CN206768227U - 一种钢材酸洗前置处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材酸洗前置处理装置，该一种钢材酸洗前置处理装置包括机架，机架上依次设有开卷装置、夹送辊机构、弯曲机构、破鳞机构、展平机构，弯曲机构包括设置于机架上的活动辊和固定辊，活动辊分别通过丝杆转动装置相对机架上下滑动，活动辊两端分别与一安装座转动连接，机架两侧分别开设有滑槽，丝杆传动装置包括丝杆，丝杆一端与转动电机连接，另一端延伸出机架外且处于机架外的一端设有齿轮，齿轮相对同心转动连接、且丝杆上设有限位齿轮自转的限位装置，处于机架长度方向的同侧若干齿轮间通过齿条传动带连接；具有可根据情况，单个或同步驱动活动辊上下滑动，达到更好破裂钢材表面氧化铁皮效果的优点。

Description

一种钢材酸洗前置处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢材酸洗设备，特别涉及一种钢材酸洗前置处理装置。

背景技术

钢材酸洗是指，要使带钢具有洁净并有活性的表面，以保证所生产的钢材的表面质量，为了获得这样的表面，以除去表面的氧化铁皮。

热轧厂生产的热轧带钢板卷，是轧制和卷取的，带钢表面在相应的条件下生成的氧化铁皮，能够很牢固地覆盖在带钢的表面上，并掩盖着带钢表面的缺陷。从轧钢的角度来讲，若将这些带氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机去轧制将会带来许多问题：一是在大量下压的条件下进行轧制，会将氧化铁皮压入带钢的基体，影响冷轧板的表面质量及加工性能，甚至造成废品；二是氧化铁皮破碎后进入冷却润滑轧辊的乳化液系统会损坏循环设备，缩短乳化液的使用寿命；三是损坏了表面光洁度和加工精度都很高并且价格昂贵的冷轧辊。因此，带钢在冷轧之前，必须清除其表面氧化铁皮，以保证所生产的冷轧带钢的表面质量。

成卷钢材进入酸洗之前，需先开卷而后对钢材表面氧化铁皮进行松动，使其钢材进入酸洗装置中后酸溶液能够充分进入到钢材中，与氧化铁皮进行化学作业，将钢材表面氧化铁皮去除。

现有技术中，一般通过开卷装置与破鳞装置对钢材进行初步处理，再输送入酸洗装置中进行酸洗，其中，破鳞装置一般由活动辊与固定辊组成，活动辊相对机架上下滑动，调节活动辊与固定辊之间的距离，从而调整钢材的弯曲程度，带到破裂钢材表面氧化铁皮的效果。

现有技术不足在于，活动辊基本由驱动机构单个调节或所有的活动辊同步调节两种方式，单个调节方式比较耗能，同步调节方式不能够根据钢材情况，改变多组活动辊之间的不同距离，对钢材表面氧化铁皮破裂效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢材酸洗前置处理装置，具有可根据情况，单个或同步驱动活动辊上下滑动，达到更好破裂钢材表面氧化铁皮效果的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢材酸洗前置处理装置，包括机架，机架上依次设有用于展开钢材的开卷装置、夹送辊机构、用于使钢材产生弯曲变形的弯曲机构、对钢材表面进行松动的破鳞机构、用于展平钢材且将钢材输送至酸洗装置的展平机构，所述弯曲机构包括若干错位设置于机架上的活动辊和固定辊，若干所述活动辊分别通过丝杆转动装置相对机架上下滑动，活动辊两端分别与一安装座转动连接，机架两侧分别开设有仅能供安装座上下滑动的滑槽，所述丝杆传动装置包括两分别竖直穿过两安装座且与安装座螺纹配合的丝杆，丝杆一端与转动电机连接，另一端延伸出机架外且处于机架外的一端设有齿轮，所述齿轮相对同心转动连接、且丝杆上设有限位齿轮自转的限位装置，处于机架长度方向的同侧若干齿轮间通过齿条传动带连接，实现同步运动。

