CN209349296U - 一种拉丝机的收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜线拉丝设备技术领域，更具体地说，它涉及一种拉丝机的收线装置，其技术方案要点是：包括用于设置在机架上的收线轴以及驱动收线轴转动的收线电机，所述收线轴上套设有收线盘，所述收线轴上同轴设置有限位板，所述机架上设置有夹板，所述机架上设置有用于驱动夹板与限位板配合夹持收线盘的推动组件，所述夹板转动连接在推动组件上。本实用新型的一种拉丝机的收线装置具有收线盘收线稳定的优点。

Description

一种拉丝机的收线装置

技术领域

本实用新型涉及铜线拉丝设备技术领域，更具体地说，它涉及一种拉丝机的收线装置。

背景技术

拉丝机也叫拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，涉及机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机是电线电缆制品企业用于线材拉拔的通用设备，其性能的高低将直接影响钢丝等产品的质量。金属丝如铝丝、铜丝等的线径规格有很多种，厂家在生产线径较细的丝线时往往要先将金属丝进行初步加工，处理成统一线径的丝线后再根据不同规格进行拉拔。

通常拉丝机包括送线装置、拉丝装置、退火冷却装置、张力调节装置以及收线装置，而现有的收线装置通常是在收线架上设置收线轴，在收线轴上套设收线盘，通过电机驱动收线轴转动带动收线盘进行收线，但是收线盘是直接套设在收线轴上进行收线的，因此收线盘在收线过程中存在不稳定的情况发生。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拉丝机的收线装置，具有收线盘收线稳定的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉丝机的收线装置，包括用于设置在机架上的收线轴以及驱动收线轴转动的收线电机，所述收线轴上套设有收线盘，所述收线轴上同轴设置有限位板，所述机架上设置有夹板，所述机架上设置有用于驱动夹板与限位板配合夹持收线盘的推动组件，所述夹板转动连接在推动组件上。

通过采用上述技术方案，收线盘套设在收线轴上，通过推动组件驱动夹板和限位板配合夹持收线盘，然后再通过收线电机驱动收线盘转动，从而使收线盘稳定的跟随收线轴转动，因此具有提高收线盘稳定收线的优点。

本实用新型进一步设置为：所述机架为前后敞口设置的机壳，所述收线轴水平转动连接于机壳侧壁上且一端位于机壳内部，另一端位于机壳外侧，所述机壳外侧壁开设有供收线电机安装的安装腔，所述收线电机通过皮带轮驱动收线轴转动。

通过采用上述技术方案，通过在机壳侧壁上开设用于安装收线电机，然后再通过皮带轮驱动收线轴转动，因此可以节约机架的空间。

本实用新型进一步设置为：所述推动组件包括推动气缸和推动柱，所述推动柱水平活动插接在机壳侧壁，所述推动柱和收线轴相对设置，所述夹板垂直设置在推动柱上，且所述夹板和推动柱转动连接，所述推动气缸水平安装在机壳上，所述推动气缸推动推动柱移动。

通过采用上述技术方案，通过推动气缸驱动推动柱移动，从而使推动柱上的夹板向靠近收线轴方向移动，从而使夹板抵触在收线盘侧壁上，通过限位板和夹板配合夹持收线盘。

本实用新型进一步设置为：所述机壳侧壁开设有安装孔，所述推动气缸水平安装在安装孔中，且所述推动气缸和推动柱平行设置，所述推动柱一端延伸出机壳外侧，位于机壳外侧的所述推动柱端部垂直设置有连接板，所述推动气缸的伸缩轴与连接板固定连接，且所述推动气缸和推动柱同侧设置。

通过采用上述技术方案，推动气缸安装在机壳上安装孔中，通过垂直设置的连接板将推动气缸的伸缩轴与推动柱连接，从而达到节约机壳占用空间的优点。

本实用新型进一步设置为：所述夹板垂直设置有插接柱，所述插接柱用于插接在收线盘上，且所述插接柱与收线轴相对应设置。

通过采用上述技术方案，夹板抵触在收线盘侧壁上时，位于夹板上的插接柱插接在收线盘上，从而进一步提高收线盘收线的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位板侧壁设置有与收线轴平行的加固柱，所述收线盘侧壁开设有与收线盘插接配合的加固孔。

通过采用上述技术方案，收线盘套设在收线轴上时，收线盘一侧侧壁抵触在限位板侧壁上，通过限位板侧壁上加固柱插接在收线盘侧壁上的加固孔中，从而通过收线轴稳定的驱动收线盘转动。

