CN217251905U - 机械传动精密润滑型高速冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冲床技术领域,尤其为机械传动精密润滑型高速冲床,包括立于地面上的冲床本体,所述冲床本体内部固定连接有用于安装零件的托板,所述托板顶部固定连接有四个对称分布并用于紧固模座的模座固定组件,所述模座固定组件包括四个固定块、两个螺栓和四个引导块;本实用新型中,设置四个对称安装在托板顶部的模座固定组件和两个对称安装在模座固定组件内侧的导料组件,两个导料辊能够起到承托板料的作用,两个压料辊能够从板料的上方压住板料,达到了定位板料的目的,两个导料组件的配合,能够有效的对输送进入模座上的板料和从模座上输送出的板料进行下压定位工作,能够确保后续工件的加工成型质量。
Description
技术领域
本实用新型属于冲床技术领域,具体涉及机械传动精密润滑型高速冲床。
背景技术
机械冲床又叫机械冲压机,是一种使用模具加工指定形状工件的机械设备,机械冲床在工作时,板料直接输送到下模座上进行加工,加工过程中无法对板料进行有效的定位工作,成型出工件后继续输送的板料易出现翘起的情况,从而使得后续输送到下模座上的板料随之发生翘起和偏移的情况,会影响后续工件的加工成型。
实用新型内容
本实用新型提供了机械传动精密润滑型高速冲床,具有能够有效的对板料进行引导输送和输送过程中的定位工作,装置的使用效果强的特点。
本实用新型提供如下技术方案:包括立于地面上的冲床本体,所述冲床本体内部固定连接有用于安装零件的托板,所述托板顶部固定连接有四个对称分布并用于紧固模座的模座固定组件,所述模座固定组件包括四个固定块、两个螺栓和四个引导块,处于平行状态的两个相对所述固定块之间固设有用于引导和定位板料的导料组件,所述导料组件包括安装框、两个导料辊、匚形连接框、两个压料辊和螺杆。
其中,四个所述固定块对称固定在所述托板顶部并用于定位模座,两个所述螺栓分别螺纹连接在位于前方的两个所述固定块内部并用于紧固模座。
其中,四个所述引导块分别固定连接在四个所述固定块内侧壁并用于引导模座移动。
其中,所述安装框固定连接在两个对应所述固定块之间,所述安装框底部与所述托板顶部固定连接。
其中,两个所述导料辊对称固定在所述安装框内部,所述引导块顶部与所述导料辊处于相切状态。
其中,所述匚形连接框滑动连接在所述安装框内部并用于连接两个所述压料辊,所述压料辊转动连接在所述匚形连接框内部,两个所述压料辊分别处于两个所述导料辊正上方。
其中,所述螺杆螺纹连接在所述安装框顶部中心位置处,所述螺杆底端与所述匚形连接框顶部转动连接。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,设置四个对称安装在托板顶部的模座固定组件和两个对称安装在模座固定组件内侧的导料组件,导料组件由安装框、两个导料辊、匚形连接框、两个压料辊和螺杆组成,固定在安装框内部的两个导料辊能够起到承托板料的作用,转动连接在匚形连接框内部的两个压料辊能够从板料的上方压住板料,达到了定位板料的目的,两个导料组件分别位于模座的两端,因此通过两个导料组件的配合,能够有效的对输送进入模座上的板料和从模座上输送出的板料进行下压定位工作,降低了板料翘起的情况发生,能够确保后续工件的加工成型质量,匚形连接框和两个压料辊在螺杆的驱动下能够在安装框内部移动,从而改变压料辊与导料辊的间距,使得装置能够适应不同厚度板料的定位工作,提高了装置的使用效果,装置使用的灵活性和适用性高。
2、本实用新型中,模座固定组件由四个固定块、两个螺栓和四个引导块组成,四个引导块能够起到引导安装模座的作用,四个固定块和两个螺栓配合能够将模座紧固在托板顶部,达到了紧固模座的目的,操作简单,方便操作者进行模座的安装固定工作。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型左视的结构示意图;
图3为本实用新型正视的剖面结构示意图;
图4为本实用新型中托板、模座固定组件和导料组件的结构示意图。
图中:1、冲床本体;11、托板;2、模座固定组件;21、固定块;22、螺栓;23、引导块;3、导料组件;31、安装框;32、导料辊;33、匚形连接框;34、压料辊;35、螺杆。
具体实施方式
请参阅图1-图4,本实用新型提供以下技术方案:包括立于地面上的冲床本体1,冲床本体1内部固定连接有用于安装零件的托板11,托板11顶部固定连接有四个对称分布并用于紧固模座的模座固定组件2,模座固定组件2包括四个固定块21、两个螺栓22和四个引导块23,处于平行状态的两个相对固定块21之间固设有用于引导和定位板料的导料组件3,导料组件3包括安装框31、两个导料辊32、匚形连接框33、两个压料辊34和螺杆35。
