CN112497377A - 一种木板压合拼板装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种木板压合拼板装置，包括底座,底座左右两侧均安装有驱动组件,底座左右两侧均固定连接有匚型板，且匚型板相对设置，匚型板前后侧之间转动有转轴，转轴上端前后均固定连接有蜗轮。本发明提供一种木板压合拼板装置，通过电动推杆可推动滑块在一号滑杆移动，通过气缸带动承载盒往下移动，使得压辊压住木板，与此同时启动正反电机带动丝杆转动，从而使得一号滑杆带动压合装置移动，压辊滚动的过程中带动顶轮转动，顶轮为椭圆状，从而使得推杆受顶轮滚动而上下顶动活塞板，从而使得缸体内挤压气体进入出气罐，出气罐内的空气通过出气管吹入承载盒内，承载盒底部的压辊在滚动过程中对木板之间涂胶粘合处进行吹干，提高了加工效率。

Description

一种木板压合拼板装置
技术领域
本发明涉及木板加工技术领域，尤其涉及一种木板压合拼板装置。
背景技术
在木板的加工生产过程中，为了增加宽度，会将多个木板进行拼接组合成一个整体，细木工板等整幅面的实木板材成型过程需要将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条，经过排板、涂胶、挤压等工序制成，挤压完成后为了确保板材品质，需要对挤压后的板材静置5小时左右，以使胶水彻底凝固和确保板材成型，现有的木板成型挤压设备，不能调节制作木板的宽度，在压合的过程中不能够同时对胶水进行烘干，木板粘合时间等待时间长。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种木板压合拼板装置，以解决上述描述问题。
本发明一种木板压合拼板装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种木板压合拼板装置，包括底座、驱动组件、侧板、支撑杆、压合装置、顶板,底座左右两侧均安装有驱动组件，驱动组件还包括有匚型板、一号连接板、蜗杆、蜗轮，底座左右两侧均固定连接有匚型板，且匚型板相对设置，匚型板前后侧之间转动有转轴，转轴上端前后均固定连接有蜗轮，匚型板远离底座一侧底部固定连接有一号连接板，一号连接板靠近底座中心一侧前后端与底座之间均转动连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合卡接，蜗杆延伸至底座内部固定连接有锥形齿轮，底座顶部左右两侧均固定连接有侧板，侧板上端安装有夹持装置，夹持装置与驱动组件传动连接，侧板顶部前后端均竖直固定连接有支撑杆，支撑杆顶部之间固定连接有顶板，顶板顶部安装有正反电机，支撑杆位于同一侧板上端之间均固定连接有丝杆，丝杆延伸至支撑杆后侧外端均固定连接有同步轮，丝杆之间通过同步轮同步带连接，丝杆与正反电机之间通过同步轮同步带连接，丝杆上端均螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒之间并排固定连接有一号滑杆，螺纹套筒位于支撑杆一侧固定连接有承载板，承载板上端安装有电动推杆，一号滑杆之间安装有压合装置。
优选的，底座内部为空心状，底座顶部中心位置左右两侧均设有缺口槽，底座内中心位置左右两侧上下端之间固定连接有隔板，隔板之间卡接有辅助移动装置，底座前后侧中心位置下端之间转动连接有驱动轴，驱动轴上端位于底座内固定连接有锥形齿轮、驱动盘，驱动轴上端锥形齿轮与蜗杆上端锥形齿轮啮合卡接，驱动盘与辅助移动装置传动连接，驱动轴延伸至底座前侧外端固定连接有转盘齿轮，底座前侧位于转盘齿轮左侧固定连接有锁扣装置。
