CN211516314U - 用于加工齿轮的新型高精度加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于加工齿轮的新型高精度加工中心，应用在数控加工技术领域，解决了不便于固定齿轮的问题，其包括机体，所述机体中设有工作台，所述工作台上设有支撑柱，所述支撑柱上套设有套筒，所述套筒沿周缘方向设有三个抵紧板；所述套筒沿周缘方向铰接有倾斜向下的连杆，所述连杆远离套筒的一端铰接在抵紧板上，所述支撑柱远离工作台的一侧螺纹连接有抵紧螺母。本实用新型具有的效果是：便于操作者快速便捷的对齿轮进行夹紧固定，以便于对齿轮进行加工，提高了工作效率。

Description

用于加工齿轮的新型高精度加工中心

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其是涉及一种用于加工齿轮的新型高精度加工中心。

背景技术

公告号为CN204935235U的中国专利公开了一种立式加工中心卸料槽，包括水平放置的加工中心，所述加工中心一侧设有两个移动门，在其中一个移动门上设有显示器和操作按钮，在所述加工中心内部竖直方向还设有刀具安装盘，在所述刀具安装盘正下方还设有加工平台，所述加工平台下方设有卸料槽，所述卸料槽底部为斜面，所述卸料槽底部与水平面的夹角为1°-3°，在所述卸料槽底部位于低端处设有出水口，在所述出水口处还设有用于储存切削液的水箱，所述水箱上设有水泵，所述水泵进口设置在水箱内部，水泵出口与加工中心连通。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：加工中心在加工的过程中，操作者通常使用普通夹具夹紧工件，在加工齿轮时，需要将齿轮固定在工作平台上，齿轮呈圆形，一般夹具不容易对齿轮进行夹紧，给加工带来不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于加工齿轮的新型高精度加工中心，其具有的效果是：便于操作者快速便捷的对齿轮进行夹紧固定，以便于对齿轮进行加工，提高了工作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于加工齿轮的新型高精度加工中心，包括机体，所述机体中设有工作台，所述工作台上设有支撑柱，所述支撑柱上套设有套筒，所述套筒沿周缘方向设有三个抵紧板；所述套筒沿周缘方向铰接有倾斜向下的连杆，所述连杆远离套筒的一端铰接在抵紧板上，所述支撑柱远离工作台的一侧螺纹连接有抵紧螺母。

通过采用上述技术方案，操作者将齿轮沿支撑柱的竖直方向套设到抵紧板的外侧，此时操作者转动抵紧螺母，抵紧螺母推动套筒向工作台靠近，套筒通过连杆推动抵紧板向齿轮的内壁靠近，并且三个抵紧板同时向外围张开，直至抵紧板抵紧在齿轮的内壁上，从而抵紧板对齿轮起到了固定作用，进而便于操作者快速便捷的对齿轮进行夹紧固定，以便于对齿轮进行加工，提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑柱在抵紧板与工作台之间套设有限位板，所述限位板沿周缘方向开设有三个导向槽；三个所述抵紧板上均设有一个与导向槽相配合的导向柱，所述导向柱在限位板背离抵紧板的一侧螺纹连接有限位螺母。

通过采用上述技术方案，抵紧板在移动的过程中，抵紧板带动导向柱一同移动，此时导向槽限制了导向柱的移动方向，使得导向柱进行直线运动，从而导向柱和导向槽对抵紧板起到了导向的作用，进而提高抵紧板移动时的稳定性，同时限位螺母可以限制导向柱的移动方向，对导向柱进行限位，以减少导向柱从导向槽中脱离的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑柱在套筒与限位板之间套设有弹簧。

通过采用上述技术方案，操作者通过抵紧螺母推动套筒向限位板靠近时，套筒对弹簧进行挤压，弹簧受压缩具有弹性恢复力，当操作者需要拆卸齿轮时，操作者松动抵紧螺母，此时弹簧在弹性恢复力的作用下，弹簧推动套筒向远离限位板的一侧移动，同时套筒通过连杆带动抵紧板向套筒靠近，从而弹簧对套筒起到了推动的作用，进而便于操作者快速便捷的将齿轮取下。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒的内壁沿周缘方向嵌设有若干个滚珠，若干个所述滚珠均与支撑柱抵触，所述滚珠转动连接在套筒上。

