CN115194896A - 一种模块化木屋用复合木板成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模块化木屋用复合木板成型装置，包括工作台，所述工作台的台面通过立柱安装有托板，所述托板上安装有驱动电机，且托板上开设有第一开孔，所述驱动电机的输出端上安装有丝杠，所述丝杠上安装有移动座，所述移动座上开设有丝孔，所述移动座上安装有液压升降杆，所述液压升降杆的伸缩端上安装有U型板，所述U型板上对称开设有第二转孔，两个所述第二转孔内转动安装有转轴，两个所述转轴通过挤压辊相连接，启动驱动电机，驱动电机带动丝杠进行旋转，从而使移动座可以带动U型板进行横向移动，使得挤压辊可以随着移动座的移动进行同步横移，可以让挤压辊在滚动过程能够均匀的对复合木板挤压，便于将复合木板内的气体排出。

Description

一种模块化木屋用复合木板成型装置

技术领域

本发明涉及复合木板成型技术领域，具体为一种模块化木屋用复合木板成型装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，在房屋装修时，大多会选用木质地板，木质地板有实木地板和复合木质地板，而实木地板因生产成本高、价格昂贵等原因，不符合大多数普通家庭的选择，相反，复合木质地板兼具功效好且价格相对低廉的优点，适用范围广，便于进行模块化操作，因此复合木板的大量使用，使得相关的加工器材得到开发利用，最常用的就是复合木板成型用的木板压合装置。

现有的木板成型装置在对复合木板进行压合时，便于将胶接的复合木板内的气泡压出，提高复合木板的成型质量，但现有的木板成型压合装置对于复合木板的压合施力并不均匀，不能有效的将复合木板内的气泡排出，影响复合木板的成型质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模块化木屋用复合木板成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种模块化木屋用复合木板成型装置，该模块化木屋用复合木板成型装置包括工作台，所述工作台的台面通过立柱安装有托板，所述托板上安装有驱动电机，且托板上开设有第一开孔，所述驱动电机的输出端上安装有丝杠，所述第一开孔上开设有第一转孔，所述第一转孔内安装有轴承，所述丝杠贯穿轴承，所述丝杠上安装有移动座，所述移动座上开设有丝孔，所述丝杠贯穿丝孔，所述移动座上安装有液压升降杆，所述液压升降杆的伸缩端上安装有U型板，所述U型板上对称开设有第二转孔，两个所述第二转孔内转动安装有转轴，两个所述转轴通过挤压辊相连接，工作人员将复合木板放到工作台台面后，启动液压升降杆控制U型板上的挤压辊下移与复合木板相接触，与此同时，由于丝杠与移动座上的丝孔相配合，启动驱动电机，驱动电机的输出端带动丝杠进行旋转，从而使移动座可以带动U型板进行横向移动，又由于转轴能够在第二转孔内进行转动，使得挤压辊可以随着移动座的移动进行同步横移，且通过挤压辊与复合木板的线接触，使得挤压辊在滚动过程能够均匀的对复合木板挤压，便于将复合木板内的气体完全排出。

作为优选技术方案，所述工作台上设置有一级利用组件、二级利用组件和三级利用组件，利用所述挤压辊的旋转为一级利用组件提供运行驱动力，所述一级利用组件与二级利用组件相配合，且一级利用组件为二级利用组件提供运行驱动力，通过所述液压升降杆的下移实现对三级利用组件提供运行驱动力。

作为优选技术方案，所述一级利用组件包括主动轮、第三转孔、转柱、从动轮、履带、转盘、连接杆；

所述转轴远离挤压辊的端部安装有主动轮，所述U型板上对称开设有第三转孔，所述第三转孔内转动安装有转柱，所述转柱靠近主动轮的端部安装有从动轮，所述主动轮和从动轮上套设有履带，所述转柱远离从动轮的端部安装有转盘，两个所述转盘通过连接杆相连接，当挤压辊进行旋转时，挤压辊可以通过转轴带动主动轮进行同步旋转，主动轮在转动过程中能够通过履带带动从动轮进行转动，通过从动轮的旋转可以让转柱带动转盘进行同步转动，进而让转盘带动连接杆进行周期性转动，利用连接杆的周期性转动能为二级利用组件提供运行驱动力。

