CN203853395U - 一种随动辊式温态板带助卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种随动辊式温态板带助卷装置，包括架体、车体、轨座、滚轮、固定抱臂、上固定压辊、上抱臂、上压辊、第一油缸、支座、下固定压辊、下后抱臂、下后压辊、第二油缸、下前抱臂、下前压辊、第三油缸；助卷时车体由马达驱动前进，上抱臂、下后抱臂、下前抱臂由油缸驱动，将分别安装在上抱臂、下后抱臂、下前抱臂上的压辊向卷筒压靠，助卷完成后各抱臂打开，车体后退至等待位。该助卷装置用于温态板带卷取时的可靠性高，能够在不停机的情况下利用温态板带的塑性实现快速助卷，结构简单，便于操作和维护。

Description

一种随动辊式温态板带助卷装置

技术领域

本实用新型属于板带生产技术领域，涉及一种板带助卷装置，特别涉及一种随动辊式温态板带助卷装置。

背景技术

在板带生产中，卷取是其成品工序，其中带头能够快速缠绕在卷筒上是带材生产的基本要求。现有的带材成卷方式主要有三种：一是皮带助卷装置辅助卷取，该方式适用于冷轧薄带产品，皮带属于易损件，需不定期更换，并且带材稍厚就会引起助卷困难或带头捅破皮带；二是采用带钳口卷筒进行卷取，此方式需要机组停车并在人工辅助下调整带头咬入钳口，延误生产时间，并且卷取时通常会在钳口处形成凸包，造成张力波动，另外钳口故障率较高，且需配置推板装置；三是多辊传动型强力助卷装置，助卷辊安装在卷筒周围，每个辊子单独传动且配有伺服系统。

上述带材成卷方式中的前两种方式由于在对带有一定温度的带材卷取时，容易损伤皮带或使钳口受热不均引起卡阻，故多用于冷轧板带生产，难以移植到温轧生产。

对所述的第三种带材成卷方式多用于热轧板带生产，但多辊传动型强力助卷装置结构复杂，控制难度大，设备占用空间多，设备维护也很有困难，用于温态卷取效果也不理想。

因此，随着温态金属塑性加工的应用越来越多，急需开发一种适用于温态板带卷取的助卷装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种适用于温态板带卷取的高可靠性随动辊式助卷装置，能够利用温态板带的塑性在不停机的情况下实现快速助卷。

本实用新型采取的技术方案是：

一种随动辊式温态板带助卷装置，包括架体和车体，在架体上部的两侧对称安装带有凹槽的轨座各一个，在轨座的凹槽內设置有滚轮，滚轮带动安装在滚轮上部的车体在轨座；在车体的前端面安装有固定抱臂，在固定抱臂的上部安装有上固定压辊，固定压辊两侧的辊颈与上抱臂的尾部联接，在上抱臂的前端安装有上压辊，上抱臂通过活塞杆与第一油缸联接；第一油缸安装在支座上，支座安装在固定抱臂上；在固定抱臂的下部安装有下固定压辊，下固定压辊两侧的辊颈与下后抱臂的尾部联接，下后抱臂的前端安装有下后压辊，下后抱臂的中部外侧与第二油缸的活塞杆联接，第二油缸的缸体安装在固定抱臂的内部；下后压辊两侧的辊颈与下前抱臂的尾部联接，在下前抱臂的前段安装有下前压辊；下前抱臂的前段外侧与第三油缸的活塞杆联接，第三油缸安装在下后抱臂上。

所述车体的底部安装有齿轮轴，齿轮轴的两端与滚轮相联接，齿轮轴的中间部位安装有被动齿轮。所述车体的内部固定有马达，马达通过主动齿轮与被动齿轮联接。

所述滚轮的安装组数至少为三组，其中一组经马达驱动的滚轮处于车体的中间位置。当所述随动辊式温态板带助卷装置在工作位和等待位时，至少有两组滚轮处于轨座的凹槽内。

所述固定抱臂、上抱臂、下后抱臂和下前抱臂的内侧导板均为弧形。

所述上固定压辊、下固定压辊、上压辊、下后压辊和下前压辊的辊面均突出相应导板。

所述上固定压辊、下固定压辊、上压辊、下后压辊和下前压辊均采用实心锻钢材质；上固定压辊、下固定压辊、上压辊、下后压辊和下前压辊的表面均镀有硬铬。

本实用新型的优点是：

（1）本实用新型结构简单，便于操作和维护，可靠性高，使用寿命长；

（2）本实用新型既适用于温轧也可移植用于冷轧，可移植性高；

（3）本实用新型便于对现有生产线升级改造。

以下将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是随动辊式温态板带助卷装置处于工作位时的视图。

图2是图1的后视图。

图3是随动辊式温态板带助卷装置处于等待位时的视图。

附图标记说明：1、架体；2、轨座；3、车体；4、滚轮；5、固定抱臂；6、支座；7、第一油缸；8、上固定压辊；9、上抱臂；10、上压辊；11、带材；12、下前压辊；13、下前抱臂；14、第三油缸；15、下后压辊；16、下后抱臂；17、卷筒；18、第二油缸；19、下固定压辊；20、齿轮轴；21、主动齿轮；22、被动齿轮；23、马达。

