CN219096067U - 一种折箱机的压痕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折箱机加工技术领域，尤其是一种折箱机的压痕装置，包括折箱机底座和机体，所述机体上设有压痕结构，所述圆盘上突起的短杆通过铆钉与圆柱固定连接，所述圆柱与曲柄块上的滑道滑动连接，所述L型支撑板表面与电机固定连接，所述电机输出轴贯穿L型支撑板与圆盘固定连接，通过压痕结构、下压结构和工作台的配合，接通电动伸缩杆外接电源，电动伸缩杆启动带动第一齿条板通过第二外壳上加工的滑道向上移动，通过第一齿条板带动齿轮转动，带动第二齿条板向下移动，通过第二弹簧可以限位住第二齿条板向下移动的角度，第二齿条板向下移动带动压板向下移动压紧瓦楞纸板，再接通电机外接电源，降低了工作成本提高了商品合格率。

Description

一种折箱机的压痕装置

技术领域

本实用新型涉及折箱机加工技术领域，具体为一种折箱机的压痕装置。

背景技术

随着折箱机不断的发展，折箱机以其高效率，低误差等优点得到广泛应用，纸箱在折箱的过程中需要利用纸箱压痕机来实现压痕，但是现在的压痕机装置效果并不理想，常常会出现压痕深浅不一。

例如授权公告号“CN211279969U”名为一种折箱机的压痕装置，所述固定板外侧另一端设置有第二压痕滚轮，所述压痕滚动组件上方设置有支撑横梁架，本实用新型可以准确有效为纸箱进行压痕，还可以根据情况需要调整压痕距离和高度，平稳性得到提高，保证压痕力度保持一致，而且还可以准确定位，防止纸箱压痕发生偏移、压痕距离出现误差等，从而降低纸箱不及格率，提高产品质量，但是折箱机的压痕装置在对瓦楞纸板压痕时，在进行压痕时需要人工将瓦楞纸板固定住，使瓦楞纸板保持适合角度固定不动，然后再进行启动压痕结构对瓦楞纸板进行压痕加工，由于瓦楞纸板需要工人手动进行角度夹持，工人夹持时会产生较大的角度误差，使瓦楞纸板的压痕出现歪斜，压痕歪斜的瓦楞纸板就会成为不合格产品，因此使折箱机的工作成本提高，同时该折箱机的压痕装置，采用辊轮滚动动瓦楞纸板进行压痕，采用这种工作方式，会将加工的瓦楞纸板压弯，压弯的瓦楞纸板将无法进入后续的加工工序进行加工，降低了产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的工作成本高和产品合格率低的问题，而提出的一种折箱机的压痕装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种折箱机的压痕装置，包括折箱机底座和机体，所述机体上设有压痕结构，所述压痕结构包括第一外壳，所述第一外壳下表面与机体上表面固定相连，所述第一外壳内壁均与第一方柱和第二方柱固定相连，所述第一外壳内壁与第一弹簧一端固定连接，所述第一弹簧另一端与曲柄块下表面固定相连，所述曲柄块通过第一方柱和第二方柱内加工的滑道和第一方柱和第二方柱滑动连接，所述曲柄块上方突起的立板上表面与压痕框下表面固定连接，所述第一外壳内壁与L型支撑板下表面固定连接，所述L型支撑板表面与圆盘表面转动连接，所述圆盘上突起的短杆通过铆钉与圆柱固定连接，所述圆柱与曲柄块上的滑道滑动连接，所述L型支撑板表面与电机固定连接，所述电机输出轴贯穿L型支撑板与圆盘固定连接。

优选的，所述折箱机底座上两边均固定连接有支撑板。

优选的，所述两支撑板间设有下压结构，所述下压结构包括第二外壳，所述第二外壳两边均与两个支撑板固定连接，所述第二外壳内壁与电动伸缩杆固定连接，所述电动伸缩杆一端与第一齿条板固定连接，所述第一齿条板表面与第一固定柱上表面固定连接，所述第一齿条板与第二外壳内壁加工的滑道滑动连接，所述第二外壳内壁加工的滑道与第二齿条板滑动连接，所述第二齿条板上表面与第二固定柱下表面固定连接，所述第一固定柱和第二固定柱分别与第二弹簧固定连接，所述第一齿条板和第二齿条板之间与齿轮啮合连接，所述齿轮通过销轴与第二外壳活动连接，所述第二齿条板一端贯穿第二外壳与第二外壳相套接，所述第二齿条板下表面与压板上表面固定连接。