作为优选技术方案，所述连接杆的中心轴线与两个所述转盘的圆心连线不重合，便于实现连接杆在转盘旋转的过程中完成圆周轨迹移动，形成纵向上的位移高度差。

作为优选技术方案，所述二级利用组件包括固定板、第二开孔、固定杆、滑块、滑孔、打磨板、第一增压气囊、第一挤压气囊、第一连接管、挤压板、传动杆；

所述U型板上安装有固定板，所述固定板上开设有第二开孔，所述第二开孔内安装有固定杆，所述固定杆上安装有两个滑块，两个所述滑块上均开设有滑孔，所述固定杆贯穿滑孔，且为滑动配合，所述滑块的底部安装有打磨板，两个所述滑块通过第一增压气囊相连接，所述固定板上通过第一挤压气囊安装有挤压板，所述第一挤压气囊与第一增压气囊通过第一连接管相连接，所述挤压板上铰接有传动杆，所述传动杆上开设有第一通孔，所述连接杆贯穿第一通孔，且连接杆与第一通孔为间隙配合，当连接杆进行圆周轨迹移动时，连接杆可以通过传动杆带动挤压板进行纵向往复移动，挤压板下移时能够压缩第一挤压气囊，第一挤压气囊内的气体能够通过第一连接管进入第一增压气囊内，由于固定杆与滑块上的滑孔为滑动配合，随着第一增压气囊在气流作用下发生横向体积膨胀，从而能够推动固定杆上的两个滑块进行相背移动，进而可以带动打磨板相背移动对复合木板的表面进行打磨，当挤压板上移时，挤压板可以拉伸第一挤压气囊复原，使得第一挤压气囊通过第一连接管回吸第一增压气囊内的气流，使得第一增压气囊收缩复原，从而能带动两个滑块相向移动，进而带动打磨板相向移动，实现打磨板循环往复的对复合木板的打磨，有利提高复合木板的成型质量。

作为优选技术方案，所述固定板上安装有竖杆，所述竖杆上安装有挤压板，所述挤压板上开设有移动孔，所述竖杆贯穿移动孔，且为滑动配合，所述竖杆的顶部安装有限位块，由于挤压板上的移动孔与竖杆为滑动配合，从而可以保障挤压板只会进行纵向直线移动。

作为优选技术方案，所述三级利用组件包括按压板、盒体、第二挤压气囊、第一移动板、联动杆、第二通孔、第二移动板、支撑弹簧、伸缩杆、夹紧板、第二增压气囊；

所述U型板上对称安装有按压板，所述工作台上对称安装有盒体，所述盒体内安装有第二挤压气囊，所述第二挤压气囊上安装有第一移动板，所述第一移动板与盒体的内壁为滑动配合，所述第一移动板上安装有联动杆，所述盒体上开设有第二通孔，所述联动杆贯穿第二通孔，且为滑动配合，所述联动杆的顶部安装有第二移动板，两个所述盒体的相对面上安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端上安装有夹紧板，所述夹紧板与盒体通过第二增压气囊相连接，所述盒体上开设有第三通孔，所述第二挤压气囊与第二增压气囊通过第二连接管相连接，所述第二连接管贯穿第三通孔，当液压升降杆控制U型板下移时，U型板可以带动按压板进行同步下移，此时随着按压板的下移能够下压第二移动板，使第二移动板通过联动杆带动第一移动板压缩第二挤压气囊，使第二挤压气囊内的受到挤压的气体可以通过第二连接管进入第二增压气囊内，让第二增压气囊发生体积膨胀，从而能够带动夹紧板移动对工作台台面上的复合木板进行自动夹紧固定，进而实现复合木板在压合过程中不会发生翘起，保障挤压辊对复合木板挤压稳定。

