CN211134358U - 一种玻璃鳞片胶泥生产制备用快速挤压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃鳞片胶泥生产制备用快速挤压设备，涉及玻璃鳞片胶泥生产制备设备技术领域，为解决目前市面上的玻璃鳞片胶泥生产制备用挤压设备，由人工通过挤压辊手动推动挤压，不仅挤压速度慢，而且劳动强度大，同时挤压效果也较差的问题。所述工作台的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的下端固定连接有夹紧机构，所述第一安装板之间设置有驱动机构，所述驱动机构的下端设置有竖直液压缸，所述转动杆的下端设置有挤压辊，所述上分流管的一端固定连接有第一电磁阀，所述上分流管的另一端固定连接有第二电磁阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀与第三电磁阀的上端分别固定连接有第一连接管、第二连接管与第三连接管的一端。

Description

一种玻璃鳞片胶泥生产制备用快速挤压设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃鳞片胶泥生产制备设备技术领域，具体为一种玻璃鳞片胶泥生产制备用快速挤压设备。

背景技术

玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能，而玻璃鳞片胶泥是用玻璃鳞片制成的涂料，在其制备的过程中，需要用挤压设备对基地实施三次挤压。

目前市面上的玻璃鳞片胶泥生产制备用挤压设备，由人工通过挤压辊手动推动挤压，不仅挤压速度慢，而且劳动强度大，同时挤压效果也较差，因此市场上急需一种玻璃鳞片胶泥生产制备用快速挤压设备来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃鳞片胶泥生产制备用快速挤压设备，以解决上述背景技术中目前市面上的玻璃鳞片胶泥生产制备用挤压设备，由人工通过挤压辊手动推动挤压，不仅挤压速度慢，而且劳动强度大，同时挤压效果也较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃鳞片胶泥生产制备用快速挤压设备，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的下端固定连接有夹紧机构，所述支撑架的上端固定连接有第一安装板，且第一安装板对称设置有两个，所述第一安装板之间设置有驱动机构，所述驱动机构的下端设置有竖直液压缸，所述竖直液压缸的下端固定连接有第二安装板，所述第二安装板的下端固定连接有转动杆，所述转动杆的下端设置有挤压辊，所述第二安装板的后端与转动杆的边侧均固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接有防护罩，所述防护罩的上端固定连接有上分流管，所述上分流管的一端固定连接有第一电磁阀，所述上分流管的另一端固定连接有第二电磁阀，所述上分流管的上端位于第一电磁阀与第二电磁阀之间固定连接有第三电磁阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀与第三电磁阀的上端分别固定连接有第一连接管、第二连接管与第三连接管的一端，所述第一连接管、第二连接管与第三连接管的另一端分别固定连接有第一储料箱、第二储料箱与第三储料箱，所述第二储料箱的下端设置有控制装置，所述第三储料箱的前端设置有加压泵，所述加压泵的上端固定连接有下分流管，所述第一储料箱、第二储料箱与第三储料箱的上端分别固定连接有第四连接管、第五连接管与第六连接管的一端，所述第四连接管、第五连接管与第六连接管的另一端分别固定连接有第四电磁阀、第五电磁阀与第六电磁阀的一端，所述第四电磁阀、第五电磁阀与第六电磁阀的另一端与下分流管的上端相互接通。

优选的，所述夹紧机构包括第一连接板，所述第一连接板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近过挤压辊的一端通过轴承转动连接有夹紧板，所述夹紧板的下端与工作台台面之间的距离小于1mm。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的传动端穿过第一安装板传动连接有丝杆，且驱动电机与控制装置电性连接，所述丝杆远离驱动电机的一端与另一第一安装板的内侧转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有滑动块，所述丝杆的两侧对称设置有两个导向杆，且导向杆的两端与第一安装板的内侧固定连接，所述导向杆的表面套接有导向块，所述滑动块与导向块的下端固定连接有第二连接板，且第二连接板的下端与竖直液压缸的上端固定连接。