优选的，所述折箱机底座上两边均与支架下表面固定连接，两个所述支架上固定连接有传送带。

优选的，所述折箱机底座上表面与工作台下表面固定连接。

本实用新型提出的一种折箱机的压痕装置，有益效果在于：通过压痕结构、下压结构和工作台的配合，电动伸缩杆启动带动第一齿条板通过第二外壳上加工的滑道向上移动，通过第一齿条板带动齿轮转动，带动第二齿条板向下移动，通过第二弹簧可以限位住第二齿条板向下移动的角度，第二齿条板向下移动带动压板向下移动压紧瓦楞纸板，再接通电机外接电源，电机启动带动圆盘转动，通过圆盘上突起的短杆，圆柱会通过曲柄块上加工的滑道向右转动，带动曲柄块在第一方柱和第二方柱间向上滑动，曲柄块会因第一弹簧的弹力而增加向上的力度，同时限位住曲柄块的运动，曲柄块会带动压痕框向上移动，对瓦楞纸板边缘进行向上折叠，起到压痕作用，本方案工作方式避免了用辊轮将瓦楞纸板压弯的现象，降低了工作成本，提高了商品合格率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中压痕结构的正剖视图；

图3为图2的立体图；

图4为图1中下压结构的正剖视图；

图5为图1中工作台的立体图。

图中：1、折箱机底座，2、支撑板，3、支架，4、传送带，5、机体，6、压痕结构，601、第一外壳，602、第一方柱，603、压痕框，604、曲柄块，605、第二方柱，606、L型支撑板，607、第一弹簧，608、电机，609、圆盘，610、圆柱，7、下压结构，701、第二外壳，702、电动伸缩杆，703、第一固定柱，704、第一齿条板，705、第二弹簧，706、第二固定柱，707、齿轮，708、压板，709、第二齿条板，8、工作台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1-5：

本实施例中，一种折箱机的压痕装置，包括折箱机底座1和机体5，机体5上设有压痕结构6，压痕结构6包括第一外壳601，第一外壳601下表面与机体5上表面固定相连，固定住第一外壳601，第一外壳601内壁均与第一方柱602和第二方柱605固定相连，固定住第一方柱602和第二方柱605，第一外壳601内壁与第一弹簧607一端固定连接，第一弹簧607另一端与曲柄块604下表面固定相连，固定住曲柄块604，曲柄块604通过第一方柱602和第二方柱605内加工的滑道和第一方柱602和第二方柱605滑动连接，曲柄块604可以在第一方柱602和第二方柱605上滑动，曲柄块604上方突起的立板上表面与压痕框603下表面固定连接，固定住压痕框603，第一外壳601内壁与L型支撑板606下表面固定连接，固定住L型支撑板606，L型支撑板606表面与圆盘609表面转动连接，圆盘609可以在L型支撑板606上转动，圆盘609上突起的短杆通过铆钉与圆柱610固定连接，圆盘609转动能带动圆柱610转动，圆柱610与曲柄块604上的滑道滑动连接，圆柱610能在曲柄块604上的滑道上左右滑动，L型支撑板606表面与电机608固定连接，电机608选用根据实际满足工作需要即可，电机608输出轴贯穿L型支撑板606与圆盘609固定连接，电机608启动带动圆盘609转动，折箱机底座1上两边均固定连接有支撑板2，固定住支撑板2。

参照附图1和图4-5：

两支撑板2间设有下压结构7，下压结构7包括第二外壳701，第二外壳701两边均与两个支撑板2固定连接，固定住第二外壳701，第二外壳701内壁与电动伸缩杆702固定连接，电动伸缩杆702选用根据实际满足工作需要即可，电动伸缩杆702一端与第一齿条板704固定连接，固定连接住第一齿条板704，第一齿条板704表面与第一固定柱703上表面固定连接，固定住第一固定柱703，第一齿条板704与第二外壳701内壁加工的滑道滑动连接，第一齿条板704可以在第二外壳701上上下滑动，第二外壳701内壁加工的滑道与第二齿条板709滑动连接，第二齿条板709能在第二外壳701上上下滑动，第二齿条板709上表面与第二固定柱706下表面固定连接，固定住第二固定柱706，第一固定柱703和第二固定柱706分别与第二弹簧705固定连接，固定住第二弹簧705，第一齿条板704和第二齿条板709之间与齿轮707啮合连接，齿轮707转动能带动第一齿条板704和第二齿条板709上下移动，齿轮707通过销轴与第二外壳701活动连接，齿轮707可以在第二外壳701上转动，第二齿条板709一端贯穿第二外壳701与第二外壳701相套接，第二齿条板709可以在第二外壳701内上下移动，第二齿条板709下表面与压板708上表面固定连接，固定住压板708，折箱机底座1上两边均与支架3下表面固定连接，固定住两个支架3，两个支架3上固定连接有传送带4，固定住传送带4，折箱机底座1上表面与工作台8下表面固定连接，固定住工作台8。