优选的，辅助移动装置还包括有支座、安装槽、滚轮、二号凹槽，支座底部中心位置设有二号凹槽，二号凹槽内左侧前后端从上至下等距离依次固定连接有齿轮齿，支座顶部中心位置左右两侧均设有安装槽，安装槽内从前至后等距离依次转接有滚轮，安装槽与缺口槽上下正对应。
优选的，驱动盘外侧四周均固定连接有拨动齿，拨动齿远离二号凹槽内齿轮齿一侧设有三号凹槽，拨动齿位于三号凹槽下端铰接有联动板，联动板顶部延伸至拨动齿外侧，拨动板与三号凹槽内底部之间固定连接有弹簧，拨动齿与二号凹槽内齿轮齿之间留有一定间距，联动板与二号凹槽内齿轮齿啮合卡接。
优选的，锁扣装置还包括有固定盒、顶动杆、二号齿条杆、推动块、偏心轮，固定盒靠近转盘齿轮一侧为缺口状，固定盒远离转盘齿轮一侧上下端均卡接有顶动杆，顶动杆位于固定盒内部之间固定连接有二号齿条杆，顶动杆位于固定盒外侧之间固定连接有推动块，推动块远离固定盒一侧设有弧形槽，弧形槽内卡合偏心轮，偏心轮转动连接在底座前侧，且底座内安装有旋转气缸，旋转气缸与偏心轮内部连接轴固定连接，顶动杆上端位于固定盒外侧套接有复位弹簧，偏心轮与推动块卡合时转盘齿轮与二号齿条啮合卡接。
优选的，夹持装置还包括有夹板、连接杆、二号连接板、一号齿条杆、一号限位板，侧板前后侧中心位置上下端均横向卡接有连接杆，连接杆位于侧板内侧末端之间固定连接有夹板，连接杆位于侧板外侧末端之间固定连接有二号连接板，二号连接板远离侧板一侧前后侧均固定连接有一号齿条杆，一号齿条杆远离侧板一端固定连接有一号限位板，一号齿条杆与蜗轮啮合卡接。
优选的，压合装置还包括有滑块、气缸、承载盒、压辊、吹气组件，滑块底部中心位置固定连接有气缸，气缸底部伸缩端固定连接有承载盒，承载盒内下端左右两侧之间转接有压辊，压辊转接有多个，压辊左右两侧均固定连接有顶轮，承载盒顶部左右两侧均固定连接有吹气组件，吹气组件与压辊数目一致，电动推杆伸缩端与滑块之间固定连接。
优选的，顶轮为椭圆转，且顶轮外侧设有一号凹槽。
优选的，吹气组件还包括有出气罐、出气管、活塞组件、缸体、出气孔、推杆,缸体顶部固定连接有出气罐，缸体与出气罐连接处中心设有出气孔，出气孔顶部安装有活塞组件，出气罐与承载盒之间固定连接有出气管，缸体下端外侧设有通孔，缸体内部中空卡接有活塞板，活塞板底部中心铰接有推杆，推杆底部转接有滚轴，滚轴与一号凹槽对应卡接，活塞板上端一侧设有通孔，通孔外侧铰接有挡片。
优选的，活塞组件还包括有二号限位板、塞体、二号滑杆，出气孔顶部左右两侧均竖直固定连接有二号滑杆，二号滑杆呈T状，二号滑杆之间套接有二号限位板，二号限位板底部中心位置固定连接有塞体，塞体对应出气孔卡接，二号滑杆上端位于二号限位板上端套接有复位弹簧。
有益效果：
1.通过逆时针转动转盘齿轮带动驱动轴，驱动轴通过锥形齿轮带动蜗杆转动，蜗杆转动则带动蜗轮转动，蜗轮转动则带动一号齿条杆推动二号连接板，二号连接板推动连接杆，连接杆则推动夹板移动，从而变化木板拼接的宽度，使得宽度不同的拼接木板均可在本发明进行压合加工。
2.通过电动推杆可推动滑块在一号滑杆移动，通过气缸带动承载盒往下移动，使得压辊压住木板，与此同时启动正反电机带动丝杆转动，从而使得一号滑杆带动压合装置移动，压辊滚动的过程中带动顶轮转动，顶轮为椭圆状，从而使得推杆受顶轮滚动而上下顶动活塞板，从而使得缸体内挤压气体进入出气罐，出气罐内的空气通过出气管吹入承载盒内，承载盒底部的压辊在滚动过程中对木板之间涂胶粘合处进行吹干，提高了加工效率。
