CN114030219A - 一种对塑料片材滚压时的边缘防翘起机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种对塑料片材滚压时的边缘防翘起机构，包括工作台，所述工作台的底部四角焊接有基座，所述工作台的两侧设置均有夹持机构，所述工作台的内部设置有滚压机构，所述工作台的内部上表面开设有压槽，所述工作台的外侧设置有阻挡机构。本发明通过推动活动板在第一活动槽的内部向下运动，活动板同时带动限位板向下压缩第一弹簧，限位板能够限制活动板的运动范围，限位板能够防止活动板向上运动过度，能够在完成加工后在第一弹簧的作用下恢复初始位置，活动板带动夹持块向下夹持塑料板的两端，防止塑料板在滚压时两边翘起的问题，同时防止塑料板在滚压过程中移动，提高塑料板滚压的质量。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构技术领域，具体为一种对塑料片材滚压时的边缘防翘起机构。
背景技术
塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式，塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂，塑料也区分为泛用性塑料及工程塑料，主要是用途的广泛性来界定，如PE、PP价格便宜，可用在多种不同型态的机器上生产。
塑料板材在加工过程中，特别是在滚压加工的设备中，塑料板材的两侧会在滚压的加工的过程中翘起，导致在加工过程后不能够适用，进而降低了对塑料板材加工的质量，导致塑料板材无法进行连续性加工，降低了设备对塑料板材加工的效率，进而影响设备对塑料板材加工的经济效益。
为此，提出一种对塑料片材滚压时的边缘防翘起机构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种对塑料片材滚压时的边缘防翘起机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种对塑料片材滚压时的边缘防翘起机构，包括工作台，所述工作台的底部四角焊接有基座，所述工作台的两侧设置均有夹持机构，所述工作台的内部设置有滚压机构，所述工作台的内部上表面开设有压槽，所述工作台的外侧设置有阻挡机构。
优选的，所述夹持机构包括第一开口、第一活动槽、支板、第一弹簧、限位板、活动板、夹持块、第一滑槽和齿条，所述工作台的外壁开设有第一开口，所述第一开口的内部开设有第一活动槽，所述第一开口的内部且靠近第一活动槽的顶部固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部且靠近第一活动槽的内部固定连接有活动板，所述活动板的内侧且靠近工作台的内部固定连接有夹持块，所述工作台的外壁且靠近第一开口的上侧开设有第一滑槽，工作台的外壁且靠近第一滑槽的底部焊接有齿条。
优选的，所述第一开口的内部与第一滑槽的内部相互贯通，所述限位板的长度大于第一开口的宽度，所述活动板的外壁开设有槽口，所述活动板的厚度小于第一活动槽的宽度，所述第一滑槽的两端相对于中部偏高5cm，所述齿条的形状与第一滑槽的形状相同。
优选的，所述滚压机构包括第二活动槽、转轴、齿轮、电机、第三活动槽、平稳板、滑板、推板和压轮，所述工作台的外壁上端开设有第二活动槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有齿轮，所述齿轮的底部与齿条的顶部相互啮合，所述转轴的中部传动连接有电机，所述电机的顶部设置有第三活动槽，所述第三活动槽的内部滑动连接有平稳板，所述平稳板的两端靠近第二活动槽的内部焊接有滑板，所述电机的底部设置有推板，所述推板的底部输出端固定转动连接有压轮。
优选的，所述电机与设备使用电源电性连接，所述压轮的形状与压槽的形状相互适配。
优选的，所述阻挡机构包括第二滑槽、滑杆、传动杆、斜块、固定板、第二开口、第三滑槽、挡板、第二弹簧和固定块，所述第二活动槽的内部贯穿开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的外侧固定焊接有传动杆，所述传动杆的下端中部固定连接有斜块，所述工作台的外侧通过螺栓固定连接有固定板，所述固定板的外壁下端开设有第二开口，所述第二开口的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有挡板，所述传动杆的内侧外壁与第二弹簧的一端固定连接，所述第二弹簧的另一端固定连接有固定块，所述固定块焊接在工作台的外壁。