工作原理：

当使用折箱机的压痕装置时，先将需要压痕的瓦楞纸板放在一个传送带4上，将送到接近压痕结构6位置的瓦楞纸板放在工作台8上，接通电动伸缩杆702外接电源，电动伸缩杆702启动带动第一齿条板704通过第二外壳701上加工的滑道向上移动，通过第一齿条板704带动齿轮707转动，通过齿轮707转动带动第二齿条板709向下移动，通过第二弹簧705可以限位住第二齿条板709向下移动的角度，第二齿条板709向下移动带动压板708向下移动压紧瓦楞纸板，再接通电机608外接电源，电机608启动带动圆盘609转动，通过圆盘609上突起的短杆，圆柱610会通过曲柄块604上加工的滑道向右转动，带动曲柄块604在第一方柱602和第二方柱605间向上滑动，曲柄块604会因第一弹簧607的弹力而增加向上的力度，同时限位住曲柄块604的运动，曲柄块604会带动压痕框603向上移动，对瓦楞纸板边缘进行向上折叠，完成对瓦楞纸板的压痕工作，启动另一个传送带4，再将压痕后的瓦楞纸板放在另一个传送带4上，送到下一个工作流程中。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (5)

1.一种折箱机的压痕装置，包括折箱机底座(1)和机体(5)，其特征在于：所述机体(5)上设有压痕结构(6)，所述压痕结构(6)包括第一外壳(601)，所述第一外壳(601)下表面与机体(5)上表面固定相连，所述第一外壳(601)内壁均与第一方柱(602)和第二方柱(605)固定相连，所述第一外壳(601)内壁与第一弹簧(607)一端固定连接，所述第一弹簧(607)另一端与曲柄块(604)下表面固定相连，所述曲柄块(604)通过第一方柱(602)和第二方柱(605)内加工的滑道和第一方柱(602)和第二方柱(605)滑动连接，所述曲柄块(604)上方突起的立板上表面与压痕框(603)下表面固定连接，所述第一外壳(601)内壁与L型支撑板(606)下表面固定连接，所述L型支撑板(606)表面与圆盘(609)表面转动连接，所述圆盘(609)上突起的短杆通过铆钉与圆柱(610)固定连接，所述圆柱(610)与曲柄块(604)上的滑道滑动连接，所述L型支撑板(606)表面与电机(608)固定连接，所述电机(608)输出轴贯穿L型支撑板(606)与圆盘(609)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种折箱机的压痕装置，其特征在于：所述折箱机底座(1)上两边均固定连接有支撑板(2)。

3.根据权利要求2所述的一种折箱机的压痕装置，其特征在于：所述两支撑板(2)间设有下压结构(7)，所述下压结构(7)包括第二外壳(701)，所述第二外壳(701)两边均与两个支撑板(2)固定连接，所述第二外壳(701)内壁与电动伸缩杆(702)固定连接，所述电动伸缩杆(702)一端与第一齿条板(704)固定连接，所述第一齿条板(704)表面与第一固定柱(703)上表面固定连接，所述第一齿条板(704)与第二外壳(701)内壁加工的滑道滑动连接，所述第二外壳(701)内壁加工的滑道与第二齿条板(709)滑动连接，所述第二齿条板(709)上表面与第二固定柱(706)下表面固定连接，所述第一固定柱(703)和第二固定柱(706)分别与第二弹簧(705)固定连接，所述第一齿条板(704)和第二齿条板(709)之间与齿轮(707)啮合连接，所述齿轮(707)通过销轴与第二外壳(701)活动连接，所述第二齿条板(709)一端贯穿第二外壳(701)与第二外壳(701)相套接，所述第二齿条板(709)下表面与压板(708)上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种折箱机的压痕装置，其特征在于：所述折箱机底座(1)上两边均与支架(3)下表面固定连接，两个所述支架(3)上固定连接有传送带(4)。

5.根据权利要求1所述的一种折箱机的压痕装置，其特征在于：所述折箱机底座(1)上表面与工作台(8)下表面固定连接。

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