3.压合烘干后，顺时针转动转盘齿轮，通过驱动盘带动支座往上移动，从而使得滚轮顶部探出缺口槽，与此同时滚轮顶起拼接好的木板，推动木板后，木板顺者滚轮移出，非常方便。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明整体剖视结构示意图。
图3为本发明整体右视结构示意图。
图4为本发明压合装置结构示意图。
图5为本发明压辊侧视结构示意图。
图6为本发明图1中A处放大结构示意图。
图7为本发明图2中B处放大结构示意图。
图8为本发明图4中C处放大结构示意图。
图9为本发明驱动盘结构示意图。
图1-9中，部件名称与附图编号的对应关系为：
底座1、缺口槽101、驱动组件2、匚型板201、一号连接板202、蜗杆203、蜗轮204、侧板3、支撑杆4、压合装置5、滑块501、气缸502、承载盒503、压辊504、吹气组件505、顶板6、一号滑杆7、正反电机8、电动推杆9、承载板10、夹持装置11、夹板111、连接杆112、二号连接板113、一号齿条杆114、一号限位板115、锁扣装置12、固定盒121、顶动杆122、二号齿条杆123、推动块124、偏心轮125、转盘齿轮13、丝杆14、顶轮15、一号凹槽151、出气罐16、出气管17、活塞组件18、二号限位板181、塞体182、二号滑杆183、缸体19、出气孔191、推杆20、活塞板2001、驱动轴21、辅助移动装置22、支座221、安装槽222、滚轮223、二号凹槽224、驱动盘23、拨动齿231、联动板232、三号凹槽233。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如附图1至附图9所示：一种木板压合拼板装置，包括底座1、驱动组件2、侧板3、支撑杆4、压合装置5、顶板6,底座1左右两侧均安装有驱动组件2，驱动组件2还包括有匚型板201、一号连接板202、蜗杆203、蜗轮204，底座1左右两侧均固定连接有匚型板201，且匚型板201相对设置，匚型板201前后侧之间转动有转轴，转轴上端前后均固定连接有蜗轮204，匚型板201远离底座1一侧底部固定连接有一号连接板202，一号连接板202靠近底座1中心一侧前后端与底座1之间均转动连接有蜗杆203，蜗杆203与蜗轮204啮合卡接，蜗杆203延伸至底座1内部固定连接有锥形齿轮，底座1顶部左右两侧均固定连接有侧板3，侧板3上端安装有夹持装置11，夹持装置11与驱动组件2传动连接，侧板3顶部前后端均竖直固定连接有支撑杆4，支撑杆4顶部之间固定连接有顶板6，顶板6顶部安装有正反电机8，支撑杆4位于同一侧板3上端之间均固定连接有丝杆14，丝杆14延伸至支撑杆4后侧外端均固定连接有同步轮，丝杆14之间通过同步轮同步带连接，丝杆14与正反电机8之间通过同步轮同步带连接，丝杆14上端均螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒之间并排固定连接有一号滑杆7，螺纹套筒位于支撑杆4一侧固定连接有承载板10，承载板10上端安装有电动推杆9，一号滑杆7之间安装有压合装置5。
其中：底座1内部为空心状，底座1顶部中心位置左右两侧均设有缺口槽101，底座1内中心位置左右两侧上下端之间固定连接有隔板，隔板之间卡接有辅助移动装置22，底座1前后侧中心位置下端之间转动连接有驱动轴21，驱动轴21上端位于底座1内固定连接有锥形齿轮、驱动盘23，驱动轴21上端锥形齿轮与蜗杆203上端锥形齿轮啮合卡接，驱动盘23与辅助移动装置22传动连接，驱动轴21延伸至底座1前侧外端固定连接有转盘齿轮13，底座1前侧位于转盘齿轮13左侧固定连接有锁扣装置12。