采用上述结构，对钢材进行酸洗前，先将成卷钢材通过开卷装置伸展开，然后经夹送辊机构输送入弯曲机构内，先通过弯曲机构对钢材进行弯折，使其表面氧化铁皮开裂，进而通过破鳞机构对氧化铁皮进行刮蹭，进一步扩大氧化铁皮上的裂痕，最后经展平机构将弯曲的钢材整平便于输送至酸洗装置中进行酸洗；根据钢材的情况，可通过转动电机带动丝杆转动，在安装座与转动电机的螺纹配合作用力下，驱动安装座上下滑动，从而调节活动辊与固定辊之间的竖直距离，使其钢材弯折程度不一；通过限位装置限制齿轮的自转，使其齿轮与丝杆同步转动，同侧丝杆间通过齿条传动带将每根丝杆上的齿轮连接起来，可使其转动电机驱动其一丝杆转动时，可带动所有丝杆转动，从而同步驱动所有活动辊上下滑动，也可根据使用情况，通过限位装置解除齿轮与丝杆的同步转动关系，使其转动电机可只带动单根丝杆转动，从而调节每个活动辊的不同滑动距离，对钢材表面达到更好的破鳞效果。

进一步优选为：所述限位装置包括丝杆外壁沿其长度方向设置的卡块、沿丝杆仅能轴向滑动的插接块，所述插接块上开设有供卡块插接的卡槽，所述齿轮一侧上开设有空插接块插接的插槽且所述插槽不穿通于齿轮，所述卡块一端抵接于齿轮插槽内壁，限位齿轮的轴向位移，所述插接块设置为多边形。

采用上述结构，通过插接块上的卡槽沿丝杆上的卡块轴向滑动，使其丝杆带动插接块同步转动，进而通过插接块卡入齿轮的插槽内，使其丝杆可带动齿轮同步转动。

进一步优选为：所述插接块相对齿轮的一端面上设有磁铁，丝杆端面上对应设置有导磁板。

采用上述结构，通过插接块上设置的磁铁与丝杆上设置的导磁板之间的磁性连接，需驱动单根丝杆转动时，使其插接块限位于脱离对齿轮限制状态。

进一步优选为：所述开卷装置包括相对机架转动连接的卷材辊，卷材辊两侧分别设置有限制钢材轴向位移的限位盘，其一限位盘周面上开设有圆环槽，机架上设置有一驱动减速机，驱动减速机输出轴上设有第一传动轮，通一传送带绕卷于限位盘的圆环槽以及第一传动轮上，使其驱动减速机带动卷材辊转动。

采用上述结构，通过传送带将第一传动轮与限位盘连接起来，使其驱动减速机带动第一传动轮转动时，同步带动卷材辊转动，从而将钢材伸展开。

进一步优选为：所述机架上还设置有用于张紧传送带的张紧机构，所述张紧机构包括挤压传送带的第二传动轮、与第二传动轮连接的抵接杆，所述抵接杆远离第二传动轮的一端通过第一转轴与机架上设置的固定座转动连接，抵接杆上表面沿其长度方向开设有若干抵接槽，固定座上通过第二转轴转动连接一驱动杆，所述驱动杆一端卡入抵接槽内。

采用上述结构，通过驱动杆以第二转轴为圆心做圆弧运动，一端卡入抵接杆上的抵接槽内，使其抵接杆以第一转轴为圆心做圆弧运动，从而改变第二传动轮对传动带的张紧度，使其加强传送带与第一传动轮、限位盘之间的传动效率，减少驱动减速机损耗。

进一步优选为：所述抵接槽截面呈尖角朝向第一转轴方向的直角三角形。

采用上述结构，通过将抵接槽设置成直角三角形，使其朝向相对第一转轴方向的一面呈直面、底部呈斜面，加强驱动杆对抵接杆的限位作用，减少驱动杆脱离抵接槽的几率。

进一步优选为：所述破鳞机构包括分别位于钢材上下方的钢丝辊，所述钢丝辊包括驱动辊和沿驱动辊圆周均匀设置的钢丝刷，与钢材抵接的钢丝刷表面与钢材保持平行，所述钢丝刷相对驱动辊可拆卸连接。