优选的，所述竖直液压缸的边侧设置有驱动装置，且竖直液压缸的驱动装置、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、加压泵、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀均与控制装置电性连接。

优选的，所述转动杆关于第二安装板的竖直中心线对称设置有两组，且每组转动杆对称设置有两个，且转动杆与挤压辊转动连接。

优选的，所述防护罩的下端固定连接有防漏刷，且防漏刷的下端面位于挤压辊下端切面的下方。

优选的，所述上分流管的下端固定连接有流通管，所述流通管的下端等间距固定连接有喷料嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、该玻璃鳞片胶泥生产制备用快速挤压设备通过设置驱动机构与竖直液压缸，同时驱动电机的带动，实现了挤压设备的自动挤压，既降低了劳动强度，也提高了挤压速度，同时采用双挤压辊的设计，大大提高了挤压效果，解决了目前市面上的玻璃鳞片胶泥生产制备用挤压设备，由人工通过挤压辊手动推动挤压，不仅挤压速度慢，而且劳动强度大，同时挤压效果也较差的问题。

2、该玻璃鳞片胶泥生产制备用快速挤压设备，通过夹紧机构的添加，可对基地稳定固定，避免挤压过程中基地的滑动，同时喷料嘴与加压泵的设置，可在挤压时进行自动给料，避免人工给料导致的劳动强度加大，以及通过防漏刷的设置，能防止喷料嘴喷出的涂料四飞，避免了原料的四飞造成的浪费以及工作环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型第一电磁阀、第二电磁阀与第三电磁阀连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、夹紧机构；4、第一安装板；5、驱动机构；6、竖直液压缸；7、第二安装板；8、转动杆；9、挤压辊；10、连接杆；11、防护罩；12、上分流管；13、第一电磁阀；14、第二电磁阀；15、第三电磁阀；16、第一连接管；17、第二连接管；18、第三连接管；19、第一储料箱；20、第二储料箱；21、第三储料箱；22、控制装置；23、加压泵；24、下分流管；25、第四连接管；26、第五连接管；27、第六连接管；28、第四电磁阀；29、第五电磁阀；30、第六电磁阀；31、第一连接板；32、螺纹杆；33、夹紧板；51、驱动电机；52、丝杆；53、滑动块；54、导向杆；55、导向块；56、第二连接板；111、防漏刷；121、流通管；122、喷料嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃鳞片胶泥生产制备用快速挤压设备，包括工作台1，工作台1的上端固定连接有支撑架2，支撑架2的下端固定连接有夹紧机构3，支撑架2的上端固定连接有第一安装板4，且第一安装板4对称设置有两个，第一安装板4之间设置有驱动机构5，驱动机构5的下端设置有竖直液压缸6，竖直液压缸6的下端固定连接有第二安装板7，第二安装板7的下端固定连接有转动杆8，转动杆8的下端设置有挤压辊9，第二安装板7的后端与转动杆8的边侧均固定连接有连接杆10的一端，连接杆10的另一端固定连接有防护罩11，防护罩11的上端固定连接有上分流管12，上分流管12的一端固定连接有第一电磁阀13，上分流管12的另一端固定连接有第二电磁阀14，上分流管12的上端位于第一电磁阀13与第二电磁阀14之间固定连接有第三电磁阀15，第一电磁阀13、第二电磁阀14与第三电磁阀15的上端分别固定连接有第一连接管16、第二连接管17与第三连接管18的一端，第一连接管16、第二连接管17与第三连接管18的另一端分别固定连接有第一储料箱19、第二储料箱20与第三储料箱21，第二储料箱20的下端设置有控制装置22，第三储料箱21的前端设置有加压泵23，加压泵23的上端固定连接有下分流管24，第一储料箱19、第二储料箱20与第三储料箱21的上端分别固定连接有第四连接管25、第五连接管26与第六连接管27的一端，第四连接管25、第五连接管26与第六连接管27的另一端分别固定连接有第四电磁阀28、第五电磁阀29与第六电磁阀30的一端，第四电磁阀28、第五电磁阀29与第六电磁阀30的另一端与下分流管24的上端相互接通。

