CN212682746U - 一种自行走式多功能火焰切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自行走式多功能火焰切割装置，包括框架、切割小车和定位托架，切割小车的底部外壁上焊接有限位凸块，且限位凸块顶部内壁的中心处焊接有安装架，安装架底部内壁的中心处通过螺栓安装有电机，且电机的输出端平键连接有主动锥形齿轮，限位凸块底部两侧的内壁上均焊接有限位块，且限位块的一端通过轴承活动连接有贯穿限位块的传动轴杆。本实用新型提升了生产效率，使得定位托架在运行时更加的稳定牢固，调整板通过滑块在调整槽的内部进行滑动，可以根据所切割构件尺寸调节和确定切割距离，在用螺栓对调整板进行固定后，保证了切割小车与构件之间的平行度，极大的提升了构件切割的精确度。

Description

一种自行走式多功能火焰切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢材切割技术领域，尤其涉及一种自行走式多功能火焰切割装置。

背景技术

火焰切割技术广泛应用于建筑行业、机械行业、钢结构行业及其它行业对金属型材、板材等进行切割下料作业和尤其对大型构件成型切割使用。

目前很多钢结构生产制造厂家仍然采用传统的手工或半自动切割机在水平面上切割的方法，构件需要翻身平放，其劳动强度大，生产效率低，而且切割质量不稳定，已经不能满足快节奏、高效率生产的需要。因此，亟需设计一种自行走式多功能火焰切割装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的很多钢结构生产制造厂家仍然采用传统的手工或半自动切割机在水平面上切割的方法，构件需要翻身平放，其劳动强度大，生产效率低，而且切割质量不稳定，已经不能满足快节奏、高效率生产的需要的缺点，而提出的一种自行走式多功能火焰切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自行走式多功能火焰切割装置，包括框架、切割小车和定位托架，所述切割小车的底部外壁上焊接有限位凸块，且限位凸块顶部内壁的中心处焊接有安装架，所述安装架底部内壁的中心处通过螺栓安装有电机，且电机的输出端平键连接有主动锥形齿轮，所述限位凸块底部两侧的内壁上均焊接有限位块，且限位块的一端通过轴承活动连接有贯穿限位块的传动轴杆，所述传动轴杆靠近主动锥形齿轮的一端平键连接有与主动锥形齿轮相啮合的从动锥形齿轮，且传动轴杆远离从动锥形齿轮的另一端平键连接有驱动齿轮，所述框架顶部的两侧内壁上均焊接有与驱动齿轮相啮合的齿条，且切割小车通过驱动齿轮和齿条的作用活动连接在框架的顶部外壁上。

上述技术方案的关键构思在于：电机通过主动锥形齿轮带动从动锥形齿轮转动，从动锥形齿轮通过传动轴杆带动驱动齿轮啮合齿条带动切割小车在框架的顶部进行移动，提升了生产效率，结构紧凑，操作方便，实用性强。

进一步的，所述框架两侧内壁的中心处均通过螺栓安装有导轨，且导轨相邻一侧外壁的中心处均开设有滑槽。

进一步的，所述框架内壁的底部通过螺栓安装有导向板，且导向板底部外壁的中心处开设有呈T型结构分布的调整槽，所述调整槽的内部滑动连接有滑块，且滑块的底部外壁上焊接有调整板。

进一步的，所述框架两端内壁的轴心处焊接有导向杆，所述定位托架顶部外壁的中心处焊接有连接块，且连接块的顶端焊接在限位凸块的底部外壁上。

进一步的，所述定位托架套接在导向杆的外部，且定位托架靠近导向杆的内壁上通过轴承活动连接有轴杆，所述轴杆外侧壁的轴心处平键连接有与导向杆相贴合的滑轮，所述定位托架两侧的滑轮滑动连接在滑槽的内部。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的电机，电机通过主动锥形齿轮带动从动锥形齿轮转动，从动锥形齿轮通过传动轴杆带动驱动齿轮啮合齿条带动切割小车在框架的顶部进行移动，提升了生产效率，结构紧凑，操作方便，实用性强。

2.通过设置的定位托架，定位托架通过连接块与切割小车相连接，定位托架通过滑轮的作用沿导向杆进行运动，使得定位托架在运行时更加的稳定牢固，结构紧凑，稳定性高，适合推广。

3.通过设置的调整板，调整板通过滑块在调整槽的内部进行滑动，可以根据所切割构件尺寸调节和确定切割距离，在用螺栓对调整板进行固定后，保证了切割小车与构件之间的平行度，极大的提升了构件切割的精确度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自行走式多功能火焰切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自行走式多功能火焰切割装置的端口结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自行走式多功能火焰切割装置的定位托架结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种自行走式多功能火焰切割装置的剖面结构示意图。

