CN212472605U - 一种角钢纸板自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及角钢纸板加工技术领域，具体涉及一种角钢纸板自动加工设备，包括底座和工作台，还包括搭载台、控制器、底板、输送机构和折叠机构，所述工作台设置于底座的顶部，所述搭载台固定设置于底座顶部一端，所述控制器设置于底座上，所述底板通过螺栓固定设置于工作台顶部，所述输送机构固定设置于搭载台的顶部，输送机构包括传送组件和两组限位组件，所述折叠机构包括折叠板、驱动组件、压紧组件和推送组件，所述传送组件、驱动组件、压紧组件和推送组件与控制器均为电性连接，本实用新型通过将纸板放置在传送皮带上，转动调节转手对其限位并操纵控制器，即可对纸板进行加工，操作方便，安全高效，极大提高了角钢纸板的自动加工效率。

Description

一种角钢纸板自动加工设备

技术领域

本实用新型涉及角钢纸板加工技术领域，具体涉及一种角钢纸板自动加工设备。

背景技术

角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材，有等边角钢和不等边角钢之分，角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库架。

而角钢纸板顾名思义就是为保护角钢件的折叠纸板，当物件受到碰撞或晃动时，角钢纸板可有效起到保护缓冲作用，避免直接硬性碰撞，角钢纸板的生产加工一般以角钢的形状为模型，大都为呈90度的两条长纸板一侧连接组成，目前角钢纸板的加工为大都是人工或者利用专用工装进行折叠弯曲，这样不但效率慢往往还会有误差，与角钢并不能完全吻合，从而影响使用，因此有必要设计一种角钢纸板自动加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种角钢纸板自动加工设备。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种角钢纸板自动加工设备，包括底座和工作台，还包括搭载台、控制器、底板、输送机构和折叠机构，所述工作台设置于底座的顶部并与底座固定连接，所述搭载台固定设置于底座顶部一端，所述控制器设置于底座上并位于搭载台旁侧，所述底板通过螺栓固定设置于工作台顶部，所述输送机构固定设置于搭载台的顶部，输送机构包括传送组件和两组限位组件，所述传送组件固定设置于搭载台的顶部，两组所述限位组件对称设置于传送组件顶部两侧，并且传送组件与两组限位组件均为固定连接，所述折叠机构包括折叠板、驱动组件、压紧组件和推送组件，所述折叠板固定设置于底板的顶部，所述驱动组件固定设置于底座顶部并位于工作台一端，所述压紧组件固定设置于底板上并与底板固定连接，所述推送组件固定设置于底座上并位于压紧组件旁侧，所述传送组件、驱动组件、压紧组件和推送组件与控制器均为电性连接。

优选的，所述传送组件包括第一电机、传送皮带、两组滚轮和两组横座，两组所述横座对称并固定设置于搭载架的顶部，两组所述滚轮对称转动设置于两组横座的两端，并且两组滚轮位于两组横座之间，所述传送皮带套设于两组滚轮上，所述第一电机固定设置于对应横座的一侧，并且第一电机的输出轴与对应滚轮固定连接，所述第一电机与控制器为电性连接。

优选的，两组所述限位组件对应固定设置于两组横座顶部，每组所述限位组件包括立座、螺纹转杆、调节转手和限位杆，所述立座固定设置于横座顶端中部，并且立座侧部设有螺纹孔，所述螺纹转杆的一端穿过立座与限位杆转动连接，并且螺纹转杆通过螺纹孔与立座啮合连接，所述限位杆搭接于传送皮带上，所述调节转手固定设置于螺纹转杆的另一端。

优选的，所述折叠板包括固定板、转板和铰接轴，所述固定板通过螺栓固定设置于底板上，并且固定板的一侧设有铰槽，所述转板的一端固定设有铰杆，所述铰杆通过铰接轴与固定板铰接，并且铰杆位于铰槽内，所述铰杆与铰接轴固定连接，所述铰接轴的一端穿过固定板延伸至驱动组件，所述转板的一侧设有导板，所述导板与底板固定连接。

优选的，所述驱动组件包括驱动座、延伸板、机座、第二电机、转轴、第一飞轮、第二飞轮和输送皮带，所述驱动座通过螺栓固定设置于底座上，所述延伸板固定设置于驱动座顶部一端，所述机座固定设置于驱动座上并位于延伸板旁侧，所述第二电机呈水平状态固定设置于驱动座上。