作为优选技术方案，所述按压板底部开设有球槽，所述球槽内滚动嵌合有润滑球，当按压板与第二移动板相接触时，润滑球与第二移动板为点接触，由于润滑球能够在球槽内滚动，有利于减弱按压板在第二移动板上的移动摩擦力。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

工作人员将复合木板放到工作台台面后，启动液压升降杆控制U型板上的挤压辊下移与复合木板相接触，与此同时，由于丝杠与移动座上的丝孔相配合，启动驱动电机，驱动电机的输出端带动丝杠进行旋转，从而使移动座可以带动U型板进行横向移动，又由于转轴能够在第二转孔内进行转动，使得挤压辊可以随着移动座的移动进行同步横移，且通过挤压辊与复合木板的线接触，使得挤压辊在滚动过程能够均匀的对复合木板挤压，便于将复合木板内的气体完全排出。

当挤压辊进行旋转时，挤压辊可以通过转轴带动主动轮进行同步旋转，主动轮在转动过程中能够通过履带带动从动轮进行转动，通过从动轮的旋转可以让转柱带动转盘进行同步转动，进而让转盘带动连接杆进行周期性转动，利用连接杆的周期性转动能为二级利用组件提供运行驱动力。

当连接杆进行圆周轨迹移动时，连接杆可以通过传动杆带动挤压板进行纵向往复移动，挤压板下移时能够压缩第一挤压气囊，第一挤压气囊内的气体能够通过第一连接管进入第一增压气囊内，由于固定杆与滑块上的滑孔为滑动配合，随着第一增压气囊在气流作用下发生横向体积膨胀，从而能够推动固定杆上的两个滑块进行相背移动，进而可以带动打磨板相背移动对复合木板的表面进行打磨，当挤压板上移时，挤压板可以拉伸第一挤压气囊复原，使得第一挤压气囊通过第一连接管回吸第一增压气囊内的气流，使得第一增压气囊收缩复原，从而能带动两个滑块相向移动，进而带动打磨板相向移动，实现打磨板循环往复的对复合木板的打磨，有利提高复合木板的成型质量。

当液压升降杆控制U型板下移时，U型板可以带动按压板进行同步下移，此时随着按压板的下移能够下压第二移动板，使第二移动板通过联动杆带动第一移动板压缩第二挤压气囊，使第二挤压气囊内的受到挤压的气体可以通过第二连接管进入第二增压气囊内，让第二增压气囊发生体积膨胀，从而能够带动夹紧板移动对工作台台面上的复合木板进行自动夹紧固定，进而实现复合木板在压合过程中不会发生翘起，保障挤压辊对复合木板挤压稳定。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的第一视角结构示意图；

图2是本发明的第二视角结构示意图；

图3是本发明的第一剖切结构示意图；

图4是本发明的第二剖切结构示意图；

图5是本发明的第三剖切结构示意图；

图6是本发明的第四剖切结构示意图；

图7是图5的a处放大结构示意图；

图8是图5的b处放大结构示意图；

图9是图3的c处放大结构示意图；

图10是图6的d处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、立柱；3、托板；4、驱动电机；5、第一开孔；6、丝杠；7、第一转孔；8、轴承；9、移动座；10、丝孔；11、液压升降杆；12、U型板；13、第二转孔；14、转轴；15、挤压辊；

16、一级利用组件；1601、主动轮；1602、第三转孔；1603、转柱；1604、从动轮；1605、履带；1606、转盘；1607、连接杆；

17、二级利用组件；1701、固定板；1702、第二开孔；1703、固定杆；1704、滑块；1705、滑孔；1706、打磨板；1708、第一增压气囊；1709、第一挤压气囊；1710、第一连接管；1711、挤压板；1712、传动杆；1713、第一通孔；1714、竖杆；1715、移动孔；1716、限位块；