采用上述结构，通过设置在钢材上下端面的钢丝辊，对钢材两端面进行松动，进一步增加钢材表面的氧化铁皮上的空隙裂缝，使其钢材进入酸洗装置后，酸洗得更加充分；钢丝刷表面与钢材保持平行，增大与钢材的接触面积，对钢材表面进行充分刮蹭的同时，减慢了钢丝刷的损坏速度；进而通过从动辊圆周上设置的若干钢丝刷，当其中一个钢丝刷磨损后，可旋转从动辊换一个钢丝刷继续对钢材进行刮蹭。

进一步优选为：所述夹送辊机构包括分别通过轴承座一与机架转动连接的上夹送辊和下夹送辊，所述下夹送辊一端与一转动电机连接。

采用上述结构，通过转动电机带动下夹送辊转动，使其下夹送辊作为主动辊，在于上夹送辊的夹持滚动作用下，驱动钢材向前输送。

进一步优选为：所述机架处于弯曲机构以及破鳞机构之间还设有使钢材与展平机构齐平的导向机构，所述导向机构包括分别通过轴承座五与机架转动连接的上导向辊和下导向辊。

采用上述结构，通过导向机构将钢材导平，使其处于破鳞机构以及展平机构内的钢材处于同一水平状态，便于破鳞机构对钢材表面进行刮蹭。

进一步优选为：所述展平机构包括分别通过轴承座四与机架转动连接的上展平辊和下展平辊，所述下展平辊一端与一旋转电机连接。

采用上述结构，通过旋转电机带动下展平辊转动，使其下展平辊作为主动辊，在于上展平辊的夹持滚动作用下，对钢材进行压平的同时，驱动钢材向前输送。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过卡接块沿丝杆轴向滑动限制齿轮的自转或脱离对齿轮的限位作用，使其丝杆可在传动带的连动作用下同步转动驱动所有活动辊上下滑动，也可驱动丝杆单独转动，调节每根活动辊不同的滑动距离，达到更好破裂钢材表面氧化铁皮的效果；

2、通过驱动杆驱动抵接杆以第一转轴为圆心做圆弧运动，使其第二传动轮改变对传动带的张紧力，达到加强传动带与第一传动轮、限位盘之间的传动效率，减少驱动电机损耗的效果；

3、通过弯曲机构以及破鳞机构对钢材表面氧化铁皮进行多重破裂，使其钢材进入酸洗装置中能够更加充分与酸溶液产生化学反应，将钢材表面清理干净，增强钢材的质量。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图，示出了整体结构；

图2是本实施例的主视图；

图3是本实施例的局部结构示意图，示出了同侧丝杆间的连接结构；

图4是本实施例的局部结构示意图，示出了张紧结构的连接结构；

图5是本实施例的局部结构示意图，示出了钢丝辊的连接结构。

图中，1、机架；2、夹送辊机构；21、上夹送辊；22、下夹送辊；3、弯曲机构；31、固定辊；32、活动辊；4、破鳞机构；41、钢丝辊；411、驱动辊；412、钢丝刷；413、T型块；414、T型槽；415、卡接块；416、紧固螺栓；5、展平机构；51、上展平辊；52、下展平辊；6、丝杆传动装置；61、丝杆；62、驱动电机；63、齿轮；64、齿条传动带；7、限位装置；71、卡块；72、插接块；73、卡槽；74、插槽；8、张紧机构；81、第二传动轮；82、抵接杆；83、第三转轴；84、驱动杆；85、第一转轴；86、第二转轴；87、抵接槽；88、把手；89、固定座；9、导向机构；91、上导向辊；92、下导向辊；10、轴承座一；11、轴承座二；12、轴承座三；13、轴承座四；14、轴承座五；15、安装座；16、滑槽；17、驱动减速机；18、第一传动轮；19、传送带；20、限位盘；23、开卷装置；231、卷材辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钢材酸洗前置处理装置，如图1和2所示，包括机架1，机架1上依次设置有开卷装置23、夹送辊机构2、弯曲机构3、破鳞机构4以及展平机构5，对钢材进行酸洗前，先将成卷钢材通过开卷装置23伸展开，然后经夹送辊机构2输送入弯曲机构3内，先通过弯曲机构3对钢材进行弯折，使其表面氧化铁皮开裂，进而通过破鳞机构4对氧化铁皮进行刮蹭，进一步扩大氧化铁皮上的裂痕，最后经展平机构5将弯曲的钢材整平便于输送至酸洗装置中进行酸洗。