本实用新型进一步设置为：所述加固孔设置多个，多个所述加固孔圆周间隔设置在收线盘侧壁。

通过采用上述技术方案，在收线盘侧壁上圆周间隔设置多个加固孔，方便加固柱插接在收线盘上其一加固孔中，无需调整较大角度进行对接。

本实用新型进一步设置为：位于收线盘上方的所述机架上设置有排线机构，所述排线机构包括排线轮、横臂、丝杆、安装板以及排线电机，所述横臂水平设置在位于收线盘上方的机架上，所述横臂平行于收线轴，所述横臂下表面沿长度方向开设有安装槽，所述丝杆转动连接于安装槽，所述安装板上端螺纹连接于丝杆，所述排线轮转动连接于安装板下侧，所述排线电机驱动丝杆转动，所述排线电机为伺服电机。

通过采用上述技术方案，由于排线电机为伺服电机，通过伺服电机驱动丝杆往复正反转，从而使螺纹连接在丝杆上安装板沿着横臂水平往复移动，进而带动安装板上的排线轮沿着收线盘轴向往复移动，从而使铜线均匀的收卷在收线盘中。

本实用新型进一步设置为：位于排线轮一侧的所述安装板侧壁转动连接有两个张紧轮，两个所述张紧轮和排线轮呈品字形设置。

通过采用上述技术方案，铜线缠绕在品字形的排线轮和张紧轮上，对铜线进行进行张紧，从而使收线盘均匀收线。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，收线盘套设在收线轴上，通过推动组件驱动夹板和限位板配合夹持收线盘，然后再通过收线电机驱动收线盘转动，从而使收线盘稳定的跟随收线轴转动，因此具有提高收线盘稳定收线的优点；

其二，夹板抵触在收线盘侧壁上时，位于夹板上的插接柱插接在收线盘上，从而进一步提高收线盘收线的稳定性；

其三，由于排线电机为伺服电机，通过伺服电机驱动丝杆往复正反转，从而使螺纹连接在丝杆上安装板沿着横臂水平往复移动，进而带动安装板上的排线轮沿着收线盘轴向往复移动，从而使铜线均匀的收卷在收线盘中。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中机架上排位机构以及驱动组件的部分安装结构示意图。

图中：1、机架；2、收线轴；3、收线电机；4、收线盘；5、限位板；6、夹板；7、卡块；8、卡槽；9、切刀；10、安装腔；11、推动气缸；12、推动柱；13、安装孔；14、连接板；15、插接柱；16、加固柱；17、排线轮；18、横臂；19、丝杆；20、安装板；21、排线电机；22、安装槽；23、张紧轮；24、导轨；25、齿条；26、齿轮；27、驱动电机；28、滑块；29、滑槽；30、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种拉丝机的收线装置,如图1和图2所示，包括用于设置在机架1上的收线轴2、驱动收线轴2转动的收线电机3以及套设在收线轴2上的收线盘4，收线轴2上同轴设置有相互垂直的限位板5，限位板5呈圆盘形设置。相对限位板5的机架1上设置有夹板6，机架1上设置有用于驱动夹板6与限位板5配合夹持收线盘4的推动组件，夹板6转动连接在推动组件上。收线盘4套设在收线轴2上，通过推动组件驱动夹板6和限位板5配合夹持收线盘4，然后再通过收线电机3驱动收线盘4转动，从而使收线盘4稳定的跟随收线轴2转动，因此具有提高收线盘4稳定收线的优点。

如图1和图2所示，限位板5侧壁边缘设置有卡块7，卡块7与限位板5之间形成有用于卡嵌铜线的卡槽8，位于限位板5转动方向一侧的机架1上设置有与卡槽8边缘配合切割铜线的切刀9，位于收线轴2上方的机架1上设置有排线机构，排线机构可以对铜线收卷在收线盘4中进行排位收卷收线盘4，且还可以用于将铜线引导挂设卡嵌在卡槽8中。通过收线电机3驱动收线轴2转动收线，当收线盘4上收满铜线后，通过排线机构将铜线引导至限位板5一侧，通过卡块7和限位板5之间的卡槽8，使限位板5转动时，将铜线卡嵌在卡槽8中跟随限位板5一同转动至切刀9处进行铜线的切断，相对工人对铜线进行切断相比，提高了铜线的切断效率，且降低了工作人员的工作强度。

如图1和图2所示，收线轴2水平间隔设置两个，机架1上设置有用于驱动排线机构移动至其一收线轴2上方的驱动组件。当收线盘4中的铜线收满后，通过驱动组件驱动排线机构将铜线引导至另一收线轴2上方，对空的收线盘4进行收线，相比一个收线盘4需要停下拉丝机进行收线盘4的更换相比，具有提高收线效率。

