CN220464137U - 一种接驳同步带分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接驳同步带分切机，包括机架、第一限位板、第二限位板、第一导向辊以及分切组件，分切组件设置于机架的后端部，分切组件包括侧板、加强杆、牵引辊、第二导向辊、刀轴、减速电机、刀座以及圆盘切刀，第二导向辊分别间隔平行地设置于牵引辊的两侧，牵引辊和第二导向辊的两端均分别通过轴承与侧板可转动连接，刀轴可上下滑动地设置于牵引辊的上方，刀座可拆卸地设置于刀轴上，且刀座可沿刀轴的轴向方向滑动，圆盘切刀可拆卸地设置于刀座上。本实用新型的技术方案能够使得圆盘切刀可上下和左右灵活地调节位置，以适应不同厚度和宽度的同步带的分切需要，适应性广，且调节操作简单，使用方便，实用性强。

Description

一种接驳同步带分切机

技术领域

本实用新型涉及同步带加工技术领域，特别涉及一种接驳同步带分切机。

背景技术

同步带是机械中重要的零件，可以说是输送的关键。同步带类型很多，有开口同步带，接驳同步带和无缝同步带等。接驳环形同步带是根据热塑特性由开口同步带加工而成的环形同步带，可以接驳成任何长度的环形带。

在接驳同步带加工过程中，首先需要将较宽的开口同步带原材料分切成若干所需宽度的同步带，然后根据客户需要的长度，将再通过高温热熔，机器压铸冷却，将开口同步带的两端进行接驳，形成环形接驳同步带。然而，目前市面上现有的用于接驳同步带加工的分切机的切刀大多采用固定式安装结构，只能裁切某一种固定规定的同步带，不能根据不同的需要灵活调节切刀的位置，适应性窄。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种接驳同步带分切机，旨在解决现有的用于接驳同步带加工的分切机只能裁切某一种固定规定的同步带，不能根据不同的需要灵活调节切刀的位置，适应性窄的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的接驳同步带分切机，包括机架、第一限位板、第二限位板、第一导向辊以及分切组件，所述机架的上端部设有一工作台板，所述第一限位板设置于所述工作台板的一侧，所述第二限位板可左右滑动地设置于所述工作台板的另一侧，所述第一导向辊可转动地设置于所述工作台板的前端部，所述分切组件设置于所述机架的后端部，所述分切组件包括侧板、加强杆、牵引辊、第二导向辊、刀轴、减速电机、刀座以及圆盘切刀，所述侧板分别设置于所述机架的后端部的上端部的两侧，所述加强杆分别设置于所述侧板的上端部和下端部，且所述加强杆的两端分别与所述侧板的内侧壁固定连接，所述牵引辊设置于两所述侧板之间，所述第二导向辊分别间隔平行地设置于所述牵引辊的两侧，所述牵引辊和第二导向辊的两端均分别通过轴承与所述侧板可转动连接，所述刀轴可上下滑动地设置于所述牵引辊的上方，且所述刀轴的两端分别与所述侧板可转动连接，所述减速电机设置于所述侧板的外侧壁上，且所述减速电机的输出轴与所述刀轴的一端固定连接，所述刀座可拆卸地设置于所述刀轴上，且所述刀座可沿所述刀轴的轴向方向滑动，所述圆盘切刀可拆卸地设置于所述刀座上，并随所述刀座转动和滑动。

可选地，所述分切组件还包括支撑板、滑块、调节螺杆、第一螺母以及转盘，所述侧板的上端部分别凹设一沿竖直方向延伸的第一开口槽，所述滑块分别可上下滑动地的嵌设于所述第一开口槽内，所述支撑板分别通过螺钉可拆卸地设置于所述第一开口槽的上端部，所述刀轴的两端分别与所述滑块可转动连接，所述第一螺母固定于所述支撑板上，所述第一螺母旋于所述调节螺杆上，所述调节螺杆的下端部与所述滑块可转动连接，所述转盘设置于所述调节螺杆的上端部。

可选地，所述滑块的两侧壁分别凹设有一沿竖直方向延伸的第一滑槽，所述第一开口槽的两侧壁分别可滑动地嵌设于所述第一滑槽内。

可选地，还包括轴承，所述滑块的下端部分别凹设有一轴承孔，所述轴承分别设置于所述刀轴的两端，且所述轴承分别嵌设于所述轴承孔内设置。

可选地，所述分切组件还包括限位套，所述滑块的侧壁的上端部凹设有一通槽，所述滑块的上端壁凹设有一与所述通槽连通的第一通孔，所述限位套分别可转动地设置于所述通槽内和第一通孔的上端部，所述调节螺杆的下端部穿设于所述限位套和第一通孔设置，且所述限位套分别与所述调节螺杆的下端部可拆卸固定连接。

