CN219597715U - 精轧机液压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了精轧机液压装置,涉及液压装置技术领域,包括U型底座、一级液压组件、二级液压组件和三级液压组件,U型底座两个耳板之间设置有底板,且U型底座两个耳板相互靠近的一侧均开设有供底板滑动的滑槽,一级液压组件用于控制底板的移动,底板的顶部设置有支撑板,二级液压组件用于控制支撑板上下移动和支撑板的倾斜角度,支撑板的顶部固定有第一挡板。两个第二液压杆同时伸长时能够带动支撑板上移,便于将成品卷放置到支撑板上,之后第一液压杆伸长带动支撑板从收卷辊底部移出,然后靠近转运推车处的第二液压杆收缩,带动支撑板向靠近转运推车处倾斜,使得成品卷自动的滚动至转运推车内,不需要人工进行搬运。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压装置技术领域,具体涉及精轧机液压装置。
背景技术
精轧机组布置在粗轧机组中间辊道或热卷箱的后面,精轧机是成品轧机,是热轧带钢生产的核心部分,精轧机的很多工序中都会用到液压装置,包括对压辊的调节、板材的上料以及成品的下料都会涉及到液压装置。
公开号CN 210966433 U公开了一种镜面铝板生产用精轧装置,包括开卷机构、收卷机构、用于精轧铝板的精轧机、铝卷辊输送机构,所述开卷机构、收卷机构分别设置在精轧机的两侧,所述铝卷辊输送机构设置在开卷机构的下方,所述铝卷辊输送机构包括底座、导轨、壳体、滚轮、驱动电机、齿轮、齿杆,所述导轨设置在底座上方;通过控制电动液压推杆的伸缩端伸长,此时在电动液压推杆的作用下带动升降台向上移动,直至升降台与铝卷辊接触,此时将铝卷辊拆卸下来,再次使铝卷辊输送机构复位,能将铝卷辊输送出来,同理能够将新的铝卷辊安装在开卷机构上,操作方便。上述专利通过将成品放置到升降台上,并通过液压装置通过升降台的升降,从而实现对成品的上料或下料,但是升降台从收卷辊底部移出后,由于成品卷的重量较重,工人将成品卷从升降台上搬运到转运推车上较为吃力。
实用新型内容
鉴于上述现有精轧机液压装置存在的问题,提出了本实用新型。
因此,本实用新型目的是提供精轧机液压装置,解决了升降台从收卷辊底部移出后,由于成品卷的重量较重,工人将成品卷从升降台上搬运到转运推车上较为吃力的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
精轧机液压装置,包括U型底座、一级液压组件、二级液压组件和三级液压组件,所述U型底座两个耳板之间设置有底板,且U型底座两个耳板相互靠近的一侧均开设有供底板滑动的滑槽,所述一级液压组件用于控制底板的移动,所述底板的顶部设置有支撑板,所述二级液压组件用于控制支撑板上下移动和支撑板的倾斜角度,所述支撑板的顶部固定有第一挡板,且支撑板内滑动连接有和第一挡板对应设置的第二挡板,所述三级液压组件用于控制第二挡板的移动。
需要说明的是,底板的两侧分别位于两个滑槽内,并且底板的两侧分别和对应滑槽的内壁相贴合,使得第一液压杆在伸缩过程中能够带动底板稳定的移动。
优选的,所述一级液压组件包括第一液压杆,且第一液压杆的一端和U型底座的内壁相固定,所述第一液压杆的伸长端和底板相固定。
优选的,所述底板的顶部固定有两个导向筒,且导向筒的内部滑动连接有导向板,且两个导向板的顶部共同固定有第一圆柱杆,并且第一圆柱杆贯穿支撑板且位于支撑板内转动。
需要说明的是,由于导向筒和导向板的设置,当支撑板在上下移动时,导向板在导向筒的内部随之移动,从而使得支撑板能够稳定的上下移动。
优选的,所述二级液压组件包括两个固定于底板顶部的第二液压杆,且第二液压杆的伸长端固定有连接板,并且连接板的一侧固定有两个第一U型板。
优选的,所述支撑板的两侧均固定有两个第二U型板,且第二U型板内设置有转动杆,并且转动杆远离第二U型板的一端位于第一U型板内,所述转动杆内开设有活动槽和圆孔,所述第二U型板内固定有第二圆柱杆,所述第一U型板内固定有第三圆柱杆,且第二圆柱杆滑动配合于活动槽内,并且第三圆柱杆转动配合于圆孔内。
优选的,所述支撑板的底部固定有U型架,所述三级液压组件包括固定于U型架上的第三液压杆,且第三液压杆的伸长端和第二挡板的底部相固定。
从以上技术方案可以看出,本申请具有以下有益效果:
1:两个第二液压杆同时伸长时能够带动支撑板上移,便于将成品卷放置到支撑板上,之后第一液压杆伸长带动支撑板从收卷辊底部移出,然后靠近转运推车处的第二液压杆收缩,带动支撑板向靠近转运推车处倾斜,使得成品卷自动的滚动至转运推车内,不需要人工进行搬运。
2:由于第一挡板和第二挡板的设置,避免了成品卷在支撑板上滚动,而当需要将成品卷从支撑板上取下时,第三液压杆收缩带动第二挡板向U型架内移动,此时再配合支撑板的倾斜,即可将成品卷转移至转运推车内。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的精轧机液压装置的结构示意图;
图2为本实用新型提供的精轧机液压装置的局部结构示意图;
图3为本实用新型提供的精轧机液压装置的局部侧视剖面结构示意图;
图4为本实用新型提供的图1中A处结构放大示意图;
图5为本实用新型提供的精轧机液压装置局部结构拆分示意图。