18、三级利用组件；1801、按压板；1802、盒体；1803、第二挤压气囊；1804、第一移动板；1805、联动杆；1806、第二通孔；1807、第二移动板；1808、支撑弹簧；1809、伸缩杆；1810、夹紧板；1811、第二增压气囊；1812、第三通孔；1813、第二连接管；1814、球槽；1815、润滑球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-图10所示，本发明提供如下技术方案：一种模块化木屋用复合木板成型装置，该模块化木屋用复合木板成型装置包括工作台1，所述工作台1的台面通过立柱2安装有托板3，所述托板3上安装有驱动电机4，且托板3上开设有第一开孔5，所述驱动电机4的输出端上安装有丝杠6，所述第一开孔5上开设有第一转孔7，所述第一转孔7内安装有轴承8，所述丝杠6贯穿轴承8，所述丝杠6上安装有移动座9，所述移动座9上开设有丝孔10，所述丝杠6贯穿丝孔10，所述移动座9上安装有液压升降杆11，所述液压升降杆11的伸缩端上安装有U型板12，所述U型板12上对称开设有第二转孔13，两个所述第二转孔13内转动安装有转轴14，两个所述转轴14通过挤压辊15相连接，工作人员将复合木板放到工作台1台面后，启动液压升降杆11控制U型板12上的挤压辊15下移与复合木板相接触，与此同时，由于丝杠6与移动座9上的丝孔10相配合，启动驱动电机4，驱动电机4的输出端带动丝杠6进行旋转，从而使移动座9可以带动U型板12进行横向移动，又由于转轴14能够在第二转孔13内进行转动，使得挤压辊15可以随着移动座9的移动进行同步横移，且通过挤压辊15与复合木板的线接触，使得挤压辊15在滚动过程能够均匀的对复合木板挤压，便于将复合木板内的气体完全排出。

所述工作台1上设置有一级利用组件16、二级利用组件17和三级利用组件18，利用所述挤压辊15的旋转为一级利用组件16提供运行驱动力，所述一级利用组件16与二级利用组件17相配合，且一级利用组件16为二级利用组件17提供运行驱动力，通过所述液压升降杆11的下移实现对三级利用组件18提供运行驱动力。

如图1-图3和图5-图7所示，所述一级利用组件16包括主动轮1601、第三转孔1602、转柱1603、从动轮1604、履带1605、转盘1606、连接杆1607；

所述转轴14远离挤压辊15的端部安装有主动轮1601，所述U型板12上对称开设有第三转孔1602，所述第三转孔1602内转动安装有转柱1603，所述转柱1603靠近主动轮1601的端部安装有从动轮1604，所述主动轮1601和从动轮1604上套设有履带1605，所述转柱1603远离从动轮1604的端部安装有转盘1606，两个所述转盘1606通过连接杆1607相连接，当挤压辊15进行旋转时，挤压辊15可以通过转轴14带动主动轮1601进行同步旋转，主动轮1601在转动过程中能够通过履带1605带动从动轮1604进行转动，通过从动轮1604的旋转可以让转柱1603带动转盘1606进行同步转动，进而让转盘1606带动连接杆1607进行周期性转动，利用连接杆1607的周期性转动能为二级利用组件17提供运行驱动力。

所述连接杆1607的中心轴线与两个所述转盘1606的圆心连线不重合，便于实现连接杆1607在转盘1606旋转的过程中完成圆周轨迹移动，形成纵向上的位移高度差。

如图2-图5和图7-图8所示，所述二级利用组件17包括固定板1701、第二开孔1702、固定杆1703、滑块1704、滑孔1705、打磨板1706、第一增压气囊1708、第一挤压气囊1709、第一连接管1710、挤压板1711、传动杆1712；