进一步，夹紧机构3包括第一连接板31，第一连接板31的内部螺纹连接有螺纹杆32，螺纹杆32靠近过挤压辊9的一端通过轴承转动连接有夹紧板33，夹紧板33的下端与工作台1台面之间的距离小于1mm，实现基地的稳定定位。

进一步，驱动机构5包括驱动电机51，驱动电机51的传动端穿过第一安装板4传动连接有丝杆52，且驱动电机51与控制装置22电性连接，丝杆52远离驱动电机51的一端与另一第一安装板4的内侧转动连接，丝杆52的表面螺纹连接有滑动块53，丝杆52的两侧对称设置有两个导向杆54，且导向杆54的两端与第一安装板4的内侧固定连接，导向杆54的表面套接有导向块55，滑动块53与导向块55的下端固定连接有第二连接板56，且第二连接板56的下端与竖直液压缸6的上端固定连接，推动挤压辊9的移动，实现设备挤压的功能。

进一步，竖直液压缸6的边侧设置有驱动装置，且竖直液压缸6的驱动装置、第一电磁阀13、第二电磁阀14、第三电磁阀15、加压泵23、第四电磁阀28、第五电磁阀29、第六电磁阀30均与控制装置22电性连接，实现挤压设备的自动控制。

进一步，转动杆8关于第二安装板7的竖直中心线对称设置有两组，且每组转动杆8对称设置有两个，且转动杆8与挤压辊9转动连接，便于两个挤压辊9的安装，同时提高了挤压效果。

