CN207807120U - 一种不锈钢管生产线 - Google Patents
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Abstract
一种不锈钢管生产线，包括控制器，以及依次设置的成型装置、焊接装置、打磨装置、切割装置和下料装置，其特征在于：所述成型装置包括支撑装置、模具组和驱动装置，驱动装置连接模具组并驱动模具组转动，模具组安装在支撑装置上，模具组包括两个上下设置的座体，座体之间设有两根上下设置的横向滚轴，横向滚轴上设有竖直成型轮，两个座体的内侧各设有一个支架，支架上设有两根竖直设置的竖直滚轴，竖直滚轴上设有横向成型轮。本实用新型通过控制器控制切割装置和下料装置，使得生产线上的不锈钢管进行快速切割和下料，大大提高不锈钢管的生产效率，而且造价便宜，不占用大面积用地。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢管制管技术领域，具体是一种不锈钢管生产线。
背景技术
不锈钢管被广泛地应用在我们的日常生活中，像楼梯扶手、窗门用管、水管等，在现有的不锈钢管生产线中，没有快速自动化的下料装置，直接将不锈钢管收集在底面，或者需要购买专业的自动化下料装置，这样的自动化下料装置不仅购买成本高，而且占用面积大，不适合与中小型企业；同时对于不锈钢管的切割，传统的做法是将不锈钢管收集后采用人工或者专业的切割设备进行切割，无法对在生产线移动的不锈钢管进行切割，大大影响生产效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种不锈钢管生产线，具有对生产线上移动的不锈钢管进行切割且便于下料的不锈钢管生产线。
本实用新型的技术方案为：一种不锈钢管生产线，包括控制器以及依次设置的成型装置、焊接装置、打磨装置、切割装置和下料装置，其特征在于：所述成型装置包括支撑装置、模具组和驱动装置，驱动装置连接模具组并驱动模具组转动，模具组安装在支撑装置上，模具组包括两个上下设置的座体，座体之间设有两根上下设置的横向滚轴，横向滚轴上设有竖直成型轮，两个座体的内侧各设有一个支架，支架上设有两根竖直设置的竖直滚轴，竖直滚轴上设有横向成型轮；
所述焊接装置包括固定机构和焊枪，焊枪沿着不锈钢管前进方向倾斜设置，固定机构包括前后同一高度设置的两个滑轮，不锈钢管从两个滑轮之间通过；所述打磨装置包括两根竖直设置的支杆，支杆之间设置有沿不锈钢管前进方向设置的水平横板，横板底部设有紧贴于不锈钢管的橡胶布片或者其它摩擦性强的材质；所述切割装置包括底座、驱动装置和安装于底座上的切割机，驱动装置驱动切割机在底座沿着不锈钢管前进方向来回移动；
所述下料装置包括收集箱、脚架、底板、侧板、弹性板和承重架，底板设置在脚架上，底板的一侧设有竖直的侧板，底板中部设有若干个转轮，转轮嵌入设置在底板上，并且部分露出，底板的底部设有若干个气缸，气缸的活动塞连接有推杆，底板的一侧设有若干个承重架，承重架包括水平杆和倾斜杆两部分，倾斜杆下方设有收纳箱，侧板的末端设有弹性板；所述成型装置、焊接装置、打磨装置、切割装置和下料装置的气缸均与控制器电连接。
进一步地，所述弹性板为弧形结构，一端连接在侧边，另一端活动竖直设置在底板末端。
进一步地，所述脚架下设有万向轮，用于移动整个下料装置。
不锈钢管经过切割装置时，控制器控制切割装置的驱动装置移动，使得切割机的移动速度与不锈钢管的前进速度保持一致，保证切割机与不锈钢管保持相对静止，便于不锈钢管的切割；不锈钢原材料依次经过成型装置、焊接装置、打磨装置、切割装置和下料装置后，获得的不锈钢管输送到下料装置上，在生产线的推力作用下，不锈钢管经过滚轮移动，并触碰到弹性板，随后不锈钢管在弹性板的阻碍下往一侧移动到承重架上，控制器控制气缸推动与气缸连接的推杆，推杆推动不锈钢管沿着倾斜杆掉落到收集箱中，完成整个不锈钢管的生产，实现不锈钢管的快速生产和下料。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过控制器控制切割装置和下料装置，使得生产线上的不锈钢管进行快速切割和下料，大大提高不锈钢管的生产效率，而且造价便宜，不占用大面积用地。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的下料装置的结构示意图。
图中，1-成型装置、2-焊接装置、3-打磨装置、4-切割装置、5-下料装置、51-收集箱、52-底板、53-侧板、54-转轮、55-气缸、56-弹性板、57-承重架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1至2所示：一种不锈钢管生产线，包括控制器、以及依次设置的成型装置1、焊接装置2、打磨装置3、切割装置4和下料装置5，其特征在于：所述成型装置1包括支撑装置、模具组和驱动装置，驱动装置连接模具组并驱动模具组转动，模具组安装在支撑装置上，模具组包括两个上下设置的座体，座体之间设有两根上下设置的横向滚轴，横向滚轴上设有竖直成型轮，两个座体的内侧各设有一个支架，支架上设有两根竖直设置的竖直滚轴，竖直滚轴上设有横向成型轮；