所述U型板12上安装有固定板1701，所述固定板1701上开设有第二开孔1702，所述第二开孔1702内安装有固定杆1703，所述固定杆1703上安装有两个滑块1704，两个所述滑块1704上均开设有滑孔1705，所述固定杆1703贯穿滑孔1705，且为滑动配合，所述滑块1704的底部安装有打磨板1706，两个所述滑块1704通过第一增压气囊1708相连接，所述固定板1701上通过第一挤压气囊1709安装有挤压板1711，所述第一挤压气囊1709与第一增压气囊1708通过第一连接管1710相连接，所述挤压板1711上铰接有传动杆1712，所述传动杆1712上开设有第一通孔1713，所述连接杆1607贯穿第一通孔1713，且连接杆1607与第一通孔1713为间隙配合，当连接杆1607进行圆周轨迹移动时，连接杆1607可以通过传动杆1712带动挤压板1711进行纵向往复移动，挤压板1711下移时能够压缩第一挤压气囊1709，第一挤压气囊1709内的气体能够通过第一连接管1710进入第一增压气囊1708内，由于固定杆1703与滑块1704上的滑孔1705为滑动配合，随着第一增压气囊1708在气流作用下发生横向体积膨胀，从而能够推动固定杆1703上的两个滑块1704进行相背移动，进而可以带动打磨板1706相背移动对复合木板的表面进行打磨，当挤压板1711上移时，挤压板1711可以拉伸第一挤压气囊1709复原，使得第一挤压气囊1709通过第一连接管1710回吸第一增压气囊1708内的气流，使得第一增压气囊1708收缩复原，从而能带动两个滑块1704相向移动，进而带动打磨板1706相向移动，实现打磨板1706循环往复的对复合木板的打磨，有利提高复合木板的成型质量。

所述固定板1701上安装有竖杆1714，所述竖杆1714上安装有挤压板1711，所述挤压板1711上开设有移动孔1715，所述竖杆1714贯穿移动孔1715，且为滑动配合，所述竖杆1714的顶部安装有限位块1716，由于挤压板1711上的移动孔1715与竖杆1714为滑动配合，从而可以保障挤压板1711只会进行纵向直线移动。

如图1-图6和图9-图10所示，所述三级利用组件18包括按压板1801、盒体1802、第二挤压气囊1803、第一移动板1804、联动杆1805、第二通孔1806、第二移动板1807、支撑弹簧1808、伸缩杆1809、夹紧板1810、第二增压气囊1811；

所述U型板12上对称安装有按压板1801，所述工作台1上对称安装有盒体1802，所述盒体1802内安装有第二挤压气囊1803，所述第二挤压气囊1803上安装有第一移动板1804，所述第一移动板1804与盒体1802的内壁为滑动配合，所述第一移动板1804上安装有联动杆1805，所述盒体1802上开设有第二通孔1806，所述联动杆1805贯穿第二通孔1806，且为滑动配合，所述联动杆1805的顶部安装有第二移动板1807，两个所述盒体1802的相对面上安装有伸缩杆1809，所述伸缩杆1809的伸缩端上安装有夹紧板1810，所述夹紧板1810与盒体1802通过第二增压气囊1811相连接，所述盒体1802上开设有第三通孔1812，所述第二挤压气囊1803与第二增压气囊1811通过第二连接管1813相连接，所述第二连接管1813贯穿第三通孔1812，当液压升降杆11控制U型板12下移时，U型板12可以带动按压板1801进行同步下移，此时随着按压板1801的下移能够下压第二移动板1807，使第二移动板1807通过联动杆1805带动第一移动板1804压缩第二挤压气囊1803，使第二挤压气囊1803内的受到挤压的气体可以通过第二连接管1813进入第二增压气囊1811内，让第二增压气囊1811发生体积膨胀，从而能够带动夹紧板1810移动对工作台1台面上的复合木板进行自动夹紧固定，进而实现复合木板在压合过程中不会发生翘起，保障挤压辊15对复合木板挤压稳定。

所述按压板1801底部开设有球槽1814，所述球槽1814内滚动嵌合有润滑球1815，当按压板1801与第二移动板1807相接触时，润滑球1815与第二移动板1807为点接触，由于润滑球1815能够在球槽1814内滚动，有利于减弱按压板1801在第二移动板1807上的移动摩擦力。

本发明的工作原理：

工作人员将复合木板放到工作台1台面后，启动液压升降杆11控制U型板12上的挤压辊15下移与复合木板相接触，与此同时，由于丝杠6与移动座9上的丝孔10相配合，启动驱动电机4，驱动电机4的输出端带动丝杠6进行旋转，从而使移动座9可以带动U型板12进行横向移动，又由于转轴14能够在第二转孔13内进行转动，使得挤压辊15可以随着移动座9的移动进行同步横移，且通过挤压辊15与复合木板的线接触，使得挤压辊15在滚动过程能够均匀的对复合木板挤压，便于将复合木板内的气体完全排出。