优选的，所述第二电机的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端穿过第一飞轮转动设置于延伸板底部，并且转轴与第一飞轮固定连接，所述铰接轴的一端穿过延伸板顶端侧部与第二飞轮固定连接，所述输送皮带套设于第一飞轮和第二飞轮上，所述第二电机与控制器为电性连接。

优选的，所述压紧组件包括支撑座、第一推杆、连接板和压紧杆，支撑座通过螺栓固定设置于底板顶部一侧，所述第一推杆呈倒立状设置于支撑座的顶部，所述连接板通过螺栓将第一推杆固定于支撑座上，所述第一推杆的输出轴穿过支撑座顶部与压紧杆固定连接，所述压紧杆位于固定板的正上方，所述第一推杆与控制器为电性连接。

优选的，所述推送组件包括安装台、第二推杆、推板、固定片和集料箱，所述安装台设置于底座上并与底座固连接，所述第二推杆呈水平状态设置于安装台上，并且第二推杆通过固定片与安装台固定连接，所述第二推杆的输出轴与推板固定连接，所述推板搭接于固定板的顶部一侧，所述集料箱设置于底座顶部并位于工作台旁侧，所述第二推杆与控制器为电性连接。

本实用新型的有益效果：将待加工的纸板放入至传送皮带上，手动转动调节转手，调节转手带动螺纹杆转杆转动，因螺纹转杆与立座螺纹连接，从而螺纹转杆带动对应两侧的限位杆相向运动，进而对纸板进行限位，操纵控制器打开第一电机开关，第一电机的输出轴带动其内部滚轮转动，滚轮带动传送皮带转动，从而传送皮带带动纸板平移，直至纸板延伸至折叠板上并离开传送皮带，此时操纵控制器启动第一推杆，第一推杆的输出轴带动压紧杆向下平移，直至压紧杆抵住纸板，从而将纸板的一侧压紧，此时操纵控制器启动第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器带动转轴转动，转轴带动第一飞轮转动，第一飞轮通过输送皮带带动第二飞轮同步转动，从而第二飞轮带动铰接轴转动，因为铰接轴与铰杆固定连接，因此铰接轴带动铰杆转动，铰杆带动转板转动，从而转板将其顶部的另一纸板折叠，折叠完成后，第一推杆和第二电机的输出轴回缩，操纵控制器启动第二推杆，第二推杆的输出轴带动推板将折叠后的纸板推入至集料箱内，本实用新型通过将纸板放置在传送皮带上，转动调节转手对其限位并操纵控制器，即可对纸板进行加工，操作方便，安全高效，极大提高了角钢纸板的自动加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的输送机构立体结构示意图；

图4为本实用新型的传送组件立体结构示意图；

图5为本实用新型的限位机构立体结构示意图；

图6为本实用新型的导板与折叠板局部拆分示意图；

图7为本实用新型的驱动组件立体结构示意图；

图8为本实用新型的压紧组件局部拆分示意图；

图9为本实用新型的推送组件立体结构示意图；

图10为图7中B处的放大示意图；

图中：底座1、工作台2、搭载台3、控制器4、底板5、导板50、输送机构6、传送组件60、第一电机600、传送皮带601、滚轮602、横座603、限位组件61、立座610、螺纹孔 6100、螺纹转杆611、调节转手612、限位杆613、折叠机构7、折叠板70、固定板700、铰槽7000、转板701、铰杆7010、铰接轴702、驱动组件71、驱动座710、延伸板711、机座 712、第二电机713、转轴714、第一飞轮715、第二飞轮716、输送皮带717、压紧组件72、支撑座720、第一推杆721、连接板722、压紧杆723、推送组件73、安装台730、第二推杆 731、推板732、固定片733、集料箱734。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图10所示的一种角钢纸板自动加工设备，包括底座1和工作台2，还包括搭载台3、控制器4、底板5、输送机构6和折叠机构7，所述工作台2设置于底座1的顶部并与底座1固定连接，所述搭载台3固定设置于底座1顶部一端，所述控制器4设置于底座1 上并位于搭载台3旁侧，所述底板5通过螺栓固定设置于工作台2顶部，所述输送机构6固定设置于搭载台3的顶部，输送机构6包括传送组件60和两组限位组件61，所述传送组件 60固定设置于搭载台3的顶部，两组所述限位组件61对称设置于传送组件60顶部两侧，并且传送组件60与两组限位组件61均为固定连接，所述折叠机构7包括折叠板70、驱动组件 71、压紧组件72和推送组件73，所述折叠板70固定设置于底板5的顶部，所述驱动组件 71固定设置于底座1顶部并位于工作台2一端，所述压紧组件72固定设置于底板5上并与底板5固定连接，所述推送组件73固定设置于底座1上并位于压紧组件72旁侧，所述传送组件60、驱动组件71、压紧组件72和推送组件73与控制器4均为电性连接。