进一步，防护罩11的下端固定连接有防漏刷111，且防漏刷111的下端面位于挤压辊9下端切面的下方，防止喷出的涂料四飞。

进一步，上分流管12的下端固定连接有流通管121，流通管121的下端等间距固定连接有喷料嘴122，实现了挤压设备的均匀给料。

工作原理：驱动电机51、竖直液压缸6的驱动装置、第一电磁阀13、第二电磁阀14、第三电磁阀15、加压泵23、第四电磁阀28、第五电磁阀29、第六电磁阀30均与控制装置22电性连接，使用时，接通挤压设备的外接电源，将基地放置在工作台1上，转动螺纹杆32，推动夹紧板33移动，夹紧板33将基地稳定定位，竖直液压缸6动作，将挤压辊9下移至基板表面，第一电磁阀13与第四电磁阀28同时打开，加压泵23加压，将第一储料箱19内部的涂料从喷料嘴122内喷在基板表面，防漏刷111能防止喷料嘴122喷出的涂料四飞，驱动电机51带动丝杆52转动，丝杆52使得滑动块53移动，进而使得喷料嘴122与挤压辊9移动，挤压辊9对喷出的涂料进行碾压，当第一次涂料挤压完成后，挤压辊9回到原位，加压泵23停止加压，第一电磁阀13与第四电磁阀28关闭，第二电磁阀14与第五电磁阀29打开，加压泵23加压，将第二储料箱20内的涂料喷出，按照上述方式进行涂料，并二次挤压，二次挤压后，第二电磁阀14与第五电磁阀29关闭，加压泵23停止加压，第三电磁阀15与第六电磁阀30打开，加压泵23加压，将第三储料箱21内部的涂料喷出，按照上述方式继续进行挤压，当三层涂料挤压完成后，将螺纹杆32外旋，将挤压完成的基地取出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种玻璃鳞片胶泥生产制备用快速挤压设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的下端固定连接有夹紧机构(3)，所述支撑架(2)的上端固定连接有第一安装板(4)，且第一安装板(4)对称设置有两个，所述第一安装板(4)之间设置有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)的下端设置有竖直液压缸(6)，所述竖直液压缸(6)的下端固定连接有第二安装板(7)，所述第二安装板(7)的下端固定连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的下端设置有挤压辊(9)，所述第二安装板(7)的后端与转动杆(8)的边侧均固定连接有连接杆(10)的一端，所述连接杆(10)的另一端固定连接有防护罩(11)，所述防护罩(11)的上端固定连接有上分流管(12)，所述上分流管(12)的一端固定连接有第一电磁阀(13)，所述上分流管(12)的另一端固定连接有第二电磁阀(14)，所述上分流管(12)的上端位于第一电磁阀(13)与第二电磁阀(14)之间固定连接有第三电磁阀(15)，所述第一电磁阀(13)、第二电磁阀(14)与第三电磁阀(15)的上端分别固定连接有第一连接管(16)、第二连接管(17)与第三连接管(18)的一端，所述第一连接管(16)、第二连接管(17)与第三连接管(18)的另一端分别固定连接有第一储料箱(19)、第二储料箱(20)与第三储料箱(21)，所述第二储料箱(20)的下端设置有控制装置(22)，所述第三储料箱(21)的前端设置有加压泵(23)，所述加压泵(23)的上端固定连接有下分流管(24)，所述第一储料箱(19)、第二储料箱(20)与第三储料箱(21)的上端分别固定连接有第四连接管(25)、第五连接管(26)与第六连接管(27)的一端，所述第四连接管(25)、第五连接管(26)与第六连接管(27)的另一端分别固定连接有第四电磁阀(28)、第五电磁阀(29)与第六电磁阀(30)的一端，所述第四电磁阀(28)、第五电磁阀(29)与第六电磁阀(30)的另一端与下分流管(24)的上端相互接通。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃鳞片胶泥生产制备用快速挤压设备，其特征在于：所述夹紧机构(3)包括第一连接板(31)，所述第一连接板(31)的内部螺纹连接有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)靠近过挤压辊(9)的一端通过轴承转动连接有夹紧板(33)，所述夹紧板(33)的下端与工作台(1)台面之间的距离小于1mm。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃鳞片胶泥生产制备用快速挤压设备，其特征在于：所述驱动机构(5)包括驱动电机(51)，所述驱动电机(51)的传动端穿过第一安装板(4)传动连接有丝杆(52)，且驱动电机(51)与控制装置(22)电性连接，所述丝杆(52)远离驱动电机(51)的一端与另一第一安装板(4)的内侧转动连接，所述丝杆(52)的表面螺纹连接有滑动块(53)，所述丝杆(52)的两侧对称设置有两个导向杆(54)，且导向杆(54)的两端与第一安装板(4)的内侧固定连接，所述导向杆(54)的表面套接有导向块(55)，所述滑动块(53)与导向块(55)的下端固定连接有第二连接板(56)，且第二连接板(56)的下端与竖直液压缸(6)的上端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃鳞片胶泥生产制备用快速挤压设备，其特征在于：所述竖直液压缸(6)的边侧设置有驱动装置，且竖直液压缸(6)的驱动装置、第一电磁阀(13)、第二电磁阀(14)、第三电磁阀(15)、加压泵(23)、第四电磁阀(28)、第五电磁阀(29)、第六电磁阀(30)均与控制装置(22)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃鳞片胶泥生产制备用快速挤压设备，其特征在于：所述转动杆(8)关于第二安装板(7)的竖直中心线对称设置有两组，且每组转动杆(8)对称设置有两个，且转动杆(8)与挤压辊(9)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃鳞片胶泥生产制备用快速挤压设备，其特征在于：所述防护罩(11)的下端固定连接有防漏刷(111)，且防漏刷(111)的下端面位于挤压辊(9)下端切面的下方。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃鳞片胶泥生产制备用快速挤压设备，其特征在于：所述上分流管(12)的下端固定连接有流通管(121)，所述流通管(121)的下端等间距固定连接有喷料嘴(122)。

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