CN217914269U - 一种用于不锈钢蒸汽管道生产的废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于不锈钢蒸汽管道生产的废料回收装置，包括工作台，所述工作台下表面的左右两侧均固定有支撑脚，两个所述支撑脚相对的一侧之间固定有底板，所述底板上设有用以对废料进行收集的收集机构，所述工作台的上方设有支撑板，所述支撑板的上侧设有集尘机构；其中，收集机构包括固定在底板上的支座，所述支座的内部转动连接有活动杆。该用于不锈钢蒸汽管道生产的废料回收装置，在对管道切割过程中产生的碎屑进行收集的时候，在工作台的左右两侧都设有收集箱，碎屑会经过滑板滑落至收集箱中，在单个收集箱转满后，经过滑板角度的倾斜，使碎屑滑落至另一个收集箱中，能够有效的避免装置的停机工作。

Description

一种用于不锈钢蒸汽管道生产的废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及蒸汽管道加工技术领域，具体为一种用于不锈钢蒸汽管道生产的废料回收装置。

背景技术

输送工业蒸汽的集中供热管网，蒸汽管道中在白天和夜晚的蒸汽流量是不同的，蒸汽管道在白天的蒸汽流量通常大于夜晚的流量，由于上述现象，导致蒸汽管道内的蒸汽在白天处于过热状态，且在夜晚成为饱和蒸汽状态，当蒸汽管道内的蒸汽处于饱和蒸汽状态时，由于蒸汽管道本身存在散热的情况，导致蒸汽管道内在夜晚会产生冷凝水，因此现有的蒸汽管道基本都为防锈的即不锈钢蒸汽管，而在其生产的过程中，需要进行切边处理。

在不锈钢蒸汽管道生产的时候，需要对其切边处理，而切割完成后会产生掉落的碎屑，一般的废料回收装置在碎屑掉落处设有收集箱进行收集，但是在工作量较大的情况下收集箱中的碎屑很快就收集满，且需要及时进行更换，在更换的过程中，不锈钢蒸汽管道的切边工作需要进行停机，因此在工作量较大的时候，进行收集箱的替换，会耽误大量的时间，且进一步降低不锈钢蒸汽管道的切边效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于不锈钢蒸汽管道生产的废料回收装置，具备实用性高等优点，解决了收集箱中的碎屑收集满且需要及时进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于不锈钢蒸汽管道生产的废料回收装置，包括工作台，所述工作台下表面的左右两侧均固定有支撑脚，两个所述支撑脚相对的一侧之间固定有底板，所述底板上设有用以对废料进行收集的收集机构，所述工作台的上方设有支撑板，所述支撑板的上侧设有集尘机构；

其中，收集机构包括固定在底板上的支座，所述支座的内部转动连接有活动杆，所述活动杆的外周壁固定有数量为三个的支撑杆，所述支撑杆远离活动杆的一端固定有滑板，所述底板的上表面且位于支座的后方固定有第一电机，所述第一电机的输出轴与活动杆固定连接，两个所述支撑脚相背的一侧均固定有两个滑轨，所述滑轨内活动连接有定位片，前后两侧所述定位片相对的一侧之间固定有收集箱。

进一步，所述收集机构还包括垂直固定在底板上表面且相对称的两个支撑座，所述支撑座的形状为直角梯形体，且斜边处朝上，所述支撑座的上表面固定有缓冲垫。

进一步，所述滑板的长度小于底板的长度，且滑板的水平高度大于收集箱的最高高度。

进一步，所述工作台的上表面固定有用于对管道进行支撑的支撑座，所述工作台的上表面且位于支撑座的左侧开设有方便废料进行收集的下料口，且下料口面向滑板方向。

进一步，所述支撑板的上方设有切割装置本体，所述切割装置本体包括一电动推杆、一吊板、一第二电机和一切割片，所述电动推杆固定在支撑板的上表面且输出轴贯穿并延伸至支撑板的下方，所述吊板固定在电动推杆输出轴的底端且呈水平状，所述第二电机固定在吊板下表面的中心处，所述切割片与第二电机的输出轴固定连接。

进一步，所述集尘机构包括固定在支撑板上表面且位于电动推杆左侧的风箱，所述风箱的右侧面连通有另一端贯穿并延伸至支撑板下侧的连接管，所述连接管的内部滑动连接有活动管，所述风箱内固定有风扇，所述风箱内部活动连接有贯穿其上表面的过滤框。