可选地，所述分切组件还包括第一紧固螺钉，所述限位套的外周壁分别凹设有一沿径向方向延伸的第一螺纹孔，所述调节螺杆的下端部的外周壁凹设有一沿径向方向的第一螺钉孔，所述第一紧固螺钉分别穿设于所述第一螺钉孔，并旋于所述第一螺纹孔内设置。

可选地，所述分切组件还包括第二紧固螺钉和垫圈，所述垫圈设置于所述圆盘切刀的前端部，所述圆盘切刀和垫圈沿圆周方向凹设有多个第二螺钉孔，所述刀座的前端壁沿圆周方向分别凹设有多个第二螺纹孔，所述第二紧固螺钉分别穿设于所述第二螺钉孔，并旋于所述第二螺纹孔内设置。

可选地，所述分切组件还包括第三紧固螺钉，所述刀座的外周壁凹设有一沿径向方向延伸的第二开口槽，所述刀座的外周壁凹设有一第三螺纹孔，所述第三螺纹孔穿设于所述第二开口槽设置，所述第三紧固螺钉分别旋于所述第三螺纹孔内设置。

可选地，还包括紧固螺栓和第二螺母，所述工作台板的后端部平行地凹设有两个第二滑槽，所述第二限位板的两端分别凹设有一第二通孔，所述紧固螺栓分别穿设于所述第二通孔设置，所述第二螺母分别旋于所述紧固螺栓的下端部。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，通过侧板分别设置于机架的后端部的上端部的两侧，加强杆分别设置于侧板的上端部和下端部，且加强杆的两端分别与侧板的内侧壁固定连接，牵引辊设置于两侧板之间，第二导向辊分别间隔平行地设置于牵引辊的两侧，牵引辊和第二导向辊的两端均分别通过轴承与侧板可转动连接，刀轴可上下滑动地设置于牵引辊的上方，且刀轴的两端分别与侧板可转动连接，减速电机设置于侧板的外侧壁上，且减速电机的输出轴与刀轴的一端固定连接，刀座可拆卸地设置于刀轴上，且刀座可沿刀轴的轴向方向滑动，圆盘切刀可拆卸地设置于刀座上，并随刀座转动和滑动，通过减速电机带动刀轴转动，刀轴带动圆盘切刀转动，对经过牵引辊的同步带根据所需宽度进行分切，且圆盘切刀可上下和左右灵活地调节位置，以适应不同厚度和宽度的同步带的分切需要，适应性广，且调节操作简单，使用方便，同步带分切精度高，从而大大方便接驳同步带的加工，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的一种接驳同步带分切机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的一种接驳同步带分切机的另一视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的一种接驳同步带分切机的分切组件的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的一种接驳同步带分切机的分切组件的部分结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的一种接驳同步带分切机的分切组件的部分分解结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的一种接驳同步带分切机的分切组件的另一部分分解结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种接驳同步带分切机。

请一并参阅图1至图6，在本实用新型一实施例中，该接驳同步带分切机，包括机架101、第一限位板102、第二限位板103、第一导向辊104以及分切组件200，机架101的上端部设有一工作台板1011，第一限位板102设置于工作台板1011的一侧，第二限位板103可左右滑动地设置于工作台板1011的另一侧，第一导向辊104可转动地设置于工作台板1011的前端部，分切组件200设置于机架101的后端部，分切组件200包括侧板201、加强杆202、牵引辊203、第二导向辊204、刀轴205、减速电机(未图示)、刀座206以及圆盘切刀207，侧板201分别设置于机架101的后端部的上端部的两侧，加强杆202分别设置于侧板201的上端部和下端部，且加强杆202的两端分别与侧板201的内侧壁固定连接，牵引辊203设置于两侧板之间，第二导向辊204分别间隔平行地设置于牵引辊203的两侧，牵引辊203和第二导向辊204的两端均分别通过轴承与侧板201可转动连接，刀轴205可上下滑动地设置于牵引辊203的上方，且刀轴205的两端分别与侧板201可转动连接，减速电机设置于侧板201的外侧壁上，且减速电机的输出轴与刀轴205的一端固定连接，刀座206可拆卸地设置于刀轴205上，且刀座206可沿刀轴205的轴向方向滑动，圆盘切刀207可拆卸地设置于刀座206上，并随刀座206转动和滑动。