如图1和图2所示，机架1为前后敞口设置的机壳，收线轴2水平转动连接于机壳侧壁上且一端位于机壳内部，另一端位于机壳外侧，机壳外侧壁开设有供收线电机3安装的安装腔10，收线电机3通过皮带轮驱动收线轴2转动。

具体的，如图1和图2所示，推动组件包括推动气缸11和推动柱12，推动柱12水平活动插接在机壳侧壁，推动柱12和收线轴2相对设置，夹板6垂直设置在推动柱12上，且夹板6和推动柱12转动连接，推动气缸11水平安装在机壳上，推动气缸11推动推动柱12移动。通过推动气缸11驱动推动柱12移动，从而使推动柱12上的夹板6向靠近收线轴2方向移动，从而使夹板6抵触在收线盘4侧壁上，通过限位板5和夹板6配合夹持收线盘4。进一步的，机壳侧壁开设有安装孔13，推动气缸11水平安装在安装孔13中，且推动气缸11和推动柱12平行设置，推动柱12一端延伸出机壳外侧，位于机壳外侧的所述推动柱12端部垂直设置有连接板14，推动气缸11的伸缩轴与连接板14固定连接，且推动气缸11和推动柱12同侧设置。

如图1和图2所示，夹板6垂直设置有插接柱15，插接柱15用于插接在收线盘4上，且插接柱15与收线轴2相对应设置。夹板6抵触在收线盘4侧壁上时，位于夹板6上的插接柱15插接在收线盘4上，从而进一步提高收线盘4收线的稳定性。限位板5侧壁设置有与收线轴2平行的加固柱16，收线盘4侧壁开设有与收线盘4插接配合的加固孔（图中未示出），且加固孔设置多个，多个加固孔圆周间隔设置在收线盘4侧壁。收线盘4套设在收线轴2上时，收线盘4一侧侧壁抵触在限位板5侧壁上，通过限位板5侧壁上加固柱16插接在收线盘4侧壁上的加固孔中，从而通过收线轴2稳定的驱动收线盘4转动。且在收线盘4侧壁上圆周间隔设置多个加固孔，方便加固柱16插接在收线盘4上其一加固孔中，无需调整较大角度进行对接。

具体的，如图1和图2所示，排线机构包括排线轮17、横臂18、丝杆19、安装板20以及排线电机21，横臂18水平设置在位于收线盘4上方的机架1上，横臂18平行于收线轴2，横臂18下表面沿长度方向开设有安装槽22，丝杆19转动连接于安装槽22，安装板20上端螺纹连接于丝杆19，排线轮17转动连接于安装板20下侧，排线电机21驱动丝杆19转动，排线电机21为伺服电机。通过伺服电机驱动丝杆19往复正反转，从而使螺纹连接在丝杆19上安装板20沿着横臂18水平往复移动，进而带动安装板20上的排线轮17沿着收线盘4轴向往复移动，从而使铜线均匀的收卷在收线盘4中。进一步的，位于排线轮17一侧的安装板20侧壁转动连接有两个张紧轮23，两个张紧轮23和排线轮17呈品字形设置。铜线缠绕在品字形的排线轮17和张紧轮23上，对铜线进行进行张紧，从而使收线盘4均匀收线，且当收线盘4中铜线收满后，通过开关控制伺服电机驱动排线轮17位于限位板5一侧，使铜线卡嵌在卡槽8中，配合切刀9切断。

具体的，如图1和图2所示，驱动组件包括导轨24、齿条25、齿轮26以及驱动电机27，导轨24设置两个，两个导轨24水平相对设置在机架1两侧，横臂18横向滑移连接于导轨24，且导轨24与横臂18垂直设置，齿条25设置于机架1上，且与导轨24平行设置，驱动电机27设置在横臂18上，齿轮26与驱动电机27的转轴同轴设置，齿轮26与齿条25相啮合，两个收线轴2间隔设置在导轨24长度方向的下方。在机架1上设置开关，通过开关控制驱动电机27工作，从而通过驱动电机27驱动齿轮26转动，从而使齿轮26沿着齿条25长度方向转动，带动横臂18沿着导轨24方向移动，进而通过安装板20上的排线轮17将铜线引导至另一收线轴2下方。

如图1和图2所示，横臂18一端设置有滑块28，滑块28下表面开设有滑移连接于其一导轨24上的滑槽29，横臂18另一端设置滚动连接在另一导轨24上的滚轮30。滑块28上的滑槽29与滑轨相配合，从而提高横臂18在导轨24上滑移的稳定性，且横臂18另一端设置的滚轮30滚动下另一导轨24上，从而降低了横臂18在导轨24上移动的摩擦力。