进一步，所述活动管底端连通有进气头，所述吊板的上表面开设有与进气头相对应的气孔，所述进气头与吊板的上表面固定连接，所述风箱的形状为内部空心且左侧面缺失的长方体。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该用于不锈钢蒸汽管道生产的废料回收装置，在对管道切割过程中产生的碎屑进行收集的时候，在工作台的左右两侧都设有收集箱，碎屑会经过滑板滑落至收集箱中，在单个收集箱转满后，经过滑板角度的倾斜，使碎屑滑落至另一个收集箱中，能够有效的避免装置的停机工作。

2、该用于不锈钢蒸汽管道生产的废料回收装置，在切割过程中经收集机构能够对碎屑进行有效的收集，而产生的粉尘在进行切割的过程中，粉尘的进气头会随着切割片的高度降低，使其离粉尘的产生处更近，能有效的对粉尘经抽取。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型收集机构示意图；

图3为本实用新型集尘机构示意图。

图中：1工作台、2支撑脚、3底板、4收集机构、401支座、402活动杆、403支撑杆、404滑板、405第一电机、406滑轨、407定位片、408收集箱、5支撑板、6集尘机构、601风箱、602连接管、603活动管、604风扇、605过滤框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种用于不锈钢蒸汽管道生产的废料回收装置，包括工作台1，工作台1下表面的左右两侧均固定有支撑脚2，两个支撑脚2相对的一侧之间固定有底板3，底板3上设有用以对废料进行收集的收集机构4，工作台1的上方设有支撑板5，支撑板5的上侧设有集尘机构6。

支撑板5的上方设有切割装置本体，切割装置本体包括一电动推杆、一吊板、一第二电机和一切割片，电动推杆固定在支撑板5的上表面且输出轴贯穿并延伸至支撑板5的下方，吊板固定在电动推杆输出轴的底端且呈水平状，第二电机固定在吊板下表面的中心处，切割片与第二电机的输出轴固定连接，经过电动推杆的运行，吊板向下进行移动，第二电机同时带着切割片进行旋转且与蒸汽管道接触，来将其进行切割处理。

本实施例中的支撑板5下表面固定有背板，且背板与工作台1之间垂直固定，背板的正面开设有两个滑槽，且吊板的背面固定有两个与滑槽滑动连接的滑块。

请参阅图2，为了不便碎屑的清理影响到加工效率，本实施例中的收集机构4包括固定在底板3上的支座401，支座401的内部转动连接有活动杆402，活动杆402的外周壁固定有数量为三个的支撑杆403，支撑杆403远离活动杆402的一端固定有滑板404，底板3的上表面且位于支座401的后方固定有第一电机405，输出轴转动的时候会经过活动杆402和支撑杆403带着滑板404进行转动，滑板404向左进行转动的时候，会与左侧支撑座上的缓冲垫接触，第一电机405的输出轴与活动杆402固定连接，两个支撑脚2相背的一侧均固定有两个滑轨406，滑轨406内活动连接有定位片407，前后两侧定位片407相对的一侧之间固定有收集箱408，滑板404向左下方倾斜，而掉落在其上侧的碎屑会向左滑落至左侧的收集箱408中进行收集。

其中，收集机构4还包括垂直固定在底板3上表面且相对称的两个支撑座，支撑座的形状为直角梯形体，且斜边处朝上，支撑座的上表面固定有缓冲垫，滑板404的长度小于底板3的长度，且滑板404的水平高度大于收集箱408的最高高度，当左侧收集箱408中收集满碎屑后，第一电机405运行，使其向右进行旋转且与右侧支撑座上的缓冲垫接触，使碎屑滑落在右侧的收集箱408中进行收集，工作台1的上表面固定有用于对管道进行支撑的支撑座，工作台1的上表面且位于支撑座的左侧开设有方便废料进行收集的下料口，且下料口面向滑板404方向。

本实施例中的，收集箱408进行放置的时候，将定位片407顺着滑轨406插入即可，收集箱408的位置及与滑板404定位，滑板404上表面的前后两侧且固定有相对称的两个挡板，将碎屑的滑动方向机械能定位。

请参阅图3，为了对加工过程中的粉尘进行有效收集，本实施例中的集尘机构6包括固定在支撑板5上表面且位于电动推杆左侧的风箱601，风箱601的右侧面连通有另一端贯穿并延伸至支撑板5下侧的连接管602，连接管602的内部滑动连接有活动管603，活动管603会在连接管602内向下进行移动，同时进气头以及气孔距离切割处距离更近，风箱601内固定有风扇604，将切割时候产生的粉尘经过气孔到达进气头中，且顺着活动管603和连接管602到达风箱601中经过过滤框605中的过滤网进行阻挡，风箱601内部活动连接有贯穿其上表面的过滤框605。