请参阅图3和图4，在本实施例中，分切组件200还包括支撑板208、滑块209、调节螺杆210、第一螺母211以及转盘212，侧板201的上端部分别凹设一沿竖直方向延伸的第一开口槽2011，滑块209分别可上下滑动地的嵌设于第一开口槽2011内，支撑板208分别通过螺钉可拆卸地设置于第一开口槽2011的上端部，刀轴205的两端分别与滑块209可转动连接，第一螺母211固定于支撑板208上，第一螺母211旋于调节螺杆210上，调节螺杆210的下端部与滑块209可转动连接，转盘212设置于调节螺杆210的上端部，可根通过转动转盘灵活调节圆盘切刀上下的位置，从而可适应不同厚度的同步带裁切，适应性广。

请参阅图3、图4以及图6，在本实施例中，滑块209的两侧壁分别凹设有一沿竖直方向延伸的第一滑槽2091，第一开口槽2011的两侧壁分别可滑动地嵌设于第一滑槽2091内，对滑块起到限位和导向作用，避免滑块上下滑动过程出现歪斜现象。

请参阅图3、图4以及图6，分切组件200还包括轴承213，滑块209的下端部分别凹设有一轴承孔2092，轴承213分别设置于刀轴205的两端，且轴承213分别嵌设于轴承孔2092内设置，刀轴的两端通过轴承与滑块转动连接。

请参阅图6，在本实施例中，分切组件200还包括限位套214，滑块209的侧壁的上端部凹设有一通槽2093，滑块209的上端壁凹设有一与通槽2093连通的第一通孔2094，限位套214分别可转动地设置于通槽2093内和第一通孔2094的上端部，调节螺杆210的下端部穿设于限位套214和第一通孔2094设置，且限位套214分别与调节螺杆210的下端部可拆卸固定连接，调节螺杆通过限位套与滑块转动连接。

请参阅图1，在本实施例中，分切组件200还包括第一紧固螺钉(未图示)，限位套214的外周壁分别凹设有一沿径向方向延伸的第一螺纹孔2141，调节螺杆210的下端部的外周壁凹设有一沿径向方向的第一螺钉孔2101，第一紧固螺钉分别穿设于第一螺钉孔2141，并旋于第一螺纹孔2141内设置，使得调节螺杆与限位套之间的装配更加方便快捷，且牢固可靠。

请参阅图5，在本实施例中，分切组件200还包括第二紧固螺钉215和垫圈216，垫圈216设置于圆盘切刀207的前端部，圆盘切刀207和垫圈216沿圆周方向分别凹设有多个第二螺钉孔217，刀座206的前端壁沿圆周方向凹设有多个第二螺纹孔2061，第二紧固螺钉分别穿设于第二螺钉孔217，并旋于第二螺纹孔2061内设置，使得圆盘切刀与刀座之间的装配更加牢靠。

请参阅图5，在本实施例中，分切组件200还包括第三紧固螺钉(未图示)，刀座206的外周壁凹设有一沿径向方向延伸的第二开口槽2062，刀座206的外周壁凹设有一第三螺纹孔2063，第三螺纹孔2063穿设于第二开口槽设置，第三紧固螺钉分别旋于第三螺纹孔2063内设置，第二开口槽使得刀座的内径可伸缩，从而方便刀座沿刀轴上左右滑动调节位置，并通过第三紧固螺钉进行锁紧固定，从而可灵活地适应不同的宽度的同步带的裁切，适应性广。

请参阅图1，在本实施例中，还包括紧固螺栓(未图示)和第二螺母(未图示)，工作台板2011的后端部平行地凹设有两个第二滑槽1012，第二限位板103的两端分别凹设有一第二通孔1031，紧固螺栓分别穿设于第二通孔1031设置，第二螺母分别旋于紧固螺栓的下端部，从而锁固第二限位板的位置，通过第一限位板和第二限位板对同步带起到导向和限位作用，避免同步带在输送过程中出现歪斜现象，影响同步带分切精度。

