CN218427168U - 一种金属加工用剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工用剪切装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有支撑腿，所述工作台的中部设置有剪切机构，所述工作台的一端设置有限位机构，所述工作台的另一端开设有限位孔，所述限位孔内均匀分布有多个传动辊。本申请工作时，将待剪切的板材放置在传动辊上，根据板材的厚度，启动升降气缸，通过升降气缸将驱动辊下落至与板材抵接，然后启动驱动电机带动第二转轴转动，第二转轴带动驱动辊转动，驱动辊进而带动板材在传动辊上移动，直至板材与限位机构接触，然后在剪切机构的作用下被裁剪，和现有技术相比，无需人工推送板材，如此不仅可以提高工作效率，还可以避免工作人员被机器误伤。

Description

一种金属加工用剪切装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属加工用剪切装置。

背景技术

金属板材在生产过程中，部分行业所用的金属板材对其厚度和长度均有一定的要求，为了满足此类金属板材产品的供货要求，需对生产出来的长卷金属板材进行尺寸剪切，剪切过程中需对长卷板材进行矫直和表面质量检查防止不合格的产品进入市场。现有的板材剪切设备需要人工推送板材到切割组件，如此不仅工作效率低下，而且可能误伤操作人员，带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种金属加工用剪切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属加工用剪切装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有支撑腿，所述工作台的中部设置有剪切机构，所述工作台的一端设置有限位机构，所述工作台的另一端开设有限位孔，所述限位孔内均匀分布有多个传动辊，所述传动辊均通过第一转轴和所述限位孔的内壁转动连接，所述限位孔的端部设置有传动机构。

优选地，所述传动机构包括U型限位框，所述限位框的下方设置有驱动辊，所述驱动辊通过第二转轴和所述限位框转动连接，所述限位框的侧面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端和所述第二转轴固定连接。

优选地，所述限位框的底侧均开设有条形孔，所述条形孔内滑动连接有限位凸起，所述第二转轴贯穿所述限位凸起且和所述限位凸起转动连接，所述限位框与所述驱动电机之间设置有升降机构。

优选地，所述条形孔的侧面开设有滑槽，所述限位凸起的侧面设置有滑块，所述滑块位于所述滑槽内且和所述滑槽滑动连接。

优选地，所述升降机构包括设置于所述限位框顶部侧面的支撑板，所述支撑板的底部设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端和所述驱动电机固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本申请工作时，将待剪切的板材放置在传动辊上，根据板材的厚度，启动升降气缸，通过升降气缸将驱动辊下落至与板材抵接，然后启动驱动电机带动第二转轴转动，第二转轴带动驱动辊转动，驱动辊进而带动板材在传动辊上移动，直至板材与限位机构接触，然后在剪切机构的作用下被裁剪，和现有技术相比，无需人工推送板材，如此不仅可以提高工作效率，还可以避免工作人员被机器误伤。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的俯视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的侧视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的图1中A处的放大结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、支撑腿；3、剪切机构；4、限位机构；5、限位孔；6、第一转轴；7、传动辊；8、限位框；9、驱动辊；10、第二转轴；11、条形孔；12、滑槽；13、限位凸起；14、滑块；15、支撑板；16、升降气缸；17、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种金属加工用剪切装置，包括工作台1，工作台1的底部设置有支撑腿2，工作台1的中部设置有剪切机构3，工作台1的一端设置有限位机构4，工作台1的另一端开设有限位孔5，限位孔5内均匀分布有多个传动辊7，传动辊7均通过第一转轴6和限位孔5的内壁转动连接，限位孔5的端部设置有传动机构。传动机构包括U型限位框8，限位框8的下方设置有驱动辊9，驱动辊9通过第二转轴10和限位框8转动连接，限位框8的侧面设置有驱动电机17，驱动电机17的输出端和第二转轴10固定连接。限位框8的底侧均开设有条形孔11，条形孔11内滑动连接有限位凸起13，第二转轴10贯穿限位凸起13且和限位凸起13转动连接，限位框8与驱动电机17之间设置有升降机构。条形孔11的侧面开设有滑槽12，限位凸起13的侧面设置有滑块14，滑块14位于滑槽12内且和滑槽12滑动连接。升降机构包括设置于限位框8顶部侧面的支撑板15，支撑板15的底部设置有升降气缸16，升降气缸16的输出端和驱动电机17固定连接。

具体的，如图1所示，传动机构包括U型限位框8，限位框8的下方设置有驱动辊9，驱动辊9通过第二转轴10和限位框8转动连接，限位框8的侧面设置有驱动电机17，驱动电机17的输出端和第二转轴10固定连接。

具体的，如图3所示，限位框8的底侧均开设有条形孔11，条形孔11内滑动连接有限位凸起13，第二转轴10贯穿限位凸起13且和限位凸起13转动连接，限位框8与驱动电机17之间设置有升降机构。条形孔11的侧面开设有滑槽12，限位凸起13的侧面设置有滑块14，滑块14位于滑槽12内且和滑槽12滑动连接。升降机构包括设置于限位框8顶部侧面的支撑板15，支撑板15的底部设置有升降气缸16，升降气缸16的输出端和驱动电机17固定连接。

综上所述，本实施例所提供的一种金属加工用剪切装置，工作时，将待剪切的板材放置在传动辊7上，根据板材的厚度，启动升降气缸16，通过升降气缸16将驱动辊9下落至与板材抵接，然后启动驱动电机17带动第二转轴10转动，第二转轴10带动驱动辊9转动，驱动辊9进而带动板材在传动辊7上移动，直至板材与限位机构4接触，然后在剪切机构3的作用下被裁剪，和现有技术相比，无需人工推送板材，如此不仅可以提高工作效率，还可以避免工作人员被机器误伤。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种金属加工用剪切装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的底部设置有支撑腿(2)，所述工作台(1)的中部设置有剪切机构(3)，所述工作台(1)的一端设置有限位机构(4)，其特征在于，所述工作台(1)的另一端开设有限位孔(5)，所述限位孔(5)内均匀分布有多个传动辊(7)，所述传动辊(7)均通过第一转轴(6)和所述限位孔(5)的内壁转动连接，所述限位孔(5)的端部设置有传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用剪切装置，其特征在于，所述传动机构包括U型限位框(8)，所述限位框(8)的下方设置有驱动辊(9)，所述驱动辊(9)通过第二转轴(10)和所述限位框(8)转动连接，所述限位框(8)的侧面设置有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出端和所述第二转轴(10)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工用剪切装置，其特征在于，所述限位框(8)的底侧均开设有条形孔(11)，所述条形孔(11)内滑动连接有限位凸起(13)，所述第二转轴(10)贯穿所述限位凸起(13)且和所述限位凸起(13)转动连接，所述限位框(8)与所述驱动电机(17)之间设置有升降机构。

4.根据权利要求3所述的一种金属加工用剪切装置，其特征在于，所述条形孔(11)的侧面开设有滑槽(12)，所述限位凸起(13)的侧面设置有滑块(14)，所述滑块(14)位于所述滑槽(12)内且和所述滑槽(12)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属加工用剪切装置，其特征在于，所述升降机构包括设置于所述限位框(8)顶部侧面的支撑板(15)，所述支撑板(15)的底部设置有升降气缸(16)，所述升降气缸(16)的输出端和所述驱动电机(17)固定连接。

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