参照图1和2，上述开卷装置23包括卷材辊231，卷材辊231两端通过轴承与机架1转动连接，卷材辊231两侧还固定有限位盘20，通过两侧限位盘20限制钢材的轴向位移，卷材辊231通过一驱动机构带动自转，驱动机构包括驱动减速机17、第一传动轮18、传动带和其一限位盘20上开设的圆环槽（图中未示出），驱动减速机17固定于机架1上，驱动减速机17的驱动轴与第一传动轮18固定，进而通过传动带绕卷于第一传动轮18以及限位盘20上的圆环槽内，使其驱动减速机17带动第一传动轮18转动时，同步带动卷材辊231转动，将卷材伸展开；其中，第一传动轮18的外径与限位盘20的外径比为1:6，使其将驱动减速机17的高速运转，转换为卷材辊231的低速运动，同时增大卷材辊231的扭矩。

参照图2和4，机架1上还设置有张紧机构8，张紧机构8包括第二传动轮81、抵接杆82、驱动杆84以及固定座89，第二传动轮81抵接于传送带19上、且通过第三转轴83与抵接杆82转动连接，抵接杆82的一端通过第一转轴85与固定座89转动连接，驱动杆84一端通过第二转轴86与固定座89连接，另一端抵接于抵接杆82上表面，其中，抵接杆82上表面沿其长度方向开设有若干抵接槽87，驱动杆84一端卡入抵接槽87内，对驱动杆84进行限位，使其抵接杆82带动第二传动轮81对传送带19进行挤压，从而调节传送带19的张紧力，加强传送带19与第一传动轮18、限位盘20之间的驱动效果。

其中，抵接槽87截面呈尖角朝向第一转轴85方向的直角三角形，驱动杆84的一端与抵接槽87适配，加强驱动杆84对抵接杆82的限位作用。

其中，抵接杆82相对第一转轴85的一端上固定有把手88，便于工作人员调节第二传动轮81与传送带19的张紧力。

参照图1和2，上述夹送辊机构2包括上夹送辊21和下夹送辊22，上夹送辊21以及下夹送辊22分别通过轴承座一10与机架1转动连接，机架1沿宽度方向一侧上还固定有转动电机（图中未示出），转动电机输出轴与下夹送辊22连接驱动下夹送辊22转动，从而在与上夹送辊21对钢材的夹持作用下，推动钢材朝前输送。

参照图1和2上述弯曲机构3包括若干固定辊31和活动辊32，固定辊31与活动辊32分别通过轴承座二11以及安装座15相对机架1转动连接，机架1上开设有仅能供安装座15上下滑动的滑槽16，通过一丝杆传动装置6驱动安装座15上下滑动，从而带动活动辊32相对机架1上下滑动。

参照图2和3，丝杆传动装置6包括丝杆61和驱动电机62，丝杆61竖直穿过安装座15且与安装座15螺纹配合，驱动电机62输出轴与丝杆61一端连接，丝杆61另一端通过轴承（图中未示出）与机架1转动连接，驱动电机62带动丝杆61转动，驱使安装座15相对丝杆61上下滑动，从而调节活动辊32与固定辊31之间的竖直距离，使其改变钢材的弯曲程度。

丝杆61的一端延伸出机架1外且处于机架1外的一端上设置有齿轮63，齿轮63上开设有通孔，使其丝杆61可相对齿轮63自转，丝杆61上还设置有使其齿轮63随丝杆61同步转动的限位装置7，同侧丝杆61上的齿轮63间通过齿条传动带64连接起来，实现同步运动。