通过采用上述技术方案，套筒沿支撑柱的竖直方向滑动时，支撑柱与滚珠之间产生摩擦，滚珠自身转动，此时滚珠将套筒与支撑柱之间的摩擦转换为滚动摩擦，从而滚珠减小了套筒与支撑柱之间的摩擦力，进而便于操作者推动套筒移动，以便于操作者快速的对齿轮进行固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧板背离套筒的一侧设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫由橡胶材质制成，橡胶自身较软具有弹性，且容易产生形变，当抵紧板与齿轮的内壁抵触时，橡胶垫将抵紧板与齿轮内壁之间的缝隙填满，同时橡胶垫增加了抵紧板与齿轮内壁之间的接触面积，从而使得抵紧板与齿轮内壁贴合的更加紧密，进而增加齿轮与抵紧板之间的牢固性，以减少齿轮在加工时出现滑动的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑柱在限位板背离套筒的一侧设有定位座，所述工作台在定位座沿长度方向的两侧对称设有两个铰接杆，所述铰接杆远离工作台的一端铰接有压杆；所述工作台在铰接杆远离定位座的一侧设有抵紧块，所述抵紧块远离铰接杆的一侧设有固定座，所述固定座上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在抵紧块上，所述抵紧块背离工作台且远离固定座的一侧设有斜面。

通过采用上述技术方案，操作者转动螺纹杆驱动抵紧块向铰接杆靠近，直至斜面与压杆抵触，操作者继续转动螺纹杆，此时抵紧块对压杆产生斜向的推力，使得压杆绕着铰接点转动，压杆靠近定位座的一端下压并抵紧在定位座上，从而压杆对定位座起到了压紧的作用，进而便于操作者快速便捷的对定位座进行固定，以提升支撑柱的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压杆远离定位座的一端转动连接有滚轮。

通过采用上述技术方案，操作者在推动抵紧块移动时，滚轮与斜面抵触，操作者继续推动抵紧块，此时滚轮自身转动，滚轮将压杆与斜面之间的摩擦转换为滚动摩擦，从而滚轮减小了抵紧块与压杆之间的摩擦力，进而提升了抵紧块移动时的流畅度，以便于操作者快速便捷的对定位座进行压紧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位座背离工作台的一侧开设有卡槽，所述压杆远离滚轮的一端设有与卡槽相配合的卡块。

通过采用上述技术方案，当压杆压紧在定位座上时，卡块嵌入到卡槽中，卡块对定位座进行限位，此时压杆限制了定位座的移动方向，从而卡块和卡槽对定位座起到了限位的作用，进而减少齿轮在加工时定位座出现滑动的可能。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.抵紧板对齿轮起到了固定作用，便于操作者快速便捷的对齿轮进行夹紧固定，以便于对齿轮进行加工，提高了工作效率；

2.导向柱和导向槽对抵紧板起到了导向的作用，可以提高抵紧板移动时的稳定性；

3.压杆对定位座起到了压紧的作用，便于操作者快速便捷的对定位座进行固定，以提升支撑柱的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现定位座的结构示意图。

图3是本实施例用于体现套筒的结构示意图。

图中，1、机体；11、工作台；2、支撑柱；21、套筒；22、抵紧板；23、连杆；24、抵紧螺母；25、弹簧；26、橡胶垫；27、滚珠；3、限位板；31、导向槽；32、导向柱；33、限位螺母；34、支撑杆；4、定位座；41、铰接杆；42、压杆；43、抵紧块；431、斜面；44、固定座；45、螺纹杆；46、滚轮；47、卡槽；48、卡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于加工齿轮的新型高精度加工中心，包括机体1以及设置在机体1内底部的工作台11，工作台11上设有定位座4，定位座4沿长度方向的两端对称设有两对铰接杆41，同一对铰接杆41沿定位座4的宽度方向对称设置，四个铰接杆41在远离工作台11的一侧均铰接有一个压杆42，压杆42沿长度方向的一端位于定位座4背离工作台11的一侧。同时工作台11在铰接杆41远离定位座4的一侧设有抵紧块43和固定座44，固定座44上螺纹连接有螺纹杆45，抵紧块43滑动连接在固定座44与铰接杆41之间，且螺纹杆45转动连接在抵紧块43上。