优选的，所述斜块的倾斜角度为45°，所述第二开口的尺寸大小与压槽的尺寸大小相互适配，所述第三滑槽的底部设置为与斜块相适配倾斜结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过滑板的作用下推动滑杆在第二滑槽的内部向外运动，滑杆带动传动杆向外运动，能够保证了设备的传动工作，提高了设备的工作的效率传动杆向外拉伸第二弹簧，传动杆带动斜块向外侧运动，斜块无法支撑挡板，挡板在重力的作用下在第三滑槽的内部向下运动，能够限制塑料板材的运动，能够使得塑料板材在滚压加工后继续运动，保证了塑料板材加工的连续性，提高了塑料板材的加工效率。
2、本发明通过电机通电后带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，因为齿轮与齿条相互啮合，进而使得齿轮带动转轴在第一滑槽的内部滑动，转轴向下推动活动板，保证了塑料板材的稳定性，转轴使得电机带动推板通过压轮进行板材加工，保证了板材的加工，提高塑料板材滚压加工的联动性，电机带动平稳板运动，带动滑板在第二活动槽的内部滑动，能够在滑板与平稳板的作用下使得滚压机构垂直稳定在工作台的内部进行运动，保证了塑料板加工的稳定性。
3、本发明通过推动活动板在第一活动槽的内部向下运动，活动板同时带动限位板向下压缩第一弹簧，限位板能够限制活动板的运动范围，限位板能够防止活动板向上运动过度，能够在完成加工后在第一弹簧的作用下恢复初始位置，活动板带动夹持块向下夹持塑料板的两端，防止塑料板在滚压时两边翘起的问题，同时防止塑料板在滚压过程中移动，提高塑料板滚压的质量。
附图说明
图1为本发明整体立体结构图；
图2为本发明图1中A处放大结构图；
图3为本发明传动机构局部立体结构图；
图4为本发明侧面结构图；
图5为本发明图4中A-A剖视结构图；
图6为本发明阻挡机构侧视局部立体结构图；
图7为本发明阻挡机构俯视局部立体结构图。
图中：
1、工作台；2、基座；
3、夹持机构；301、第一开口；302、第一活动槽；303、支板；304、第一弹簧；305、限位板；306、活动板；307、夹持块；308、第一滑槽；309、齿条；
4、滚压机构；401、第二活动槽；402、转轴；403、齿轮；404、电机；405、第三活动槽；406、平稳板；407、滑板；408、推板；409、压轮；
5、压槽；
6、阻挡机构；601、第二滑槽；602、滑杆；603、传动杆；604、斜块；605、固定板；606、第二开口；607、第三滑槽；608、挡板；609、第二弹簧；610、固定块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
一种对塑料片材滚压时的边缘防翘起机构，包括工作台1，所述工作台1的底部四角焊接有基座2，所述工作台1的两侧设置均有夹持机构3，所述工作台1的内部设置有滚压机构4，所述工作台1的内部上表面开设有压槽5，所述工作台1的外侧设置有阻挡机构6。
作为本发明的一种实施例，如图1、图2和图5所示，所述夹持机构3包括第一开口301、第一活动槽302、支板303、第一弹簧304、限位板305、活动板306、夹持块307、第一滑槽308和齿条309，所述工作台1的外壁开设有第一开口301，所述第一开口301的内部与第一滑槽308的内部相互贯通，所述第一开口301的内部开设有第一活动槽302，所述第一开口301的内部且靠近第一活动槽302的顶部固定连接有支板303，所述支板303的顶部固定连接有第一弹簧304，所述第一弹簧304的顶部固定连接有限位板305，所述限位板305的长度大于第一开口301的宽度，所述限位板305的顶部且靠近第一活动槽302的内部固定连接有活动板306，所述活动板306的外壁开设有槽口，所述活动板306的厚度小于第一活动槽302的宽度，所述活动板306的内侧且靠近工作台1的内部固定连接有夹持块307，所述工作台1的外壁且靠近第一开口301的上侧开设有第一滑槽308，所述第一滑槽308的两端相对于中部偏高5cm，工作台1的外壁且靠近第一滑槽308的底部焊接有齿条309，所述齿条309的形状与第一滑槽308的形状相同。
工作时，通过推动活动板306在第一活动槽302的内部向下运动，活动板306同时带动限位板305向下压缩第一弹簧304，活动板306带动夹持块307向下夹持塑料板的两端，防止塑料板在滚压时两边翘起的问题，同时防止塑料板在滚压过程中移动，提高塑料板滚压的质量。
作为本发明的一种实施例，如图3、图4和图5所示，滚压机构4包括第二活动槽401、转轴402、齿轮403、电机404、第三活动槽405、平稳板406、滑板407、推板408和压轮409，所述工作台1的外壁上端开设有第二活动槽401，所述第一滑槽308的内部滑动连接有转轴402，所述转轴402的外侧固定连接有齿轮403，所述齿轮403的底部与齿条309的顶部相互啮合，所述转轴402的中部传动连接有电机404，所述电机404与设备使用电源电性连接，所述电机404的顶部设置有第三活动槽405，所述第三活动槽405的内部滑动连接有平稳板406，所述平稳板406的两端靠近第二活动槽401的内部焊接有滑板407，所述电机404的底部设置有推板408，所述推板408的底部输出端固定转动连接有压轮409，所述压轮409的形状与压槽5的形状相互适配。