其中：辅助移动装置22还包括有支座221、安装槽222、滚轮223、二号凹槽224，支座221底部中心位置设有二号凹槽224，二号凹槽224内左侧前后端从上至下等距离依次固定连接有齿轮齿，支座221顶部中心位置左右两侧均设有安装槽222，安装槽222内从前至后等距离依次转接有滚轮223，安装槽222与缺口槽101上下正对应，木板压合烘干后，顺时针转动转盘齿轮13，通过驱动盘23带动支座221往上移动，从而使得滚轮223顶部探出缺口槽101，与此同时滚轮223顶起拼接好的木板，推动木板后，木板顺者滚轮223移出，非常方便。
其中：驱动盘23外侧四周均固定连接有拨动齿231，拨动齿231远离二号凹槽224内齿轮齿一侧设有三号凹槽233，拨动齿231位于三号凹槽233下端铰接有联动板232，联动板232顶部延伸至拨动齿231外侧，拨动板231与三号凹槽233内底部之间固定连接有弹簧，拨动齿231与二号凹槽224内齿轮齿之间留有一定间距，联动板232与二号凹槽224内齿轮齿啮合卡接，驱动轴21逆时针转动过程中联动板232与二号凹槽224内齿轮齿相接，联动板232受力转动，因此驱动轴21在逆时针转动过程中滚轮223不会升起，当驱动轴21顺时针转动则带动联动板232与二号凹槽224内齿轮齿啮合卡接，从而带动支座221升起。
其中：锁扣装置12还包括有固定盒121、顶动杆122、二号齿条杆123、推动块124、偏心轮125，固定盒121靠近转盘齿轮13一侧为缺口状，固定盒121远离转盘齿轮13一侧上下端均卡接有顶动杆122，顶动杆122位于固定盒121内部之间固定连接有二号齿条杆123，顶动杆122位于固定盒121外侧之间固定连接有推动块124，推动块124远离固定盒121一侧设有弧形槽，弧形槽内卡合偏心轮125，偏心轮125转动连接在底座1前侧，且底座1内安装有旋转气缸，旋转气缸与偏心轮125内部连接轴固定连接，顶动杆122上端位于固定盒121外侧套接有复位弹簧，偏心轮125与推动块124卡合时转盘齿轮13与二号齿条123啮合卡接，通过旋转气缸带动偏心轮125转动，使得偏心轮125可推动推动块124，从而使得二号齿条杆123与转盘齿轮13啮合，从而使得转盘齿轮13锁止，夹持装置11不易被木板顶开。
其中：夹持装置11还包括有夹板111、连接杆112、二号连接板113、一号齿条杆114、一号限位板115，侧板3前后侧中心位置上下端均横向卡接有连接杆112，连接杆112位于侧板3内侧末端之间固定连接有夹板111，连接杆112位于侧板3外侧末端之间固定连接有二号连接板113，二号连接板113远离侧板3一侧前后侧均固定连接有一号齿条杆114，一号齿条杆114远离侧板3一端固定连接有一号限位板115，一号齿条杆114与蜗轮204啮合卡接，通过逆时针转动转盘齿轮13带动驱动轴21，驱动轴21通过锥形齿轮带动蜗杆203转动，蜗杆203转动则带动蜗轮204转动，蜗轮204转动则带动一号齿条杆114推动二号连接板113，二号连接板113推动连接杆112，连接杆112则推动夹板111移动，从而变化木板拼接的宽度，使得宽度不同的拼接木板均可在本发明进行压合加工。
其中：压合装置5还包括有滑块501、气缸502、承载盒503、压辊504、吹气组件505，滑块501底部中心位置固定连接有气缸502，气缸502底部伸缩端固定连接有承载盒503，承载盒503内下端左右两侧之间转接有压辊504，压辊504转接有多个，压辊504左右两侧均固定连接有顶轮15，承载盒503顶部左右两侧均固定连接有吹气组件505，吹气组件505与压辊504数目一致，电动推杆9伸缩端与滑块501之间固定连接。