限位装置7包括设置在丝杆61上的卡块71、沿丝杆61长度方向滑动的插接块72、插接块72上开设的供卡块71插接的卡槽73、齿轮63上开设的供插接块72插接的插槽74且插槽74不穿通于齿轮63，插接块72通过卡槽73在卡块71上前后滑动，卡入或脱离于齿轮63上的插槽74；其中，插接块72设置成多边形，使其丝杆61可相对齿轮63自转也可带动齿轮63同步转动。

其中，卡块71的一端抵接于齿轮63插槽74内壁，齿轮63另一侧抵接于丝杆61上设置的限位块（图中未示出），通过限位块与卡块71限制齿轮63相对丝杆61的轴向位移。

其中，插接块72相对齿轮63一端上固定有磁铁（图纸未示出），丝杆61端面上对应固定有导磁板（图纸未示出），需驱动单根丝杆61转动时，使其插接块72限位于脱离对齿轮63限制状态。

参照图1和2，上述破鳞机构4包括分别位于钢材上下方且通过轴承座三12与机架1转动连接的钢丝辊41，钢丝辊41包括驱动辊411和钢丝刷412，钢丝刷412设置有若干个且沿驱动辊411圆周均匀设置，钢丝刷412朝向驱动辊411的一端上沿驱动辊411轴向固定有T型块413，驱动辊411上开设有供T型块413插接且一端封闭一端开口的T型槽414，通过T型块413卡入T型槽414内以及密封件封闭开口，限制T型块413的轴向位移，实现驱动辊411与钢丝刷412的固定连接（参照图5）。

参照图5，密封件包括卡接块415和紧固螺栓416，卡接块415卡入T型槽414内一端抵接于T型块413，通过紧固螺栓416穿过卡接块415与驱动辊411螺纹连接，将卡接块415固定于T型槽414内封闭开口，从而将T型块413固定于T型槽414内。

参照图1和2，上述展平机构5包括若干对应设置的上展平辊51和下展平辊52，上展平辊51以及下展平辊52分别通过轴承座四13与机架1转动连接，机架1沿宽度方向二侧上还固定有旋转电机（图中未示出），旋转电机输出轴与下展平辊52连接，驱动下展平辊52转动，从而在与上展平辊51对钢材的夹持作用下，推动钢材朝前输送，同时将钢材表面展平，使其钢材便于进入酸洗装置中进行酸洗。

参照图1和2，上述破鳞机构4与弯曲机构3之间还设置有导向机构9，导向机构9包括上导向辊91和下导向辊92，上导向辊91和下导向辊92分别通过轴承座五14与机架1转动连接，其中，上导向辊91和下导向辊92之间供钢材通过的通道与两钢丝辊41之间的通道等高，通过上导向辊91与下导向辊92将钢材保持直面进入到破鳞机构4中，便于破鳞机构4对钢材表面进行刮蹭。

工作原理：对钢材进行酸洗前，将成卷钢材放置于卷材辊231上，通过驱动减速机17带动卷材辊231转动，从而将钢材伸展开，进而通过夹送辊将钢材夹持并传送至弯曲机构3内，钢材绕卷于固定辊31、活动辊32上，进而进入到破鳞机构4中，钢丝辊41对钢材表面进行刮蹭，进一步扩大氧化铁皮之间的裂缝，进而钢材进入展平机构5中，通过上展平辊51和下展平辊52的驱动以及压合，将钢材表面展平输送到酸洗装置中进行清洗。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种钢材酸洗前置处理装置，包括机架(1)，其特征是：机架(1)上依次设有用于展开钢材的开卷装置(23)、夹送辊机构(2)、用于使钢材产生弯曲变形的弯曲机构(3)、对钢材表面进行松动的破鳞机构(4)、用于展平钢材且将钢材输送至酸洗装置的展平机构(5)，所述弯曲机构(3)包括若干错位设置于机架(1)上的活动辊(32)和固定辊(31)，若干所述活动辊(32)分别通过丝杆传动装置6相对机架(1)上下滑动，活动辊(32)两端分别与一安装座(15)转动连接，机架(1)两侧分别开设有仅能供安装座(15)上下滑动的滑槽(16)，所述丝杆传动装置6包括两分别竖直穿过两安装座(15)且与安装座(15)螺纹配合的丝杆(61)，丝杆(61)一端与转动电机连接，另一端延伸出机架(1)外且处于机架(1)外的一端设有齿轮(63)，所述齿轮(63)相对丝杆(61)同心转动连接、且丝杆(61)上设有限位齿轮(63)自转的限位装置(7)，处于机架(1)长度方向的同侧若干齿轮(63)间通过齿条传动带(64)连接，实现同步运动。