参照图1和图2，抵紧块43背离工作台11且靠近铰接杆41的一端设有斜面431，且压杆42远离定位座4的一端转动连接有与斜面431相抵触的滚轮46。操作者转动螺纹杆45，使得螺纹杆45驱动抵紧块43向铰接杆41靠近，此时斜面431与滚轮46抵触，操作者继续转动螺纹杆45推动抵紧块43向前移动，斜面431对压杆42产生斜向的推力，使得压杆42抵紧在定位座4上，从而压杆42对定位座4起到了压紧固定的作用，进而便于操作者快速便捷的对定位座4进行固定。同时斜面431与滚轮46产生摩擦，使得滚轮46自身产生转动，滚轮46可以将斜面431与压杆42之间的摩擦转换为滚动摩擦，从而滚轮46减小了抵紧块43与压杆42之间的摩擦力，进而增加抵紧块43移动时的流畅度。

参照图1和图2，定位座4背离工作台11且与压杆42相对应的位置开设有卡槽47，压杆42上设有与卡槽47相配合的卡块48，且卡槽47与卡块48的截面均成半球形。当压杆42压紧在定位座4上时，卡块48嵌入到卡槽47中，此时卡块48通过卡槽47限制了定位座4的移动，使得压杆42卡紧在定位座4上，从而卡块48对定位座4起到进一步限位的作用，进而减少定位座4出现滑动的可能。

参照图2和图3，定位座4背离工作台11的一侧设有支撑柱2，支撑柱2上套设有限位板3，限位板3固定连接在支撑柱2上，且限位板3与定位座4之间设有支撑杆34，支撑杆34沿限位板3的周缘方向设有若干个，支撑杆34可以增加限位板3与定位座4的连接强度，以提高支撑柱2的稳定性。

参照图2和图3，支撑柱2在限位板3背离定位座4的一侧套设有套筒21，套筒21沿周缘方向设有三个截面呈弧形的抵紧板22，且三个抵紧板22的圆心与套筒21的圆心在同一轴线上。套筒21沿周缘方向铰接有三组倾斜向下的连杆23，三组连杆23与三个抵紧板22一一对应，同一组的两个连杆23相平行，且同一组的两个连杆23远离套筒21的一端铰接在一个抵紧板22上，支撑柱2在套筒21背离限位板3的一侧螺纹连接有抵紧螺母24。

参照图2和图3，操作者将齿轮沿支撑柱2的竖直方向套设到抵紧板22的外侧，接着操作者转动抵紧螺母24推动套筒21向限位板3靠近，此时套筒21通过连杆23推动抵紧板22向外围扩张，使得抵紧板22向齿轮的内壁靠近，直至抵紧板22抵紧到齿轮的内壁上，从而抵紧板22对齿轮起到了固定的作用，进而便于操作者快速便捷的对齿轮进行固定，以便于对齿轮进行加工，提高了工作效率。同时抵紧板22背离连杆23的一侧设有橡胶垫26，橡胶垫26由橡胶材质制成，橡胶自身较软具有弹性，且容易产生形变，当抵紧板22与齿轮内壁相抵触时，橡胶垫26将抵紧板22与齿轮内壁之间的缝隙填满，从而橡胶垫26增加了抵紧板22与齿轮内壁之间的接触面积，使得抵紧板22与齿轮内壁贴合的更加紧密，进而增加抵紧板22与齿轮之间的牢固性，以减少齿轮出现松动的可能。

参照图2和图3，套筒21的内壁沿周缘方向嵌设有若干个滚珠27，且若干个滚珠27均与支撑柱2的侧壁抵触，滚珠27转动连接在套筒21上。套筒21在滑动的过程中，套筒21带动滚珠27沿支撑柱2的长度方向滑动，支撑柱2的侧壁与滚珠27产生摩擦，使得滚珠27自身产生转动，滚珠27在转动的过程中，滚珠27将套筒21与支撑柱2之间的摩擦转换为滚动摩擦，从而滚珠27减小了套筒21与支撑柱2之间的摩擦力，进而增加了套筒21与支撑柱2之间的流畅度，以便于操作者快速推动套筒21滑动。

参照图2和图3，限位板3沿周缘方向开设有三个导向槽31，三个导向槽31中均滑动连接有一个导向柱32，三个导向柱32分别固定连接在三个抵紧板22上，且导向柱32在限位板3背离抵紧板22的一端螺纹连接有限位螺母33。抵紧板22在移动时，导向柱32跟随抵紧板22一同移动，此时导向槽31限制了导向柱32的移动方向，使得抵紧板22进行直线运动，从而导向柱32对限位板3起到了限位和导向的作用，以增加抵紧板22移动时的稳定性。同时限位螺母33限制了导向柱32的移动方向，从而限位螺母33对导向柱32起到了限位的作用，进而减少导向柱32从导向槽31中脱离的情况发生。