所述焊接装置2包括固定机构和焊枪，焊枪沿着不锈钢管前进方向倾斜设置，固定机构包括前后同一高度设置的两个滑轮，不锈钢管从两个滑轮之间通过；所述打磨装置3包括两根竖直设置的支杆，支杆之间设置有沿不锈钢管前进方向设置的水平横板，横板底部设有紧贴于不锈钢管的橡胶布片或者其它摩擦性强的材质；所述切割装置4包括底座、驱动装置和安装于底座上的切割机，驱动装置驱动切割机在底座沿着不锈钢管前进方向来回移动；
所述下料装置5包括收集箱51、脚架、底板52、侧板53、弹性板56和承重架57，底板52设置在脚架上，底板52的一侧设有竖直的侧板53，底板52中部设有若干个转轮54，转轮54嵌入设置在底板52上，并且部分露出，底板的底部设有若干个气缸55，气缸55的活动塞连接有推杆，底板52的一侧设有若干个承重架57，承重架57包括水平杆和倾斜杆两部分，倾斜杆下方设有收纳箱，侧板53的末端设有弹性板56；所述成型装置1、焊接装置2、打磨装置3、切割装置4和下料装置5的气缸55均与控制器电连接。
进一步地，所述弹性板56为弧形结构，一端连接在侧边，另一端活动竖直设置在底板52末端。
进一步地，所述脚架下设有万向轮，用于移动整个下料装置。
不锈钢管经过切割装置4时，控制器控制切割装置4的驱动装置移动，使得切割机的移动速度与不锈钢管的前进速度保持一致，保证切割机与不锈钢管保持相对静止，便于不锈钢管的切割；不锈钢原材料依次经过成型装置1、焊接装置2、打磨装置3、切割装置4和下料装置5后，获得的不锈钢管输送到下料装置5上，在生产线的推力作用下，不锈钢管经过滚轮移动，并触碰到弹性板56，随后不锈钢管在弹性板56的阻碍下往一侧移动到承重架57上，控制器控制气缸55推动与气缸55连接的推杆，推杆推动不锈钢管沿着倾斜杆掉落到收集箱51中，完成整个不锈钢管的生产，实现不锈钢管的快速生产和下料。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (3)
1.一种不锈钢管生产线，包括控制器以及依次设置的成型装置、焊接装置、打磨装置、切割装置和下料装置，其特征在于：所述成型装置包括支撑装置、模具组和驱动装置，驱动装置连接模具组并驱动模具组转动，模具组安装在支撑装置上，模具组包括两个上下设置的座体，座体之间设有两根上下设置的横向滚轴，横向滚轴上设有竖直成型轮，两个座体的内侧各设有一个支架，支架上设有两根竖直设置的竖直滚轴，竖直滚轴上设有横向成型轮；
所述焊接装置包括固定机构和焊枪，焊枪沿着不锈钢管前进方向倾斜设置，固定机构包括前后同一高度设置的两个滑轮，不锈钢管从两个滑轮之间通过；所述打磨装置包括两根竖直设置的支杆，支杆之间设置有沿不锈钢管前进方向设置的水平横板，横板底部设有紧贴于不锈钢管的橡胶布片；所述切割装置包括底座、驱动装置和安装于底座上的切割机，驱动装置驱动切割机在底座沿着不锈钢管前进方向来回移动；
所述下料装置包括收集箱、脚架、底板、侧板、弹性板和承重架，底板设置在脚架上，底板的一侧设有竖直的侧板，底板中部设有若干个转轮，转轮嵌入设置在底板上并且部分露出，底板的底部设有若干个气缸，气缸的活动塞连接有推杆，底板的一侧设有若干个承重架，承重架包括水平杆和倾斜杆两部分，倾斜杆下方设有收纳箱，侧板的末端设有弹性板；所述成型装置、焊接装置、打磨装置、切割装置和下料装置的气缸均与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管生产线，其特征在于：所述弹性板为弧形结构，一端连接在侧边，另一端活动竖直设置在底板末端。
3.根据权利要求1所述的不锈钢管生产线，其特征在于：所述脚架下设有万向轮，用于移动整个下料装置。
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|---|---|---|---|---|
| CN110653622A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-01-07 | 刘燕青 | 一种中央空调用冷媒管钎焊装置 |
| CN111922723A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-11-13 | 浙江隆达不锈钢有限公司 | 一种无缝不锈钢管加工用抛光切割一体机 |
| CN112589454A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-02 | 浙江宏海钢管制造有限公司 | 一种耐低温抗应力腐蚀厚壁钢管及其加工设备 |
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| CN110653622B (zh) * | 2019-10-17 | 2021-06-11 | 江苏泰恩特环境技术有限公司 | 一种中央空调用冷媒管钎焊装置 |
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