其中：顶轮15为椭圆转，且顶轮15外侧设有一号凹槽151。
其中：吹气组件505还包括有出气罐16、出气管17、活塞组件18、缸体19、出气孔191、推杆20,缸体19顶部固定连接有出气罐16，缸体19与出气罐16连接处中心设有出气孔191，出气孔191顶部安装有活塞组件18，出气罐16与承载盒503之间固定连接有出气管17，缸体19下端外侧设有通孔，缸体19内部中空卡接有活塞板2001，活塞板2001底部中心铰接有推杆20，推杆20底部转接有滚轴，滚轴与一号凹槽151对应卡接，活塞板2001上端一侧设有通孔，通孔外侧铰接有挡片。
其中：活塞组件18还包括有二号限位板181、塞体182、二号滑杆183，出气孔191顶部左右两侧均竖直固定连接有二号滑杆183，二号滑杆183呈T状，二号滑杆183之间套接有二号限位板181，二号限位板181底部中心位置固定连接有塞体182，塞体182对应出气孔191卡接，二号滑杆183上端位于二号限位板181上端套接有复位弹簧，通过电动推杆9可推动滑块501在一号滑杆7移动，通过气缸502带动承载盒503往下移动，使得压辊504压住木板，与此同时启动正反电机8带动丝杆14转动，从而使得一号滑杆7带动压合装置5移动，压辊504滚动的过程中带动顶轮15转动，顶轮15为椭圆状，从而使得推杆20受顶轮15滚动而上下顶动活塞板2001，从而使得缸体19内挤压气体进入出气罐16，出气罐16内的空气通过出气管吹入承载盒503内，承载盒503底部的压辊在滚动过程中对木板之间涂胶粘合处进行吹干，提高了加工效率。
其中：正反电机8、气缸502、电动推杆9、旋转气缸均连接外部电源。
工作原理：通过逆时针转动转盘齿轮13带动驱动轴21，驱动轴21通过锥形齿轮带动蜗杆203转动，蜗杆203转动则带动蜗轮204转动，蜗轮204转动则带动一号齿条杆114推动二号连接板113，二号连接板113推动连接杆112，连接杆112则推动夹板111移动，调节好夹板111之间宽度后，启动旋转气缸带动偏心轮125对应推动块124弧形槽卡合，从而使得二号齿条杆与123与转盘齿轮13卡合，然后将涂好胶的木板摆放在底座1上端，整齐好，然后通过电动推杆9可推动滑块501在一号滑杆7移动，通过气缸502带动承载盒503往下移动，使得压辊504压住木板，与此同时启动正反电机8带动丝杆14转动，从而使得一号滑杆7带动压合装置5移动，压辊504滚动的过程中带动顶轮15转动，顶轮15为椭圆状，从而使得推杆20受顶轮15滚动而上下顶动活塞板2001，从而使得缸体19内挤压气体进入出气罐16，出气罐16内的空气通过出气管吹入承载盒503内，承载盒503底部的压辊在滚动过程中对木板之间涂胶粘合处进行吹干，提高了加工效率，木板压合烘干后，顺时针转动转盘齿轮13，通过驱动盘23带动支座221往上移动，从而使得滚轮223顶部探出缺口槽101，与此同时滚轮223顶起拼接好的木板，推动木板后，木板顺者滚轮223移出，非常方便。

Claims (10)

1.一种木板压合拼板装置，包括底座(1)、驱动组件(2)、侧板(3)、支撑杆(4)、压合装置(5)、顶板(6),其特征在于：所述底座(1)左右两侧均安装有驱动组件(2)，所述驱动组件(2)还包括有匚型板(201)、一号连接板(202)、蜗杆(203)、蜗轮(204)，所述底座(1)左右两侧均固定连接有匚型板(201)，且匚型板(201)相对设置，所述匚型板(201)前后侧之间转动有转轴，转轴上端前后均固定连接有蜗轮(204)，所述匚型板(201)远离底座(1)一侧底部固定连接有一号连接板(202)，所述一号连接板(202