参照图2和图3，支撑柱2在套筒21与限位板3之间套设有弹簧25，套筒21在靠近限位板3时，此时套筒21对弹簧25进行挤压，弹簧25受压缩具有弹性恢复力，当齿轮完成加工之后，操作者将抵紧螺母24拧松，同时弹簧25在弹性恢复力的作用下，弹簧25推动套筒21向远离限位板3的一侧移动，使得抵紧板22快速的向套筒21靠近，从而弹簧25对套筒21起到了推动作用，进而便于操作者快速取下齿轮。

本实施例的实施原理为：操作者将定位座4放置到工作台11上，接着操作者转动螺纹杆45推动抵紧块43向铰接杆41靠近，斜面431对压杆42产生斜向的推力，压杆42将定位座4压紧，然后操作者将齿轮沿支撑柱2的竖直方向套设到抵紧板22的外侧，接着操作者转动抵紧螺母24，抵紧螺母24推动套筒21向限位板3靠近，套筒21通过连杆23推动抵紧板22抵紧到齿轮的内壁上，同时弹簧25受挤压具有弹性恢复力，齿轮加工完成后，操作者拧松抵紧螺母24，弹簧25在弹性恢复力的作用下，弹簧25推动套筒21向远离限位板3的一侧移动，最后操作者取下齿轮。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于加工齿轮的新型高精度加工中心，包括机体(1)，所述机体(1)中设有工作台(11)，其特征在于：所述工作台(11)上设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上套设有套筒(21)，所述套筒(21)沿周缘方向设有三个抵紧板(22)；

所述套筒(21)沿周缘方向铰接有倾斜向下的连杆(23)，所述连杆(23)远离套筒(21)的一端铰接在抵紧板(22)上，所述支撑柱(2)远离工作台(11)的一侧螺纹连接有抵紧螺母(24)。

2.根据权利要求1所述的用于加工齿轮的新型高精度加工中心，其特征在于：所述支撑柱(2)在抵紧板(22)与工作台(11)之间套设有限位板(3)，所述限位板(3)沿周缘方向开设有三个导向槽(31)；

三个所述抵紧板(22)上均设有一个与导向槽(31)相配合的导向柱(32)，所述导向柱(32)在限位板(3)背离抵紧板(22)的一侧螺纹连接有限位螺母(33)。

3.根据权利要求2所述的用于加工齿轮的新型高精度加工中心，其特征在于：所述支撑柱(2)在套筒(21)与限位板(3)之间套设有弹簧(25)。

4.根据权利要求1所述的用于加工齿轮的新型高精度加工中心，其特征在于：所述套筒(21)的内壁沿周缘方向嵌设有若干个滚珠(27)，若干个所述滚珠(27)均与支撑柱(2)抵触，所述滚珠(27)转动连接在套筒(21)上。

5.根据权利要求1所述的用于加工齿轮的新型高精度加工中心，其特征在于：所述抵紧板(22)背离套筒(21)的一侧设有橡胶垫(26)。

6.根据权利要求2所述的用于加工齿轮的新型高精度加工中心，其特征在于：所述支撑柱(2)在限位板(3)背离套筒(21)的一侧设有定位座(4)，所述工作台(11)在定位座(4)沿长度方向的两侧对称设有两个铰接杆(41)，所述铰接杆(41)远离工作台(11)的一端铰接有压杆(42)；

所述工作台(11)在铰接杆(41)远离定位座(4)的一侧设有抵紧块(43)，所述抵紧块(43)远离铰接杆(41)的一侧设有固定座(44)，所述固定座(44)上螺纹连接有螺纹杆(45)，所述螺纹杆(45)转动连接在抵紧块(43)上，所述抵紧块(43)背离工作台(11)且远离固定座(44)的一侧设有斜面(431)。

7.根据权利要求6所述的用于加工齿轮的新型高精度加工中心，其特征在于：所述压杆(42)远离定位座(4)的一端转动连接有滚轮(46)。

8.根据权利要求7所述的用于加工齿轮的新型高精度加工中心，其特征在于：所述定位座(4)背离工作台(11)的一侧开设有卡槽(47)，所述压杆(42)远离滚轮(46)的一端设有与卡槽(47)相配合的卡块(48)。

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