具体实施方式

实施例1：

为克服现有的带材成卷方式的技术缺陷，能够利用温态板带的塑性在不停机的情况下实现快速助卷，本实施例提供了一种随动辊式温态板带助卷装置。

如图1和图2所示，本实施例所述的随动辊式温态板带助卷装置，包括架体1和车体3，在架体1上部的两侧对称安装带有凹槽的轨座2各一个，在轨座2的凹槽內设置有滚轮4，车体3安装在滚轮4上；车体3的底部安装有齿轮轴20，齿轮轴20的两端安装有滚轮4，在齿轮轴20的中间部位安装被动齿轮22；车体3的内部固定有马达23，马达23通过主动齿轮21与被动齿轮22联接；在车体3的前端面安装有固定抱臂5，在固定抱臂5的上部安装有上固定压辊8，固定压辊8两侧的辊颈与上抱臂9的尾部联接，在上抱臂9的前端安装有上压辊10，上抱臂9通过活塞杆与第一油缸7联接；第一油缸7安装在支座6上，支座6安装在固定抱臂5上；在固定抱臂5的下部安装有下固定压辊19，下固定压辊19两侧的辊颈与下后抱臂16的尾部联接，下后抱臂16的前端安装有下后压辊15，下后抱臂16的中部外侧与第二油缸18的活塞杆联接，第二油缸18的缸体安装在固定抱臂5的内部；下后压辊15两侧的辊颈与下前抱臂13的尾部联接，在下前抱臂13的前段安装有下前压辊12；下前抱臂13的前段外侧与第三油缸14的活塞杆联接，第三油缸14安装在下后抱臂16上。

需要说明的是，滚轮4的安装组数至少为三组，其中一组经马达23驱动的滚轮4处于车体3的中间位置。如图1所示，本实施例中滚轮4的安装组数为三组。该助卷装置在工作位和等待位时至少有两组滚轮4处于轨座2的凹槽内。

进一步地，固定抱臂5、上抱臂9、下后抱臂16和下前抱臂13的内侧导板均为弧形。当固定抱臂5、上抱臂9、下后抱臂16和下前抱臂13的抱臂抱紧后与卷筒17的距离沿带材11缠绕旋转方向逐渐减小。

所述上固定压辊8、下固定压辊19、上压辊10、下后压辊15和下前压辊12的辊面均突出相应导板。特别地，上固定压辊8、下固定压辊19、上压辊10、下后压辊15和下前压辊12均采用实心锻钢材质，并且上固定压辊8、下固定压辊19、上压辊10、下后压辊15和下前压辊12的表面均镀有硬铬。

实施例2：

如图1、图2和图3所示，本实施例的随动辊式温态板带助卷装置包括架体1，两个轨座2对称安装在架体1的上部两侧，滚轮4限制在轨座2的凹槽内滚动，从而带动车体3移动。车体3上装有齿轮轴20，齿轮轴20的两端安装滚轮4，被动齿轮22安装在齿轮轴20上，被动齿轮22由固定在车体3内部的马达23通过主动齿轮21驱动。车体3两侧至少安装三组滚轮4，如图1所示，滚轮4的安装组数为三组。其中，经马达23驱动的一组滚轮4处于车体3的中间位置，其余的滚轮4为惰轮，并且本实施例的随动辊式温态板带助卷装置在工作位和等待位时至少有两组滚轮4处于轨座2的凹槽内。

固定抱臂5安装在车体3的前端面，上固定压辊8安装在固定抱臂5上部，上抱臂9的尾部铰接于上固定压辊8两侧的辊颈，上压辊10安装在上抱臂9前端。上抱臂9由第一油缸7驱动，第一油缸7通过其中间位置的耳轴铰接安装在支座6上，第一油缸7的活塞杆头部与上抱臂9中部铰接。支座6安装在固定抱臂5的上方平面，下固定压辊19安装在固定抱臂5的下部。下后抱臂16的尾部铰接于下固定压辊19两侧的辊颈，下后抱臂16的前端装有下后压辊15。第二油缸18的活塞头部铰接于下后抱臂16的中部外侧，第二油缸18的缸体底部铰接安装在固定抱臂5的内部。下前抱臂13尾部铰接于下后压辊15两侧辊颈，下前压辊12安装在下前抱臂13前端内侧。第三油缸14安装在下后抱臂16上，第三油缸14的活塞杆铰接于下前抱臂13的前端外侧。需要说明的是，固定抱臂5、上抱臂9、下后抱臂16和下前抱臂13的内侧导板均为弧形，且当上述抱臂抱紧后与卷筒17的距离沿带材11缠绕旋转方向逐渐减小。进一步地，上固定压辊8、下固定压辊19、上压辊10、下后压辊15和下前压辊12的辊面均突出相应导板，并且所有压辊均采用实心锻钢加工制造，表面均镀硬铬处理。