本实用新型的工作原理和过程为：将同步带原材料从工作台板上经过，通过第一限位板和第二限位板对同步带起到导向和限位作用，避免同步带在输送过程中出现歪斜现象，有效保证同步带的分切精度，然后同步带分别经过第二导向辊的下方和牵引辊的上方，刀轴上可根据需要安装多个圆盘切刀，通过减速电机带动刀轴转动，刀轴带动圆盘切刀转动，对经过牵引辊上方的同步带根据所需宽度进行分切，分切的同步带则分别通过收卷装置进行收卷，本实用新型的圆盘切刀可上下和左右灵活地调节位置，从而可适应不同厚度和宽度的同步带的分切需要，适应性广，且圆盘切刀调节操作简单，使用方便，同步带分切精度高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种接驳同步带分切机，其特征在于，包括机架、第一限位板、第二限位板、第一导向辊以及分切组件，所述机架的上端部设有一工作台板，所述第一限位板设置于所述工作台板的一侧，所述第二限位板可左右滑动地设置于所述工作台板的另一侧，所述第一导向辊可转动地设置于所述工作台板的前端部，所述分切组件设置于所述机架的后端部，所述分切组件包括侧板、加强杆、牵引辊、第二导向辊、刀轴、减速电机、刀座以及圆盘切刀，所述侧板分别设置于所述机架的后端部的上端部的两侧，所述加强杆分别设置于所述侧板的上端部和下端部，且所述加强杆的两端分别与所述侧板的内侧壁固定连接，所述牵引辊设置于两所述侧板之间，所述第二导向辊分别间隔平行地设置于所述牵引辊的两侧，所述牵引辊和第二导向辊的两端均分别通过轴承与所述侧板可转动连接，所述刀轴可上下滑动地设置于所述牵引辊的上方，且所述刀轴的两端分别与所述侧板可转动连接，所述减速电机设置于所述侧板的外侧壁上，且所述减速电机的输出轴与所述刀轴的一端固定连接，所述刀座可拆卸地设置于所述刀轴上，且所述刀座可沿所述刀轴的轴向方向滑动，所述圆盘切刀可拆卸地设置于所述刀座上，并随所述刀座转动和滑动。

2.根据权利要求1所述的接驳同步带分切机，其特征在于，所述分切组件还包括支撑板、滑块、调节螺杆、第一螺母以及转盘，所述侧板的上端部分别凹设一沿竖直方向延伸的第一开口槽，所述滑块分别可上下滑动地的嵌设于所述第一开口槽内，所述支撑板分别通过螺钉可拆卸地设置于所述第一开口槽的上端部，所述刀轴的两端分别与所述滑块可转动连接，所述第一螺母固定于所述支撑板上，所述第一螺母旋于所述调节螺杆上，所述调节螺杆的下端部与所述滑块可转动连接，所述转盘设置于所述调节螺杆的上端部。

3.根据权利要求2所述的接驳同步带分切机，其特征在于，所述滑块的两侧壁分别凹设有一沿竖直方向延伸的第一滑槽，所述第一开口槽的两侧壁分别可滑动地嵌设于所述第一滑槽内。

4.根据权利要求2所述的接驳同步带分切机，其特征在于，还包括轴承，所述滑块的下端部分别凹设有一轴承孔，所述轴承分别设置于所述刀轴的两端，且所述轴承分别嵌设于所述轴承孔内设置。

5.根据权利要求2所述的接驳同步带分切机，其特征在于，所述分切组件还包括限位套，所述滑块的侧壁的上端部凹设有一通槽，所述滑块的上端壁凹设有一与所述通槽连通的第一通孔，所述限位套分别可转动地设置于所述通槽内和第一通孔的上端部，所述调节螺杆的下端部穿设于所述限位套和第一通孔设置，且所述限位套分别与所述调节螺杆的下端部可拆卸固定连接。

6.根据权利要求5所述的接驳同步带分切机，其特征在于，所述分切组件还包括第一紧固螺钉，所述限位套的外周壁分别凹设有一沿径向方向延伸的第一螺纹孔，所述调节螺杆的下端部的外周壁凹设有一沿径向方向的第一螺钉孔，所述第一紧固螺钉分别穿设于所述第一螺钉孔，并旋于所述第一螺纹孔内设置。

7.根据权利要求1所述的接驳同步带分切机，其特征在于，所述分切组件还包括第二紧固螺钉和垫圈，所述垫圈设置于所述圆盘切刀的前端部，所述圆盘切刀和垫圈沿圆周方向凹设有多个第二螺钉孔，所述刀座的前端壁沿圆周方向分别凹设有多个第二螺纹孔，所述第二紧固螺钉分别穿设于所述第二螺钉孔，并旋于所述第二螺纹孔内设置。

8.根据权利要求1所述的接驳同步带分切机，其特征在于，所述分切组件还包括第三紧固螺钉，所述刀座的外周壁凹设有一沿径向方向延伸的第二开口槽，所述刀座的外周壁凹设有一第三螺纹孔，所述第三螺纹孔穿设于所述第二开口槽设置，所述第三紧固螺钉分别旋于所述第三螺纹孔内设置。

9.根据权利要求1所述的接驳同步带分切机，其特征在于，还包括紧固螺栓和第二螺母，所述工作台板的后端部平行地凹设有两个第二滑槽，所述第二限位板的两端分别凹设有一第二通孔，所述紧固螺栓分别穿设于所述第二通孔设置，所述第二螺母分别旋于所述紧固螺栓的下端部。