2.根据权利要求1所述的一种钢材酸洗前置处理装置，其特征是：所述限位装置(7)包括丝杆(61)外壁沿其长度方向设置的卡块(71)、沿丝杆(61)仅能轴向滑动的插接块(72)，所述插接块(72)上开设有供卡块(71)插接的卡槽(73)，所述齿轮(63)一侧上开设有空插接块(72)插接的插槽(74)且所述插槽(74)不穿通于齿轮(63)，所述卡块(71)一端抵接于齿轮(63)插槽(74)内壁，限位齿轮(63)的轴向位移，所述插接块(72)设置为多边形。

3.根据权利要求2所述的一种钢材酸洗前置处理装置，其特征是：所述插接块(72)相对齿轮(63)的一端面上设有磁铁，丝杆(61)端面上对应设置有导磁板。

4.根据权利要求1所述的一种钢材酸洗前置处理装置，其特征是：所述开卷装置(23)包括相对机架(1)转动连接的卷材辊(231)，卷材辊(231)两侧分别设置有限制钢材轴向位移的限位盘(20)，其一限位盘(20)周面上开设有圆环槽，机架(1)上设置有一驱动减速机(17)，驱动减速机(17)输出轴上设有第一传动轮(18)，通一传送带(19)绕卷于限位盘(20)的圆环槽以及第一传动轮(18)上，使其驱动减速机(17)带动卷材辊(231)转动。

5.根据权利要求4所述的一种钢材酸洗前置处理装置，其特征是：所述机架(1)上还设置有用于张紧传送带(19)的张紧机构(8)，所述张紧机构(8)包括挤压传送带(19)的第二传动轮(81)、与第二传动轮(81)连接的抵接杆(82)，所述抵接杆(82)远离第二传动轮(81)的一端通过第一转轴(85)与机架(1)上设置的固定座(89)转动连接，抵接杆(82)上表面沿其长度方向开设有若干抵接槽(87)，固定座(89)上通过第二转轴(86)转动连接一驱动杆(84)，所述驱动杆(84)一端卡入抵接槽(87)内。

6.根据权利要求5所述的一种钢材酸洗前置处理装置，其特征是：所述抵接槽(87)截面呈尖角朝向第一转轴(85)方向的直角三角形。

7.根据权利要求1所述的一种钢材酸洗前置处理装置，其特征是：所述破鳞机构(4)包括分别位于钢材上下方的钢丝辊(41)，所述钢丝辊(41)包括驱动辊(411)和沿驱动辊(411)圆周均匀设置的钢丝刷(412)，与钢材抵接的钢丝刷(412)表面与钢材保持平行，所述钢丝刷(412)相对驱动辊(411)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢材酸洗前置处理装置，其特征是：所述夹送辊机构(2)包括分别通过轴承座一(10)与机架(1)转动连接的上夹送辊(21)和下夹送辊(22)，所述下夹送辊(22)一端与一转动电机连接。

9.根据权利要求1所述的一种钢材酸洗前置处理装置，其特征是：所述机架(1)处于弯曲机构(3)以及破鳞机构(4)之间还设有使钢材与展平机构(5)齐平的导向机构(9)，所述导向机构(9)包括分别通过轴承座五(14)与机架(1)转动连接的上导向辊(91)和下导向辊(92)。

10.根据权利要求1所述的一种钢材酸洗前置处理装置，其特征是：所述展平机构(5)包括分别通过轴承座四(13)与机架(1)转动连接的上展平辊(51)和下展平辊(52)，所述下展平辊(52)一端与一旋转电机连接。