当挤压辊15进行旋转时，挤压辊15可以通过转轴14带动主动轮1601进行同步旋转，主动轮1601在转动过程中能够通过履带1605带动从动轮1604进行转动，通过从动轮1604的旋转可以让转柱1603带动转盘1606进行同步转动，进而让转盘1606带动连接杆1607进行周期性转动，利用连接杆1607的周期性转动能为二级利用组件17提供运行驱动力。

当连接杆1607进行圆周轨迹移动时，连接杆1607可以通过传动杆1712带动挤压板1711进行纵向往复移动，挤压板1711下移时能够压缩第一挤压气囊1709，第一挤压气囊1709内的气体能够通过第一连接管1710进入第一增压气囊1708内，由于固定杆1703与滑块1704上的滑孔1705为滑动配合，随着第一增压气囊1708在气流作用下发生横向体积膨胀，从而能够推动固定杆1703上的两个滑块1704进行相背移动，进而可以带动打磨板1706相背移动对复合木板的表面进行打磨，当挤压板1711上移时，挤压板1711可以拉伸第一挤压气囊1709复原，使得第一挤压气囊1709通过第一连接管1710回吸第一增压气囊1708内的气流，使得第一增压气囊1708收缩复原，从而能带动两个滑块1704相向移动，进而带动打磨板1706相向移动，实现打磨板1706循环往复的对复合木板的打磨，有利提高复合木板的成型质量。

当液压升降杆11控制U型板12下移时，U型板12可以带动按压板1801进行同步下移，此时随着按压板1801的下移能够下压第二移动板1807，使第二移动板1807通过联动杆1805带动第一移动板1804压缩第二挤压气囊1803，使第二挤压气囊1803内的受到挤压的气体可以通过第二连接管1813进入第二增压气囊1811内，让第二增压气囊1811发生体积膨胀，从而能够带动夹紧板1810移动对工作台1台面上的复合木板进行自动夹紧固定，进而实现复合木板在压合过程中不会发生翘起，保障挤压辊15对复合木板挤压稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种模块化木屋用复合木板成型装置，其特征在于：该模块化木屋用复合木板成型装置包括工作台（1），所述工作台（1）的台面通过立柱（2）安装有托板（3），所述托板（3）上安装有驱动电机（4），且托板（3）上开设有第一开孔（5），所述驱动电机（4）的输出端上安装有丝杠（6），所述第一开孔（5）上开设有第一转孔（7），所述第一转孔（7）内安装有轴承（8），所述丝杠（6）贯穿轴承（8），所述丝杠（6）上安装有移动座（9），所述移动座（9）上开设有丝孔（10），所述丝杠（6）贯穿丝孔（10），所述移动座（9）上安装有液压升降杆（11），所述液压升降杆（11）的伸缩端上安装有U型板（12），所述U型板（12）上对称开设有第二转孔（13），两个所述第二转孔（13）内转动安装有转轴（14），两个所述转轴（14）通过挤压辊（15）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种模块化木屋用复合木板成型装置，其特征在于：所述工作台（1）上设置有一级利用组件（16）、二级利用组件（17）和三级利用组件（18），利用所述挤压辊（15）的旋转为一级利用组件（16）提供运行驱动力，所述一级利用组件（16）与二级利用组件（17）相配合，且一级利用组件（16）为二级利用组件（17）提供运行驱动力，通过所述液压升降杆（11）的下移实现对三级利用组件（18）提供运行驱动力。

3.根据权利要求2所述的一种模块化木屋用复合木板成型装置，其特征在于：所述一级利用组件（16）包括主动轮（1601）、第三转孔（1602）、转柱（1603）、从动轮（1604）、履带（1605）、转盘（1606）、连接杆（1607）；