图中：1切割小车、2限位凸块、3框架、4齿条、5安装架、6电机、7限位块、8主动锥形齿轮、9传动轴杆、10驱动齿轮、11定位托架、12导轨、13滑槽、14滑轮、15导向板、16调整板、17调整槽、18滑块、19导向杆、20轴杆、21连接块、22从动锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种自行走式多功能火焰切割装置，包括框架3、切割小车1和定位托架11，切割小车1的底部外壁上焊接有限位凸块2，且限位凸块2顶部内壁的中心处焊接有安装架5，安装架5底部内壁的中心处通过螺栓安装有电机6，电机6的型号为iHSS86-80-70，且电机6的输出端平键连接有主动锥形齿轮8，限位凸块2底部两侧的内壁上均焊接有限位块7，且限位块7的一端通过轴承活动连接有贯穿限位块7的传动轴杆9，传动轴杆9靠近主动锥形齿轮8的一端平键连接有与主动锥形齿轮8相啮合的从动锥形齿轮22，且传动轴杆9远离从动锥形齿轮22的另一端平键连接有驱动齿轮10，框架3顶部的两侧内壁上均焊接有与驱动齿轮10相啮合的齿条4，且切割小车1通过驱动齿轮10和齿条4的作用活动连接在框架3的顶部外壁上，电机6通过主动锥形齿轮8带动从动锥形齿轮22转动，从动锥形齿轮22通过传动轴杆9带动驱动齿轮10啮合齿条4带动切割小车1在框架3的顶部进行移动，提升了生产效率，结构紧凑，操作方便，实用性强。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：电机6通过主动锥形齿轮8带动从动锥形齿轮22转动，从动锥形齿轮22通过传动轴杆9带动驱动齿轮10啮合齿条4带动切割小车1在框架3的顶部进行移动，提升了生产效率，结构紧凑，操作方便，实用性强。

进一步的，框架3两侧内壁的中心处均通过螺栓安装有导轨12，且导轨12相邻一侧外壁的中心处均开设有滑槽13，滑轮14在滑槽13的内部进行滑动，进一步提升了定位框架11进行移动时的稳定性。

进一步的，框架3内壁的底部通过螺栓安装有导向板15，且导向板15底部外壁的中心处开设有呈T型结构分布的调整槽17，调整槽17的内部滑动连接有滑块18，且滑块18的底部外壁上焊接有调整板16，调整板16通过滑块18在调整槽17的内部进行滑动，可以根据所切割构件尺寸调节和确定切割距离，在用螺栓对调整板16进行固定后，保证了切割小车1与构件之间的平行度，极大的提升了构件切割的精确度。

进一步的，框架3两端内壁的轴心处焊接有导向杆19，定位托架11顶部外壁的中心处焊接有连接块21，且连接块21的顶端焊接在限位凸块2的底部外壁上，定位托架11通过连接块21与切割小车1相连接，使得定位托架11能够很好的在框架3的内部进行移动。

进一步的，定位托架11套接在导向杆19的外部，且定位托架11靠近导向杆19的内壁上通过轴承活动连接有轴杆20，轴杆20外侧壁的轴心处平键连接有与导向杆19相贴合的滑轮14，定位托架11两侧的滑轮14滑动连接在滑槽13的内部，定位托架11通过滑轮14的作用沿导向杆19进行运动，使得定位托架11在运行时更加的稳定牢固，调整板16通过滑块18在调整槽17的内部进行滑动，可以根据所切割构件尺寸调节和确定切割距离。

采用上述定位托架11通过连接块21与切割小车1相连接，定位托架11通过滑轮14的作用沿导向杆19进行运动，使得定位托架11在运行时更加的稳定牢固，调整板16通过滑块18在调整槽17的内部进行滑动，可以根据所切割构件尺寸调节和确定切割距离，在用螺栓对调整板16进行固定后，保证了切割小车1与构件之间的平行度，极大的提升了构件切割的精确度。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种自行走式多功能火焰切割装置，包括框架3、切割小车1和定位托架11，切割小车1的底部外壁上焊接有限位凸块2，且限位凸块2顶部内壁的中心处焊接有安装架5，安装架5底部内壁的中心处通过螺栓安装有电机6，电机6的型号为iHSS86-80-70，且电机6的输出端平键连接有主动锥形齿轮8，限位凸块2底部两侧的内壁上均焊接有限位块7，且限位块7的一端通过轴承活动连接有贯穿限位块7的传动轴杆9，传动轴杆9靠近主动锥形齿轮8的一端平键连接有与主动锥形齿轮8相啮合的从动锥形齿轮22，且传动轴杆9远离从动锥形齿轮22的另一端平键连接有驱动齿轮10，框架3顶部的两侧内壁上均焊接有与驱动齿轮10相啮合的齿条4，且切割小车1通过驱动齿轮10和齿条4的作用活动连接在框架3的顶部外壁上，电机6通过主动锥形齿轮8带动从动锥形齿轮22转动，从动锥形齿轮22通过传动轴杆9带动驱动齿轮10啮合齿条4带动切割小车1在框架3的顶部进行移动，提升了生产效率，结构紧凑，操作方便，实用性强。