所述传送组件60包括第一电机600、传送皮带601、两组滚轮602和两组横座603，两组所述横座603对称并固定设置于搭载架的顶部，两组所述滚轮602对称转动设置于两组横座603的两端，并且两组滚轮602位于两组横座603之间，所述传送皮带601套设于两组滚轮602上，所述第一电机600固定设置于对应横座603的一侧，并且第一电机600的输出轴与对应滚轮602固定连接，所述第一电机600与控制器4为电性连接，当转动两组调节转手 612对纸板限位后，操纵控制器4启动第一电机600，第一电机600的输出轴带动其内部滚轮602转动，滚轮602带动传送皮带601转动，从而传送皮带601带动纸板平移，直至纸板延伸至折叠板70上并离开传送皮带601，横座603是为两组滚轮602和传送皮带601提供支撑载体。

两组所述限位组件61对应固定设置于两组横座603顶部，每组所述限位组件61包括立座610、螺纹转杆611、调节转手612和限位杆613，所述立座610固定设置于横座603顶端中部，并且立座610侧部设有螺纹孔6100，所述螺纹转杆611的一端穿过立座610与限位杆613转动连接，并且螺纹转杆611通过螺纹孔6100与立座610啮合连接，所述限位杆613搭接于传送皮带601上，所述调节转手612固定设置于螺纹转杆611的另一端，当将纸板放入传送皮带601后，手动转动调节转手612，调节转手612带动螺纹杆转杆转动，因螺纹转杆 611与立座610螺纹连接，从而螺纹转杆611带动对应两侧的限位杆613相向运动，进而对纸板进行限位，避免后续的纸板在折叠板70上偏移。

所述折叠板70包括固定板700、转板701和铰接轴702，所述固定板700通过螺栓固定设置于底板5上，并且固定板700的一侧设有铰槽7000，所述转板701的一端固定设有铰杆7010，所述铰杆7010通过铰接轴702与固定板700铰接，并且铰杆7010位于铰槽7000内，所述铰杆7010与铰接轴702固定连接，所述铰接轴702的一端穿过固定板700延伸至驱动组件71，所述转板701的一侧设有导板50，所述导板50与底板5固定连接，当第二飞轮716 带动铰接轴702转动时，因为铰接轴702与铰杆7010固定连接，因此铰接轴702带动铰杆 7010转动，铰杆7010带动转板701转动，从而转板701将其顶部的另一纸板折叠，导板50 是便于将折叠后的纸板推入至集料箱734。

所述驱动组件71包括驱动座710、延伸板711、机座712、第二电机713、转轴714、第一飞轮715、第二飞轮716和输送皮带717，所述驱动座710通过螺栓固定设置于底座1上，所述延伸板711固定设置于驱动座710顶部一端，所述机座712固定设置于驱动座710上并位于延伸板711旁侧，所述第二电机713呈水平状态固定设置于驱动座710上，驱动座710 是为延伸板711和机座712提供固定载体，延伸板711是为转轴714、第一飞轮715和第二飞轮716提供支撑载体，机座712是为第二电机713提供固定载体。

所述第二电机713的输出轴通过联轴器与转轴714的一端固定连接，所述转轴714的另一端穿过第一飞轮715转动设置于延伸板711底部，并且转轴714与第一飞轮715固定连接，所述铰接轴702的一端穿过延伸板711顶端侧部与第二飞轮716固定连接，所述输送皮带717 套设于第一飞轮715和第二飞轮716上，所述第二电机713与控制器4为电性连接，当压紧杆723将纸板压紧后，操纵控制器4启动第二电机713，第二电机713的输出轴通过联轴器带动转轴714转动，转轴714带动第一飞轮715转动，第一飞轮715通过输送皮带717带动第二飞轮716同步转动，从而第二飞轮716带动铰接轴702转动，电性连接操作简单，方便快捷。