所述转轴（14）远离挤压辊（15）的端部安装有主动轮（1601），所述U型板（12）上对称开设有第三转孔（1602），所述第三转孔（1602）内转动安装有转柱（1603），所述转柱（1603）靠近主动轮（1601）的端部安装有从动轮（1604），所述主动轮（1601）和从动轮（1604）上套设有履带（1605），所述转柱（1603）远离从动轮（1604）的端部安装有转盘（1606），两个所述转盘（1606）通过连接杆（1607）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种模块化木屋用复合木板成型装置，其特征在于：所述连接杆（1607）的中心轴线与两个所述转盘（1606）的圆心连线不重合。

5.根据权利要求3所述的一种模块化木屋用复合木板成型装置，其特征在于：所述二级利用组件（17）包括固定板（1701）、第二开孔（1702）、固定杆（1703）、滑块（1704）、滑孔（1705）、打磨板（1706）、第一增压气囊（1708）、第一挤压气囊（1709）、第一连接管（1710）、挤压板（1711）、传动杆（1712）；

所述U型板（12）上安装有固定板（1701），所述固定板（1701）上开设有第二开孔（1702），所述第二开孔（1702）内安装有固定杆（1703），所述固定杆（1703）上安装有两个滑块（1704），两个所述滑块（1704）上均开设有滑孔（1705），所述固定杆（1703）贯穿滑孔（1705），且为滑动配合，所述滑块（1704）的底部安装有打磨板（1706），两个所述滑块（1704）通过第一增压气囊（1708）相连接，所述固定板（1701）上通过第一挤压气囊（1709）安装有挤压板（1711），所述第一挤压气囊（1709）与第一增压气囊（1708）通过第一连接管（1710）相连接，所述挤压板（1711）上铰接有传动杆（1712），所述传动杆（1712）上开设有第一通孔（1713），所述连接杆（1607）贯穿第一通孔（1713），且连接杆（1607）与第一通孔（1713）为间隙配合。

6.根据权利要求5所述的一种模块化木屋用复合木板成型装置，其特征在于：所述固定板（1701）上安装有竖杆（1714），所述竖杆（1714）上安装有挤压板（1711），所述挤压板（1711）上开设有移动孔（1715），所述竖杆（1714）贯穿移动孔（1715），且为滑动配合，所述竖杆（1714）的顶部安装有限位块（1716）。

7.根据权利要求6所述的一种模块化木屋用复合木板成型装置，其特征在于：所述三级利用组件（18）包括按压板（1801）、盒体（1802）、第二挤压气囊（1803）、第一移动板（1804）、联动杆（1805）、第二通孔（1806）、第二移动板（1807）、支撑弹簧（1808）、伸缩杆（1809）、夹紧板（1810）、第二增压气囊（1811）；

所述U型板（12）上对称安装有按压板（1801），所述工作台（1）上对称安装有盒体（1802），所述盒体（1802）内安装有第二挤压气囊（1803），所述第二挤压气囊（1803）上安装有第一移动板（1804），所述第一移动板（1804）与盒体（1802）的内壁为滑动配合，所述第一移动板（1804）上安装有联动杆（1805），所述盒体（1802）上开设有第二通孔（1806），所述联动杆（1805）贯穿第二通孔（1806），且为滑动配合，所述联动杆（1805）的顶部安装有第二移动板（1807），两个所述盒体（1802）的相对面上安装有伸缩杆（1809），所述伸缩杆（1809）的伸缩端上安装有夹紧板（1810），所述夹紧板（1810）与盒体（1802）通过第二增压气囊（1811）相连接，所述盒体（1802）上开设有第三通孔（1812），所述第二挤压气囊（1803）与第二增压气囊（1811）通过第二连接管（1813）相连接，所述第二连接管（1813）贯穿第三通孔（1812）。

8.根据权利要求7所述的一种模块化木屋用复合木板成型装置，其特征在于：所述按压板（1801）底部开设有球槽（1814），所述球槽（1814）内滚动嵌合有润滑球（1815），当按压板（1801）与第二移动板（1807）相接触时，润滑球（1815）与第二移动板（1807）为点接触。

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