)靠近底座(1)中心一侧前后端与底座(1)之间均转动连接有蜗杆(203)，所述蜗杆(203)与蜗轮(204)啮合卡接，所述蜗杆(203)延伸至底座(1)内部固定连接有锥形齿轮，所述底座(1)顶部左右两侧均固定连接有侧板(3)，所述侧板(3)上端安装有夹持装置(11)，所述夹持装置(11)与驱动组件(2)传动连接，所述侧板(3)顶部前后端均竖直固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)顶部之间固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)顶部安装有正反电机(8)，所述支撑杆(4)位于同一侧板(3)上端之间均固定连接有丝杆(14)，所述丝杆(14)延伸至支撑杆(4)后侧外端均固定连接有同步轮，所述丝杆(14)之间通过同步轮同步带连接，所述丝杆(14)与正反电机(8)之间通过同步轮同步带连接，所述丝杆(14)上端均螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒之间并排固定连接有一号滑杆(7)，所述螺纹套筒位于支撑杆(4)一侧固定连接有承载板(10)，所述承载板(10)上端安装有电动推杆(9)，所述一号滑杆(7)之间安装有压合装置(5)。
2.根据权利要求1所述的木板压合拼板装置，其特征在于：所述底座(1)内部为空心状，所述底座(1)顶部中心位置左右两侧均设有缺口槽(101)，所述底座(1)内中心位置左右两侧上下端之间固定连接有隔板，所述隔板之间卡接有辅助移动装置(22)，所述底座(1)前后侧中心位置下端之间转动连接有驱动轴(21)，所述驱动轴(21)上端位于底座(1)内固定连接有锥形齿轮、驱动盘(23)，所述驱动轴(21)上端锥形齿轮与蜗杆(203)上端锥形齿轮啮合卡接，所述驱动盘(23)与辅助移动装置(22)传动连接，所述驱动轴(21)延伸至底座(1)前侧外端固定连接有转盘齿轮(13)，所述底座(1)前侧位于转盘齿轮(13)左侧固定连接有锁扣装置(12)。
3.根据权利要求2所述的木板压合拼板装置，其特征在于：所述辅助移动装置(22)还包括有支座(221)、安装槽(222)、滚轮(223)、二号凹槽(224)，所述支座(221)底部中心位置设有二号凹槽(224)，所述二号凹槽(224)内左侧前后端从上至下等距离依次固定连接有齿轮齿，所述支座(221)顶部中心位置左右两侧均设有安装槽(222)，所述安装槽(222)内从前至后等距离依次转接有滚轮(223)，所述安装槽(222)与缺口槽(101)上下正对应。
4.根据权利要求2所述的木板压合拼板装置，其特征在于：所述驱动盘(23)外侧四周均固定连接有拨动齿(231)，所述拨动齿(231)远离二号凹槽(224)内齿轮齿一侧设有三号凹槽(233)，所述拨动齿(231)位于三号凹槽(233)下端铰接有联动板(232)，所述联动板(232)顶部延伸至拨动齿(231)外侧，所述拨动板(231)与三号凹槽(233)内底部之间固定连接有弹簧，所述拨动齿(231)与二号凹槽(224)内齿轮齿之间留有一定间距，所述联动板(232)与二号凹槽(224)内齿轮齿啮合卡接。