所述压紧组件72包括支撑座720、第一推杆721、连接板722和压紧杆723，支撑座720 通过螺栓固定设置于底板5顶部一侧，所述第一推杆721呈倒立状设置于支撑座720的顶部，所述连接板722通过螺栓将第一推杆721固定于支撑座720上，所述第一推杆721的输出轴穿过支撑座720顶部与压紧杆723固定连接，所述压紧杆723位于固定板700的正上方，所述第一推杆721与控制器4为电性连接，当纸板延伸至折叠板70上并离开传送皮带601时，操纵控制器4启动第一推杆721，第一推杆721的输出轴带动压紧杆723向下平移，直至压紧杆723抵住纸板，支撑座720是为第一推杆721提供固定载体。

所述推送组件73包括安装台730、第二推杆731、推板732、固定片733和集料箱734，所述安装台730设置于底座1上并与底座1固连接，所述第二推杆731呈水平状态设置于安装台730上，并且第二推杆731通过固定片733与安装台730固定连接，所述第二推杆731 的输出轴与推板732固定连接，所述推板732搭接于固定板700的顶部一侧，所述集料箱734 设置于底座1顶部并位于工作台2旁侧，所述第二推杆731与控制器4为电性连接，当纸板折叠完成后，操纵控制器4启动第二推杆731，第二推杆731的输出轴带动推板732将折叠后的纸板顺着导板50推入至集料箱734内，安装台730是为第二推杆731提供固定载体。

工作原理：将待加工的纸板放入至传送皮带601上，手动转动调节转手612，调节转手 612带动螺纹杆转杆转动，因螺纹转杆611与立座610螺纹连接，从而螺纹转杆611带动对应两侧的限位杆613相向运动，进而对纸板进行限位，操纵控制器4打开第一电机600开关，第一电机600的输出轴带动其内部滚轮602转动，滚轮602带动传送皮带601转动，从而传送皮带601带动纸板平移，直至纸板延伸至折叠板70上并离开传送皮带601，此时操纵控制器4启动第一推杆721，第一推杆721的输出轴带动压紧杆723向下平移，直至压紧杆723 抵住纸板，从而将纸板的一侧压紧，此时操纵控制器4启动第二电机713，第二电机713的输出轴通过联轴器带动转轴714转动，转轴714带动第一飞轮715转动，第一飞轮715通过输送皮带717带动第二飞轮716同步转动，从而第二飞轮716带动铰接轴702转动，因为铰接轴702与铰杆7010固定连接，因此铰接轴702带动铰杆7010转动，铰杆7010带动转板 701转动，从而转板701将其顶部的另一纸板折叠，折叠完成后，第一推杆721和第二电机 713的输出轴回缩，操纵控制器4启动第二推杆731，第二推杆731的输出轴带动推板732 将折叠后的纸板推入至集料箱734内。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (8)

1.一种角钢纸板自动加工设备，包括底座(1)和工作台(2)，其特征在于，还包括搭载台(3)、控制器(4)、底板(5)、输送机构(6)和折叠机构(7)，所述工作台(2)设置于底座(1)的顶部并与底座(1)固定连接，所述搭载台(3)固定设置于底座(1)顶部一端，所述控制器(4)设置于底座(1)上并位于搭载台(3)旁侧，所述底板(5)通过螺栓固定设置于工作台(2)顶部，所述输送机构(6)固定设置于搭载台(3)的顶部，输送机构(6)包括传送组件(60)和两组限位组件(61)，所述传送组件(60)固定设置于搭载台(3)的顶部，两组所述限位组件(61)对称设置于传送组件(60)顶部两侧，并且传送组件(60)与两组限位组件(61)均为固定连接，所述折叠机构(7)包括折叠板(70)、驱动组件(71)、压紧组件(72)和推送组件(73)，所述折叠板(70)固定设置于底板(5)的顶部，所述驱动组件(71)固定设置于底座(1)顶部并位于工作台(2)一端，所述压紧组件(72)固定设置于底板(5)上并与底板(5)固定连接，所述推送组件(73)固定设置于底座(1)上并位于压紧组件(72)旁侧，所述传送组件(60)、驱动组件(71)、压紧组件(72)和推送组件(73)与控制器(4)均为电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种角钢纸板自动加工设备，其特征在于，所述传送组件(60)包括第一电机(600)、传送皮带(601)、两组滚轮(602)和两组横座(603)，两组所述横座(603)对称并固定设置于搭载架的顶部，两组所述滚轮(602)对称转动设置于两组横座(603)的两端，并且两组滚轮(602)位于两组横座(603)之间，所述传送皮带(601)套设于两组滚轮(602)上，所述第一电机(600)固定设置于对应横座(603)的一侧，并且第一电机(600)的输出轴与对应滚轮(602)固定连接，所述第一电机(600)与控制器(4)为电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种角钢纸板自动加工设备，其特征在于，两组所述限位组件(61)对应固定设置于两组横座(603)顶部，每组所述限位组件(61)包括立座(610)、螺纹转杆(611)、调节转手(612)和限位杆(613)，所述立座(610)固定设置于横座(603)顶端中部，并且立座(610)侧部设有螺纹孔(6100)，所述螺纹转杆(611)的一端穿过立座(610)与限位杆(613)转动连接，并且螺纹转杆(611)通过螺纹孔(6100)与立座(610)啮合连接，所述限位杆(613)搭接于传送皮带(601)上，所述调节转手(612)固定设置于螺纹转杆(611)的另一端。