其中，框架3两侧内壁的中心处均通过螺栓安装有导轨12，且导轨12相邻一侧外壁的中心处均开设有滑槽13，滑轮14在滑槽13的内部进行滑动，进一步提升了定位框架11进行移动时的稳定性；框架3内壁的底部通过螺栓安装有导向板15，且导向板15底部外壁的中心处开设有呈T型结构分布的调整槽17，调整槽17的内部滑动连接有滑块18，且滑块18的底部外壁上焊接有调整板16，调整板16通过滑块18在调整槽17的内部进行滑动，可以根据所切割构件尺寸调节和确定切割距离，在用螺栓对调整板16进行固定后，保证了切割小车1与构件之间的平行度，极大的提升了构件切割的精确度；框架3两端内壁的轴心处焊接有导向杆19，定位托架11顶部外壁的中心处焊接有连接块21，且连接块21的顶端焊接在限位凸块2的底部外壁上，定位托架11通过连接块21与切割小车1相连接，使得定位托架11能够很好的在框架3的内部进行移动；定位托架11套接在导向杆19的外部，且定位托架11靠近导向杆19的内壁上通过轴承活动连接有轴杆20，轴杆20外侧壁的轴心处平键连接有与导向杆19相贴合的滑轮14，定位托架11两侧的滑轮14滑动连接在滑槽13的内部，定位托架11通过滑轮14的作用沿导向杆19进行运动，使得定位托架11在运行时更加的稳定牢固，调整板16通过滑块18在调整槽17的内部进行滑动，可以根据所切割构件尺寸调节和确定切割距离。

工作原理：该自行走式多功能火焰切割装置使用时，电机6通过主动锥形齿轮8带动从动锥形齿轮22转动，从动锥形齿轮22通过传动轴杆9带动驱动齿轮10啮合齿条4带动切割小车1在框架3的顶部进行移动，而定位托架11通过连接块21与切割小车1相连接，定位托架11通过滑轮14的作用沿导向杆19进行运动，使得定位托架11在运行时更加的稳定牢固，调整板16通过滑块18在调整槽17的内部进行滑动，可以根据所切割构件尺寸调节和确定切割距离，在用螺栓对调整板16进行固定后，保证了切割小车1与构件之间的平行度，极大的提升了构件切割的精确度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自行走式多功能火焰切割装置，包括框架（3）、切割小车（1）和定位托架（11），其特征在于，所述切割小车（1）的底部外壁上焊接有限位凸块（2），且限位凸块（2）顶部内壁的中心处焊接有安装架（5），所述安装架（5）底部内壁的中心处通过螺栓安装有电机（6），且电机（6）的输出端平键连接有主动锥形齿轮（8），所述限位凸块（2）底部两侧的内壁上均焊接有限位块（7），且限位块（7）的一端通过轴承活动连接有贯穿限位块（7）的传动轴杆（9），所述传动轴杆（9）靠近主动锥形齿轮（8）的一端平键连接有与主动锥形齿轮（8）相啮合的从动锥形齿轮（22），且传动轴杆（9）远离从动锥形齿轮（22）的另一端平键连接有驱动齿轮（10），所述框架（3）顶部的两侧内壁上均焊接有与驱动齿轮（10）相啮合的齿条（4），且切割小车（1）通过驱动齿轮（10）和齿条（4）的作用活动连接在框架（3）的顶部外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种自行走式多功能火焰切割装置，其特征在于，所述框架（3）两侧内壁的中心处均通过螺栓安装有导轨（12），且导轨（12）相邻一侧外壁的中心处均开设有滑槽（13）。

3.根据权利要求1所述的一种自行走式多功能火焰切割装置，其特征在于，所述框架（3）内壁的底部通过螺栓安装有导向板（15），且导向板（15）底部外壁的中心处开设有呈T型结构分布的调整槽（17），所述调整槽（17）的内部滑动连接有滑块（18），且滑块（18）的底部外壁上焊接有调整板（16）。

4.根据权利要求1所述的一种自行走式多功能火焰切割装置，其特征在于，所述框架（3）两端内壁的轴心处焊接有导向杆（19），所述定位托架（11）顶部外壁的中心处焊接有连接块（21），且连接块（21）的顶端焊接在限位凸块（2）的底部外壁上。

5.根据权利要求2所述的一种自行走式多功能火焰切割装置，其特征在于，所述定位托架（11）套接在导向杆（19）的外部，且定位托架（11）靠近导向杆（19）的内壁上通过轴承活动连接有轴杆（20），所述轴杆（20）外侧壁的轴心处平键连接有与导向杆（19）相贴合的滑轮（14），所述定位托架（11）两侧的滑轮（14）滑动连接在滑槽（13）的内部。

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