如图3所示，车体3停在等待位时，第一油缸7、第二油缸18和第三油缸14全部处于缩回状态，上抱臂9、下后抱臂16和下前抱臂13均处于打开状态。当需要进行助卷时，马达23正转驱动滚轮4旋转，带动车体3前进，固定抱臂5贴近卷筒17，第一油缸7、第二油缸18和第三油缸14分别驱动上抱臂9、下后抱臂16和下前抱臂13向卷筒17摆动，在咬入前卷筒17已开始沿带材11前进方向转动，且速度较带材11有一定的超前率，带材11头部在卷筒17旋转和上抱臂9压靠的共同作用下咬入助卷装置，通过后续下后抱臂16、固定抱臂5和上抱臂9的内侧弧形导板弯曲成形和其上各随动压辊的压靠夹送作用下在卷筒17上缠绕卷取，带材11在卷筒17上卷取4至5圈后，下前抱臂13、下后抱臂16、上抱臂9依次打开，然后马达23反转，车体3退至等待位。

上面结合附图对本发明的实施方式作了说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种随动辊式温态板带助卷装置，包括架体（1）和车体（3），其特征在于：在架体（1）上部的两侧对称安装带有凹槽的轨座（2）各一个，在轨座（2）的凹槽內设置有滚轮（4），滚轮（4）带动安装在滚轮（4）上部的车体（3）在轨座（2）的凹槽內运动；在车体（3）的前端面安装有固定抱臂（5），在固定抱臂（5）的上部安装有上固定压辊（8），固定压辊（8）两侧的辊颈与上抱臂（9）的尾部联接，在上抱臂（9）的前端安装有上压辊（10），上抱臂（9）通过活塞杆与第一油缸（7）联接；第一油缸（7）安装在支座（6）上，支座（6）安装在固定抱臂（5）上；在固定抱臂（5）的下部安装有下固定压辊（19），下固定压辊（19）两侧的辊颈与下后抱臂（16）的尾部联接，下后抱臂（16）的前端安装有下后压辊（15），下后抱臂（16）的中部外侧与第二油缸（18）的活塞杆联接，第二油缸（18）的缸体安装在固定抱臂（5）的内部；下后压辊（15）两侧的辊颈与下前抱臂（13）的尾部联接，在下前抱臂（13）的前段安装有下前压辊（12）；下前抱臂（13）的前段外侧与第三油缸（14）的活塞杆联接，第三油缸（14）安装在下后抱臂（16）上。

2.根据权利要求1所述的随动辊式温态板带助卷装置，其特征在于：所述车体（3）的底部安装有齿轮轴（20），齿轮轴（20）的两端与滚轮（4）相联接，齿轮轴（20）的中间部位安装有被动齿轮（22）；所述车体（3）的内部固定有马达（23），马达（23）通过主动齿轮（21）与被动齿轮（22）联接。

3.根据权利要求1或2所述的随动辊式温态板带助卷装置，其特征在于：所述滚轮（4）的安装组数至少为三组，其中一组经马达（23）驱动的滚轮（4）处于车体（3）的中间位置；当所述随动辊式温态板带助卷装置在工作位和等待位时，至少有两组滚轮（4）处于轨座（2）的凹槽内。

4.根据权利要求1所述的随动辊式温态板带助卷装置，其特征在于：所述固定抱臂（5）、上抱臂（9）、下后抱臂（16）和下前抱臂（13）的内侧导板均为弧形。

5.根据权利要求1所述的随动辊式温态板带助卷装置，其特征在于：所述上固定压辊（8）、下固定压辊（19）、上压辊（10）、下后压辊（15）和下前压辊（12）的辊面均突出相应导板。

6.根据权利要求1所述的随动辊式温态板带助卷装置，其特征在于：所述上固定压辊（8）、下固定压辊（19）、上压辊（10）、下后压辊（15）和下前压辊（12）均采用实心锻钢材质；上固定压辊（8）、下固定压辊（19）、上压辊（10）、下后压辊（15）和下前压辊（12）的表面均镀有硬铬。