本实施方案中:安装在冲床本体1内部的托板11用来安装设备零件,托板11的顶部安装有四个对称分布的模座固定组件2,模座固定组件2由四个固定块21、两个螺栓22和四个引导块23组成,四个引导块23分别固定在四个固定块21的内侧壁上,两个螺栓22分别螺接在位于前方的两个固定块21内部,四个固定块21对称固定在托板11的顶部,模座固定组件2整体结构的强度高,模座固定组件2与托板11组合的牢固性强,使用时的稳定性高,模座的侧边具有与引导块23配合的凹槽,在安装模座时,四个引导块23会进入到模座上对应的四个凹槽内部,四个引导块23配合能够起到引导安装模座的作用,使模座平稳的直线下降到托板11的顶部,四个固定块21会抵住模座的四角,操作者转动两个螺栓22能够使螺栓22抵紧模座的前侧壁,从而通过四个固定块21和两个螺栓22的配合将模座紧固在托板11的顶部,达到了紧固模座的目的,操作简单,方便操作者进行模座的安装固定工作。
模座固定组件2内侧安装有导料组件3,导料组件3安装在处于平行状态的两个相对固定块21之间,导料组件3由安装框31、两个导料辊32、匚形连接框33、两个压料辊34和螺杆35组成,两个导料辊32、匚形连接框33、两个压料辊34和螺杆35均安装在安装框31内侧,安装框31固定在两个对应固定块21之间,安装框31的底部与托板11的顶部固定在一起,达到了组合导料组件3、模座固定组件2与托板11的目的,提高了导料组件3使用时的稳定性,模座位于两个导料组件3之间,两个导料辊32对称固定在安装框31的内部,引导块23的顶部与导料辊32处于相切的状态,因此输送的板料会贴着两个导料辊32移动到模座上,两个导料辊32配合能够起到承托板料的作用,匚形连接框33滑动连接在安装框31内部,压料辊34转动连接在匚形连接框33内部,且两个压料辊34分别处于两个导料辊32的正上方,两个压料辊34能够从板料的上方压住板料,达到了定位板料的目的,压料辊34能够在匚形连接框33的内部转动,从而能够在定位板料的同时确保板料正常的输送工作,另一个导料组件3能够对穿过模座的板料进行下压定位工作,因此通过两个导料组件3的配合,能够有效的对输送进入模座上的板料和从模座上输送出的板料进行下压定位工作,降低了板料翘起的情况发生,从而能够确保后续工件的加工成型质量。
螺杆35螺纹连接在安装框31顶部中心位置处,螺杆35的底端与匚形连接框33的顶部转动连接,操作者转动螺杆35即可使匚形连接框33在安装框31内部移动,从而使两个压料辊34能够在安装框31内部移动,从而改变压料辊34与导料辊22的间距,使得装置能够适应不同厚度板料的定位工作,提高了装置的使用效果,装置使用的灵活性和适用性高。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用时,操作者将模座放到四个引导块23之间,模座在四个引导块23之间平稳的直线下降到托板11的顶部,四个固定块21抵住模座的四角,操作者转动两个螺栓22来将模座紧固在托板11的顶部,操作者转动两个螺杆35来调节压料辊34与导料辊32的间距,将压料辊34与导料辊22的间距调节到适合板料的宽度后,启动冲床本体1进行工件的加工工作,板料穿过导料辊32和压料辊34输送到模座上,导料辊32和压料辊34配合进行板料的下压定位工作,使板料平稳的输送到模座上,另一个导料组件3对从模座上输送出的板料进行下压定位工作,能够确保工件的加工成型质量。
Claims (7)
1.机械传动精密润滑型高速冲床,包括立于地面上的冲床本体,其特征在于:所述冲床本体内部固定连接有用于安装零件的托板,所述托板顶部固定连接有四个对称分布并用于紧固模座的模座固定组件,所述模座固定组件包括四个固定块、两个螺栓和四个引导块,处于平行状态的两个相对所述固定块之间固设有用于引导和定位板料的导料组件,所述导料组件包括安装框、两个导料辊、匚形连接框、两个压料辊和螺杆。
2.根据权利要求1所述的机械传动精密润滑型高速冲床,其特征在于:四个所述固定块对称固定在所述托板顶部并用于定位模座,两个所述螺栓分别螺纹连接在位于前方的两个所述固定块内部并用于紧固模座。
3.根据权利要求1所述的机械传动精密润滑型高速冲床,其特征在于:四个所述引导块分别固定连接在四个所述固定块内侧壁并用于引导模座移动。
4.根据权利要求1所述的机械传动精密润滑型高速冲床,其特征在于:所述安装框固定连接在两个对应所述固定块之间,所述安装框底部与所述托板顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的机械传动精密润滑型高速冲床,其特征在于:两个所述导料辊对称固定在所述安装框内部,所述引导块顶部与所述导料辊处于相切状态。
6.根据权利要求1所述的机械传动精密润滑型高速冲床,其特征在于:所述匚形连接框滑动连接在所述安装框内部并用于连接两个所述压料辊,所述压料辊转动连接在所述匚形连接框内部,两个所述压料辊分别处于两个所述导料辊正上方。
7.根据权利要求1所述的机械传动精密润滑型高速冲床,其特征在于:所述螺杆螺纹连接在所述安装框顶部中心位置处,所述螺杆底端与所述匚形连接框顶部转动连接。
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