4.根据权利要求3所述的一种角钢纸板自动加工设备，其特征在于，所述折叠板(70)包括固定板(700)、转板(701)和铰接轴(702)，所述固定板(700)通过螺栓固定设置于底板(5)上，并且固定板(700)的一侧设有铰槽(7000)，所述转板(701)的一端固定设有铰杆(7010)，所述铰杆(7010)通过铰接轴(702)与固定板(700)铰接，并且铰杆(7010)位于铰槽(7000)内，所述铰杆(7010)与铰接轴(702)固定连接，所述铰接轴(702)的一端穿过固定板(700)延伸至驱动组件(71)，所述转板(701)的一侧设有导板(50)，所述导板(50)与底板(5)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种角钢纸板自动加工设备，其特征在于，所述驱动组件(71)包括驱动座(710)、延伸板(711)、机座(712)、第二电机(713)、转轴(714)、第一飞轮(715)、第二飞轮(716)和输送皮带(717)，所述驱动座(710)通过螺栓固定设置于底座(1)上，所述延伸板(711)固定设置于驱动座(710)顶部一端，所述机座(712)固定设置于驱动座(710)上并位于延伸板(711)旁侧，所述第二电机(713)呈水平状态固定设置于驱动座(710)上。

6.根据权利要求5所述的一种角钢纸板自动加工设备，其特征在于，所述第二电机(713)的输出轴通过联轴器与转轴(714)的一端固定连接，所述转轴(714)的另一端穿过第一飞轮(715)转动设置于延伸板(711)底部，并且转轴(714)与第一飞轮(715)固定连接，所述铰接轴(702)的一端穿过延伸板(711)顶端侧部与第二飞轮(716)固定连接，所述输送皮带(717)套设于第一飞轮(715)和第二飞轮(716)上，所述第二电机(713)与控制器(4)为电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种角钢纸板自动加工设备，其特征在于，所述压紧组件(72)包括支撑座(720)、第一推杆(721)、连接板(722)和压紧杆(723)，支撑座(720)通过螺栓固定设置于底板(5)顶部一侧，所述第一推杆(721)呈倒立状设置于支撑座(720)的顶部，所述连接板(722)通过螺栓将第一推杆(721)固定于支撑座(720)上，所述第一推杆(721)的输出轴穿过支撑座(720)顶部与压紧杆(723)固定连接，所述压紧杆(723)位于固定板(700)的正上方，所述第一推杆(721)与控制器(4)为电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种角钢纸板自动加工设备，其特征在于，所述推送组件(73)包括安装台(730)、第二推杆(731)、推板(732)、固定片(733)和集料箱(734)，所述安装台(730)设置于底座(1)上并与底座(1)固定连接，所述第二推杆(731)呈水平状态设置于安装台(730)上，并且第二推杆(731)通过固定片(733)与安装台(730)固定连接，所述第二推杆(731)的输出轴与推板(732)固定连接，所述推板(732)搭接于固定板(700)的顶部一侧，所述集料箱(734)设置于底座(1)顶部并位于工作台(2)旁侧，所述第二推杆(731)与控制器(4)为电性连接。

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