附图说明:1、U型底座;2、底板;3、第一液压杆;4、支撑板;5、导向筒;6、导向板;7、第一圆柱杆;8、滑槽;9、第一挡板;10、第二挡板;11、U型架;12、第三液压杆;13、第二液压杆;14、连接板;15、第一U型板;16、第二U型板;17、转动杆;18、活动槽;19、第二圆柱杆;20、圆孔;21、第三圆柱杆。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型实施例公开精轧机液压装置。
本实用新型提供了如图1-5所示的精轧机液压装置包括U型底座1、一级液压组件、二级液压组件和三级液压组件,U型底座1两个耳板之间设置有底板2,且U型底座1两个耳板相互靠近的一侧均开设有供底板2滑动的滑槽8,一级液压组件用于控制底板2的移动,底板2的顶部设置有支撑板4,二级液压组件用于控制支撑板4上下移动和支撑板4的倾斜角度,支撑板4的顶部固定有第一挡板9,且支撑板4内滑动连接有和第一挡板9对应设置的第二挡板10,三级液压组件用于控制第二挡板10的移动。
具体的,一级液压组件包括第一液压杆3,且第一液压杆3的一端和U型底座1的内壁相固定,第一液压杆3的伸长端和底板2相固定,二级液压组件包括两个固定于底板2顶部的第二液压杆13,且第二液压杆13的伸长端固定有连接板14,并且连接板14的一侧固定有两个第一U型板15,支撑板4的两侧均固定有两个第二U型板16,且第二U型板16内设置有转动杆17,并且转动杆17远离第二U型板16的一端位于第一U型板15内,转动杆17内开设有活动槽18和圆孔20,第二U型板16内固定有第二圆柱杆19,第一U型板15内固定有第三圆柱杆21,且第二圆柱杆19滑动配合于活动槽18内,并且第三圆柱杆21转动配合于圆孔20内。
当精轧机的收卷辊上完成收卷后,第一液压杆3收缩带动底板2向收卷辊底部移动,当支撑板4移动至收卷辊底部时,第一液压杆3停止收缩,然后两个第二液压杆13同时伸长,第二液压杆13伸长时带动连接板14上移,连接板14上移时带动转动杆17转动,当转动杆17转动到一定角度后不再转动,之后第二液压杆13的伸长会带动转动杆17上移并带动支撑板4上移,直到支撑板4移动至收卷辊的成品下方,然后将成品卷取下。
当成品取下后会滞留在支撑板4上,需要将成品转运到转运推车上,如图3和图4所示,底板2的顶部固定有两个导向筒5,且导向筒5的内部滑动连接有导向板6,且两个导向板6的顶部共同固定有第一圆柱杆7,并且第一圆柱杆7贯穿支撑板4且位于支撑板4内转动,支撑板4的底部固定有U型架11,三级液压组件包括固定于U型架11上的第三液压杆12,且第三液压杆12的伸长端和第二挡板10的底部相固定。
第一液压杆3伸长带动底板2、支撑板4移动,使得支撑板4从收卷辊的底部移出,然后将转运推车移动到支撑板4的一侧,之后第三液压杆12收缩带动第二挡板10向U型架11内移动,使得第二挡板10不再阻挡成品卷,然后靠近转运推车处的第二液压杆13收缩,使得支撑板4向靠近转运推车方向倾斜,即成品卷直接向滚至转运推车内。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.精轧机液压装置,包括U型底座(1)、一级液压组件、二级液压组件和三级液压组件,其特征在于,所述U型底座(1)两个耳板之间设置有底板(2),且U型底座(1)两个耳板相互靠近的一侧均开设有供底板(2)滑动的滑槽(8),所述一级液压组件用于控制底板(2)的移动,所述底板(2)的顶部设置有支撑板(4),所述二级液压组件用于控制支撑板(4)上下移动和支撑板(4)的倾斜角度,所述支撑板(4)的顶部固定有第一挡板(9),且支撑板(4)内滑动连接有和第一挡板(9)对应设置的第二挡板(10),所述三级液压组件用于控制第二挡板(10)的移动。
2.根据权利要求1所述的精轧机液压装置,其特征在于,所述一级液压组件包括第一液压杆(3),且第一液压杆(3)的一端和U型底座(1)的内壁相固定,所述第一液压杆(3)的伸长端和底板(2)相固定。
3.根据权利要求1所述的精轧机液压装置,其特征在于,所述底板(2)的顶部固定有两个导向筒(5),且导向筒(5)的内部滑动连接有导向板(6),且两个导向板(6)的顶部共同固定有第一圆柱杆(7),并且第一圆柱杆(7)贯穿支撑板(4)且位于支撑板(4)内转动。
4.根据权利要求1所述的精轧机液压装置,其特征在于,所述二级液压组件包括两个固定于底板(2)顶部的第二液压杆(13),且第二液压杆(13)的伸长端固定有连接板(14),并且连接板(14)的一侧固定有两个第一U型板(15)。
5.根据权利要求4所述的精轧机液压装置,其特征在于,所述支撑板(4)的两侧均固定有两个第二U型板(16),且第二U型板(16)内设置有转动杆(17),并且转动杆(17)远离第二U型板(16)的一端位于第一U型板(15)内,所述转动杆(17)内开设有活动槽(18)和圆孔(20),所述第二U型板(16)内固定有第二圆柱杆(19),所述第一U型板(15)内固定有第三圆柱杆(21),且第二圆柱杆(19)滑动配合于活动槽(18)内,并且第三圆柱杆(21)转动配合于圆孔(20)内。
6.根据权利要求1所述的精轧机液压装置,其特征在于,所述支撑板(4)的底部固定有U型架(11),所述三级液压组件包括固定于U型架(11)上的第三液压杆(12),且第三液压杆(12)的伸长端和第二挡板(10)的底部相固定。
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