杆(10)的前端和后端分别与两组滑动板(3)连接，滑动块(11)的左端设置有穿线环(13)。

2.根据权利要求1所述的铝合金绞线生产用双盘收线机，其特征在于，所述两组支板(2)的内侧均设置有横向的直线导轨(14)，并在直线导轨(14)上滑动设置有滑块(15)，所述滑动板(3)安装于滑块(15)上。

3.根据权利要求1所述的铝合金绞线生产用双盘收线机，其特征在于，所述机架的顶端左侧设置有辅助支撑轴(16)。

4.根据权利要求1所述的铝合金绞线生产用双盘收线机，其特征在于，所述收盘机构包括前升降板(17)、后升降板(18)、收盘电机(19)和螺纹轴(20)，所述两组支板(2)上均设置有矩形通孔，所述前升降板(17)和后升降板(18)分别滑动设置于两组矩形通孔处，并在两组驱动通孔的底部设置有分别对前升降板(17)和后升降板(18)进行升降的液压缸(21)，所述后升降板(18)的后端设置有收盘电机(19)，所述收盘电机(19)的前侧输出端设置有后转轴(22)，所述后转轴(22)的前端穿过后升降板(18)至后升降板(18)的前方，所述前升降板(17)的中部设置有前后贯通的调节螺孔，所述螺纹轴(20)的后端螺装穿过调节螺孔至前升降板(17)的后方。

5.根据权利要求4所述的铝合金绞线生产用双盘收线机，其特征在于，所述前升降板(17)和后升降板(18)前后相对设置。

6.根据权利要求1所述的铝合金绞线生产用双盘收线机，其特征在于，所述底座(1)的左端和右端均设置有斜坡(23)。

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