工作时，通过设备控制电机404通电，电机404通电后带动转轴402转动，转轴402带动齿轮403转动，因为齿轮403与齿条309相互啮合，进而使得齿轮403带动转轴402在第一滑槽308的内部滑动，因为第一滑槽308的中部比两端偏低5cm，进而使得转轴402向下推动活动板306，转轴402带动电机404运动，电机404带动平稳板406运动，平稳板406带动滑板407在第二活动槽401的内部滑动，使得电机404能够垂直稳定的在工作台1的内部运动，此时在转轴402的作用下电机404向下运动，使得平稳板406在第三活动槽405向上滑动，同时使得推板408带动向下带动压轮409在压槽5的内部滚压塑料板，提高了设备的稳定性，进而保证了设备的自动化效果，有效的完成了塑料板的滚压加工。
作为本发明的一种实施例，如图6和图7所示，阻挡机构6包括第二滑槽601、滑杆602、传动杆603、斜块604、固定板605、第二开口606、第三滑槽607、挡板608、第二弹簧609和固定块610，所述第二活动槽401的内部贯穿开设有第二滑槽601，所述第二滑槽601的内部滑动连接有滑杆602，所述滑杆602的外侧固定焊接有传动杆603，所述传动杆603的下端中部固定连接有斜块604，所述斜块604的倾斜角度为45°，所述工作台1的外侧通过螺栓固定连接有固定板605，所述固定板605的外壁下端开设有第二开口606，所述第二开口606的尺寸大小与压槽5的尺寸大小相互适配，所述第二开口606的内部开设有第三滑槽607，所述第三滑槽607的底部设置为与斜块604相适配倾斜结构，所述第三滑槽607的内部滑动连接有挡板608，所述传动杆603的内侧外壁与第二弹簧609的一端固定连接，所述第二弹簧609的另一端固定连接有固定块610，所述固定块610焊接在工作台1的外壁。
工作时，在滑板407的作用下推动滑杆602在第二滑槽601的内部向外运动，滑杆602带动传动杆603向外运动，传动杆603向外拉伸第二弹簧609，传动杆603带动斜块604向外侧运动，斜块604无法支撑挡板608，挡板608在重力的作用下在第三滑槽607的内部向下运动，能够限制塑料板材的运动，能够使得塑料板材在滚压加工后继续运动，保证了塑料板材加工的连续性，提高了塑料板材的加工效率。
工作原理：初始状态时，在第一弹簧304伸展力的作用下使得活动板306在第一活动槽302内部的最高位置，转轴402在第一滑槽308的两端最高位置，进而使得电机404处在最高位置，使得推板408带动压轮409处在最高位置，同时第二弹簧609的收缩力的作用下使得传动杆603带动斜块604与挡板608的底部相互抵接，挡板608处在最高位置。
启动设备，在外部设备的作用下使得塑料板材向工作台1的内部持续传输，塑料板材在挡板608的作用下停止在工作台1的内部，此时在设备的控制作用下使得电机404通电启动，电机404通电后带动转轴402转动，转轴402带动齿轮403转动，因为齿轮403与齿条309相互啮合，进而使得齿轮403带动转轴402在第一滑槽308的内部滑动，因为第一滑槽308的中部比两端偏低5cm，进而使得转轴402向下推动活动板306，活动板306在第一活动槽302的内部向下运动，活动板306同时带动限位板305向下压缩第一弹簧304，活动板306带动夹持块307向下夹持塑料板的两端。
与此同时转轴402带动电机404运动，电机404带动平稳板406运动，平稳板406带动滑板407在第二活动槽401的内部滑动，使得电机404能够垂直稳定的在工作台1的内部运动，此时在转轴402的作用下电机404向下运动，使得平稳板406在第三活动槽405向上滑动，同时使得推板408带动向下带动压轮409在压槽5的内部滚压塑料板，当完成滚压加工后，在滑板407的作用下推动滑杆602在第二滑槽601的内部向外运动，滑杆602带动传动杆603向外运动，传动杆603向外拉伸第二弹簧609，传动杆603带动斜块604向外侧运动，斜块604无法支撑挡板608，挡板608在重力的作用下在第三滑槽607的内部向下运动，塑料板材在后续塑料板材的作用下通过第二开口606向外运动，进而完成加工操作，电机404在设备的控制下带动转轴402反向转动，转轴402带动齿轮403反向转动，进而使得电机404恢复到初始位置。