5.根据权利要求2所述的木板压合拼板装置，其特征在于：所述锁扣装置(12)还包括有固定盒(121)、顶动杆(122)、二号齿条杆(123)、推动块(124)、偏心轮(125)，所述固定盒(121)靠近转盘齿轮(13)一侧为缺口状，所述固定盒(121)远离转盘齿轮(13)一侧上下端均卡接有顶动杆(122)，所述顶动杆(122)位于固定盒(121)内部之间固定连接有二号齿条杆(123)，所述顶动杆(122)位于固定盒(121)外侧之间固定连接有推动块(124)，所述推动块(124)远离固定盒(121)一侧设有弧形槽，所述弧形槽内卡合偏心轮(125)，所述偏心轮(125)转动连接在底座(1)前侧，且底座(1)内安装有旋转气缸，旋转气缸与偏心轮(125)内部连接轴固定连接，所述顶动杆(122)上端位于固定盒(121)外侧套接有复位弹簧，所述偏心轮(125)与推动块(124)卡合时转盘齿轮(13)与二号齿条(123)啮合卡接。
6.根据权利要求1所述的木板压合拼板装置，其特征在于：所述夹持装置(11)还包括有夹板(111)、连接杆(112)、二号连接板(113)、一号齿条杆(114)、一号限位板(115)，所述侧板(3)前后侧中心位置上下端均横向卡接有连接杆(112)，所述连接杆(112)位于侧板(3)内侧末端之间固定连接有夹板(111)，所述连接杆(112)位于侧板(3)外侧末端之间固定连接有二号连接板(113)，所述二号连接板(113)远离侧板(3)一侧前后侧均固定连接有一号齿条杆(114)，所述一号齿条杆(114)远离侧板(3)一端固定连接有一号限位板(115)，所述一号齿条杆(114)与蜗轮(204)啮合卡接。
7.根据权利要求1所述的木板压合拼板装置，其特征在于：所述压合装置(5)还包括有滑块(501)、气缸(502)、承载盒(503)、压辊(504)、吹气组件(505)，所述滑块(501)底部中心位置固定连接有气缸(502)，所述气缸(502)底部伸缩端固定连接有承载盒(503)，所述承载盒(503)内下端左右两侧之间转接有压辊(504)，所述压辊(504)转接有多个，所述压辊(504)左右两侧均固定连接有顶轮(15)，所述承载盒(503)顶部左右两侧均固定连接有吹气组件(505)，所述吹气组件(505)与压辊(504)数目一致，所述电动推杆(9)伸缩端与滑块(501)之间固定连接。
8.根据权利要求7所述的木板压合拼板装置，其特征在于：所述顶轮(15)为椭圆转，且顶轮(15)外侧设有一号凹槽(151)。
9.根据权利要求7所述的木板压合拼板装置，其特征在于：所述吹气组件(505)还包括有出气罐(16)、出气管(17)、活塞组件(18)、缸体(19)、出气孔(191)、推杆(20),所述缸体(19)顶部固定连接有出气罐(16)，所述缸体(19)与出气罐(16)连接处中心设有出气孔(191)，所述出气孔(191)顶部安装有活塞组件(18)，所述出气罐(16)与承载盒(503)之间固定连接有出气管(17)，所述缸体(19)下端外侧设有通孔，所述缸体(19)内部中空卡接有活塞板(2001)，所述活塞板(2001)底部中心铰接有推杆(20)，所述推杆(20)底部转接有滚轴，滚轴与一号凹槽(151)对应卡接，所述活塞板(2001)上端一侧设有通孔，通孔外侧铰接有挡片。
10.根据权利要求1所述的木板压合拼板装置，其特征在于：所述活塞组件(18)还包括有二号限位板(181)、塞体(182)、二号滑杆(183)，所述出气孔(191)顶部左右两侧均竖直固定连接有二号滑杆(183)，所述二号滑杆(183)呈T状，所述二号滑杆(183)之间套接有二号限位板(181)，所述二号限位板(181)底部中心位置固定连接有塞体(182)，所述塞体(182)对应出气孔(191)卡接，所述二号滑杆(183)上端位于二号限位板(181)上端套接有复位弹簧。
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