其中，活动管603底端连通有进气头，吊板的上表面开设有与进气头相对应的气孔，进气头与吊板的上表面固定连接，风箱601的形状为内部空心且左侧面缺失的长方体。

本实施例中的，过滤框605的上表面固定配重块，风箱601的上表面开设有插口，过滤框605经插口插入至风箱601中。

上述实施例的工作原理为：

(1)在蒸汽管道进行加固的时候，固定在支座上，且经过电动推杆的运行，吊板向下进行移动，第二电机同时带着切割片进行旋转且与蒸汽管道接触，来将其进行切割处理，在切割过程中，产生的碎屑会依靠其重力掉落至下料口中，且经下料口到达滑板404上，经过第一电机405的运行，其输出轴转动的时候会经过活动杆402和支撑杆403带着滑板404进行转动，滑板404向左进行转动的时候，会与左侧支撑座上的缓冲垫接触，且通过缓冲垫将滑板404的冲击力进行缓冲，同时滑板404向左下方倾斜，而掉落在其上侧的碎屑会向左滑落至左侧的收集箱408中进行收集，当左侧收集箱408中收集满碎屑后，第一电机405运行，使其向右进行旋转且与右侧支撑座上的缓冲垫接触，使碎屑滑落在右侧的收集箱408中进行收集。

(2)碎屑滑落在右侧的收集箱408中的时候，此时即可将左侧收集箱408中的碎屑进行清理，避免单个收集箱408清理而影响到加工进度，在吊板向下进行移动的时候，此时活动管603会在连接管602内向下进行移动，同时进气头以及气孔距离切割处距离更近，此时利用风扇604的运行，将切割时候产生的粉尘经过气孔到达进气头中，且顺着活动管603和连接管602到达风箱601中经过过滤框605中的过滤网进行阻挡，气体会直接排出，在对过滤网进行清洁的时候，直接将过滤框605拉出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于不锈钢蒸汽管道生产的废料回收装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下表面的左右两侧均固定有支撑脚(2)，两个所述支撑脚(2)相对的一侧之间固定有底板(3)，所述底板(3)上设有用以对废料进行收集的收集机构(4)，所述工作台(1)的上方设有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上侧设有集尘机构(6)；

其中，收集机构(4)包括固定在底板(3)上的支座(401)，所述支座(401)的内部转动连接有活动杆(402)，所述活动杆(402)的外周壁固定有数量为三个的支撑杆(403)，所述支撑杆(403)远离活动杆(402)的一端固定有滑板(404)，所述底板(3)的上表面且位于支座(401)的后方固定有第一电机(405)，所述第一电机(405)的输出轴与活动杆(402)固定连接，两个所述支撑脚(2)相背的一侧均固定有两个滑轨(406)，所述滑轨(406)内活动连接有定位片(407)，前后两侧所述定位片(407)相对的一侧之间固定有收集箱(408)。

2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢蒸汽管道生产的废料回收装置，其特征在于：所述收集机构(4)还包括垂直固定在底板(3)上表面且相对称的两个支撑座，所述支撑座的形状为直角梯形体，且斜边处朝上，所述支撑座的上表面固定有缓冲垫。

3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢蒸汽管道生产的废料回收装置，其特征在于：所述滑板(404)的长度小于底板(3)的长度，且滑板(404)的水平高度大于收集箱(408)的最高高度。

4.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢蒸汽管道生产的废料回收装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定有用于对管道进行支撑的支撑座，所述工作台(1)的上表面且位于支撑座的左侧开设有方便废料进行收集的下料口，且下料口面向滑板(404)方向。

5.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢蒸汽管道生产的废料回收装置，其特征在于：所述支撑板(5)的上方设有切割装置本体，所述切割装置本体包括一电动推杆、一吊板、一第二电机和一切割片，所述电动推杆固定在支撑板(5)的上表面且输出轴贯穿并延伸至支撑板(5)的下方，所述吊板固定在电动推杆输出轴的底端且呈水平状，所述第二电机固定在吊板下表面的中心处，所述切割片与第二电机的输出轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于不锈钢蒸汽管道生产的废料回收装置，其特征在于：所述集尘机构(6)包括固定在支撑板(5)上表面且位于电动推杆左侧的风箱(601)，所述风箱(601)的右侧面连通有另一端贯穿并延伸至支撑板(5)下侧的连接管(602)，所述连接管(602)的内部滑动连接有活动管(603)，所述风箱(601)内固定有风扇(604)，所述风箱(601)内部活动连接有贯穿其上表面的过滤框(605)。

7.根据权利要求6所述的一种用于不锈钢蒸汽管道生产的废料回收装置，其特征在于：所述活动管(603)底端连通有进气头，所述吊板的上表面开设有与进气头相对应的气孔，所述进气头与吊板的上表面固定连接，所述风箱(601)的形状为内部空心且左侧面缺失的长方体。

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