综上所述，本发明的优点在于防止塑料板在滚压时两边翘起的问题，同时防止塑料板在滚压过程中移动，提高塑料板滚压的质量，提高了设备的稳定性，进而保证了设备的自动化效果，能够限制塑料板材的运动，能够使得塑料板材在滚压加工后继续运动，保证了塑料板材加工的连续性，提高了塑料板材的加工效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种对塑料片材滚压时的边缘防翘起机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部四角焊接有基座(2)，所述工作台(1)的两侧设置均有夹持机构(3)，所述工作台(1)的内部设置有滚压机构(4)，所述工作台(1)的内部上表面开设有压槽(5)，所述工作台(1)的外侧设置有阻挡机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种对塑料片材滚压时的边缘防翘起机构，其特征在于：所述夹持机构(3)包括第一开口(301)、第一活动槽(302)、支板(303)、第一弹簧(304)、限位板(305)、活动板(306)、夹持块(307)、第一滑槽(308)和齿条(309)，所述工作台(1)的外壁开设有第一开口(301)，所述第一开口(301)的内部开设有第一活动槽(302)，所述第一开口(301)的内部且靠近第一活动槽(302)的顶部固定连接有支板(303)，所述支板(303)的顶部固定连接有第一弹簧(304)，所述第一弹簧(304)的顶部固定连接有限位板(305)，所述限位板(305)的顶部且靠近第一活动槽(302)的内部固定连接有活动板(306)，所述活动板(306)的内侧且靠近工作台(1)的内部固定连接有夹持块(307)，所述工作台(1)的外壁且靠近第一开口(301)的上侧开设有第一滑槽(308)，工作台(1)的外壁且靠近第一滑槽(308)的底部焊接有齿条(309)。
3.根据权利要求1所述的一种对塑料片材滚压时的边缘防翘起机构，其特征在于：所述第一开口(301)的内部与第一滑槽(308)的内部相互贯通，所述限位板(305)的长度大于第一开口(301)的宽度，所述活动板(306)的外壁开设有槽口，所述活动板(306)的厚度小于第一活动槽(302)的宽度，所述第一滑槽(308)的两端相对于中部偏高5cm，所述齿条(309)的形状与第一滑槽(308)的形状相同。
4.根据权利要求3所述的一种对塑料片材滚压时的边缘防翘起机构，其特征在于：所述滚压机构(4)包括第二活动槽(401)、转轴(402)、齿轮(403)、电机(404)、第三活动槽(405)、平稳板(406)、滑板(407)、推板(408)和压轮(409)，所述工作台(1)的外壁上端开设有第二活动槽(401)，所述第一滑槽(308)的内部滑动连接有转轴(402)，所述转轴(402)的外侧固定连接有齿轮(403)，所述齿轮(403)的底部与齿条(309)的顶部相互啮合，所述转轴(402)的中部传动连接有电机(404)，所述电机(404)的顶部设置有第三活动槽(405)，所述第三活动槽(405)的内部滑动连接有平稳板(406)，所述平稳板(406)的两端靠近第二活动槽(401)的内部焊接有滑板(407)，所述电机(404)的底部设置有推板(408)，所述推板(408)的底部输出端固定转动连接有压轮(409)。
5.根据权利要求3所述的一种对塑料片材滚压时的边缘防翘起机构，其特征在于：所述电机(404)与设备使用电源电性连接，所述压轮(409)的形状与压槽(5)的形状相互适配。
6.根据权利要求5所述的一种对塑料片材滚压时的边缘防翘起机构，其特征在于：所述阻挡机构(6)包括第二滑槽(601)、滑杆(602)、传动杆(603)、斜块(604)、固定板(605)、第二开口(606)、第三滑槽(607)、挡板(608)、第二弹簧(609)和固定块(610)，所述第二活动槽(401)的内部贯穿开设有第二滑槽(601)，所述第二滑槽(601)的内部滑动连接有滑杆(602)，所述滑杆(602)的外侧固定焊接有传动杆(603)，所述传动杆(603)的下端中部固定连接有斜块(604)，所述工作台(1)的外侧通过螺栓固定连接有固定板(605)，所述固定板(605)的外壁下端开设有第二开口(606)，所述第二开口(606)的内部开设有第三滑槽(607)，所述第三滑槽(607)的内部滑动连接有挡板(608)，所述传动杆(603)的内侧外壁与第二弹簧(609)的一端固定连接，所述第二弹簧(609)的另一端固定连接有固定块(610)，所述固定块(610)焊接在工作台(1)的外壁。
7.根据权利要求6所述的一种对塑料片材滚压时的边缘防翘起机构，其特征在于：所述斜块(604)的倾斜角度为45°，所述第二开口(606)的尺寸大小与压槽(5)的尺寸大小相互适配，所述第三滑槽(607)的底部设置为与斜块(604)相适配倾斜结构。
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