如图1和图2所示，卡块7设置圆盘形的限位板5边缘侧壁，且卡块7设置在限位板5侧壁的方向朝向限位板5转动方向。圆盘形的限位板5和设置在限位板5边缘的卡块7形成卡槽8，且卡块7朝向限位板5转动方向设置，从而方便铜线卡嵌在卡槽8中。靠近卡块7的限位板5圆周边缘侧壁倾斜向远离卡块7方向设置，且靠近限位板5的所述卡块7侧壁倾斜向远离限位板5方向设置。限位板5边缘侧壁和卡块7侧壁均倾斜设置，使限位板5和卡块7形成V字形的卡槽8，进从而进一步方便铜线卡嵌在卡槽8中。

总的工作过程：拉丝机对铜线处理好后，通过排线机构上的排线轮17对铜线进行引导，在收集之前通过推动组件驱动夹板6和限位板5配合夹持收线盘4，然后再通过收线电机3驱动收线盘4转动，从而使收线盘4稳定的跟随收线轴2转动。当收线盘4上收满铜线后，通过排线机构将铜线引导至限位板5一侧，通过卡块7和限位板5之间的卡槽8，使限位板5转动时，将铜线卡嵌在卡槽8中跟随限位板5一同转动至切刀9处进行铜线的切断，再通过驱动组件驱动排线机构将铜线引导至另一收线轴2上方，对空的收线盘4进行收线，相比一个收线盘4需要停下拉丝机进行收线盘4的更换相比，具有提高收线效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种拉丝机的收线装置，其特征在于：包括用于设置在机架(1)上的收线轴(2)以及驱动收线轴(2)转动的收线电机(3)，所述收线轴(2)上套设有收线盘(4)，所述收线轴(2)上同轴设置有限位板(5)，所述机架(1)上设置有夹板(6)，所述机架(1)上设置有用于驱动夹板(6)与限位板(5)配合夹持收线盘(4)的推动组件，所述夹板(6)转动连接在推动组件上；所述机架(1)为前后敞口设置的机壳，所述收线轴(2)水平转动连接于机壳侧壁上且一端位于机壳内部，另一端位于机壳外侧，所述机壳外侧壁开设有供收线电机(3)安装的安装腔(10)，所述收线电机(3)通过皮带轮驱动收线轴(2)转动；所述推动组件包括推动气缸(11)和推动柱(12)，所述推动柱(12)水平活动插接在机壳侧壁，所述推动柱(12)和收线轴(2)相对设置，所述夹板(6)垂直设置在推动柱(12)上，且所述夹板(6)和推动柱(12)转动连接，所述推动气缸(11)水平安装在机壳上，所述推动气缸(11)推动推动柱(12)移动。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机的收线装置，其特征在于：所述机壳侧壁开设有安装孔(13)，所述推动气缸(11)水平安装在安装孔(13)中，且所述推动气缸(11)和推动柱(12)平行设置，所述推动柱(12)一端延伸出机壳外侧，位于机壳外侧的所述推动柱(12)端部垂直设置有连接板(14)，所述推动气缸(11)的伸缩轴与连接板(14)固定连接，且所述推动气缸(11)和推动柱(12)同侧设置。

3.根据权利要求2所述的一种拉丝机的收线装置，其特征在于：所述夹板(6)垂直设置有插接柱(15)，所述插接柱(15)用于插接在收线盘(4)上，且所述插接柱(15)与收线轴(2)相对应设置。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种拉丝机的收线装置，其特征在于：所述限位板(5)侧壁设置有与收线轴(2)平行的加固柱(16)，所述收线盘(4)侧壁开设有与收线盘(4)插接配合的加固孔。

5.根据权利要求4所述的一种拉丝机的收线装置，其特征在于：所述加固孔设置多个，多个所述加固孔圆周间隔设置在收线盘(4)侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种拉丝机的收线装置，其特征在于：位于收线盘(4)上方的所述机架(1)上设置有排线机构，所述排线机构包括排线轮(17)、横臂(18)、丝杆(19)、安装板(20)以及排线电机(21)，所述横臂(18)水平设置在位于收线盘(4)上方的机架(1)上，所述横臂(18)平行于收线轴(2)，所述横臂(18)下表面沿长度方向开设有安装槽(22)，所述丝杆(19)转动连接于安装槽(22)，所述安装板(20)上端螺纹连接于丝杆(19)，所述排线轮(17)转动连接于安装板(20)下侧，所述排线电机(21)驱动丝杆(19)转动，所述排线电机(21)为伺服电机。

7.根据权利要求6所述的一种拉丝机的收线装置，其特征在于：位于排线轮(17)一侧的所述安装板(20)侧壁转动连接有两个张紧轮(23)，两个所述张紧轮(23)和排线轮(17)呈品字形设置。