CN217474581U - 一种风管用角铁冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种风管用角铁冲孔装置，包括操作台，所述操作台上设置有用于放置工件的加工台，所述操作台上设置有传送组件和冲孔机架，所述冲孔机架位于加工台的上方，且所述冲孔机架上设置有两组冲孔组件，两所述冲孔组件分别分布在加工台的上方，且两所述冲孔组件冲孔操作时的移动方向相互垂直，所述传送组件用于将加工台上的工件传送至两冲孔组件下方，两组冲孔组件可同时对角铁的两垂直边进行冲孔加工，本申请具有提高冲孔加工效率的效果。

Description

一种风管用角铁冲孔装置

技术领域

本申请涉及机械制造领域，尤其是涉及一种风管用角铁冲孔装置。

背景技术

角铁是两边互相垂直成角形的长条钢材，广泛地用于各种机械制造领域，如风管，使用角铁安装和连接风管，可节省材料，减少工程投资，漏风量小和降低能耗，为了方便角铁的使用、安装，通常在角铁的两直角边进行钻孔。

市面上现有一种冲孔装置，传送组件将角铁运送至冲孔组件处，冲孔组件对角铁的其中一边进行冲孔，第一次冲孔操作结束后，再将角铁放置到传送组件上，传送组件运送角铁至冲孔组件处，冲孔组件对角铁的另一边进行冲孔。

针对上述中的相关技术，冲孔组件对角铁的其中一边进行冲孔加工之后再对角铁的另一边进行冲孔加工，同段角铁需要两道冲孔工序，加工效率低，因此有待改进。

实用新型内容

为了解决冲孔组件对角铁的其中一边进行冲孔加工之后再对角铁的另一边进行冲孔加工，同段角铁需要两道冲孔工序，加工效率低的问题，本申请的目的是提供一种风管用角铁冲孔装置。

本申请提供的一种风管用角铁冲孔装置采用如下的技术方案：

一种风管用角铁冲孔装置，包括操作台，所述操作台上设置有用于放置工件的加工台，所述操作台上设置有传送组件和冲孔机架，所述冲孔机架位于加工台的上方，且所述冲孔机架上设置有两组冲孔组件，两所述冲孔组件分别分布在加工台的上方，且两所述冲孔组件冲孔操作时的移动方向相互垂直，所述传送组件用于将加工台上的工件传送至两冲孔组件下方。

通过采用上述技术方案，两组冲孔组件可同时对角铁的两垂直边进行冲孔加工，同段角铁只需要一道冲孔工序，加工效率高。

可选的，所述加工台包括支撑座和冲孔座，所述支撑座上设置有支撑槽，所述冲孔座上设置有三角形孔，所述支撑槽和三角形孔处于同一直线，工件置于支撑槽和三角形孔中。

通过采用上述技术方案，工件在传送过程中不会出现偏移，能够确保冲孔工作正常进行。

可选的，所述冲孔组件包括第一驱动件和冲孔件，所述第一驱动件安装于冲孔机架上，所述冲孔件一端连接在第一驱动件上，另一端穿设于冲孔座上并延伸至三角形孔内，且所述第一驱动件驱动冲孔件朝靠近或远离三角形孔的方向移动。

通过采用上述技术方案，冲孔座能对冲孔件的移动方向进行限位，确保角铁上的孔均匀分布在角铁上，且能确保冲孔工作正常进行。

可选的，所述冲孔件上套设有弹簧，所述弹簧两端分别抵在第一驱动件和冲孔座上。

通过采用上述技术方案，当第一驱动件驱动冲孔件朝靠近三角形孔的方向移动，弹簧可防止第一驱动件撞击冲孔件造成冲孔位置偏移，提高冲孔操作的稳定性。

可选的，所述加工台还包括限位座，所述限位座上设置有限位槽，所述限位槽、三角形孔和支撑槽处于同一直线，所述限位槽上方设置有限位件，所述限位件可朝靠近或远离限位槽的方向移动。

通过采用上述技术方案，工件可处于同一直线，便于将三角形孔中的工件传送至限位槽处，有利于提高传送效率；限位件可朝靠近限位槽的方向移动置将角铁抵紧在限位槽上，限定角铁的位置，防止角铁位置轻微偏移造成不均匀冲孔。

可选的，所述支撑槽呈“V”形设置。

通过采用上述技术方案，角铁的形状与支撑槽开口的形状基本一致，便于将角铁放置在加工台上，可初步限定角铁在加工台上的位置。

可选的，所述传送组件包括滑移台和抵紧件，所述滑移台滑移连接在操作台上且移动方向与工件的长度方向一致，所述支撑座安装于滑移台上，所述抵紧件位于支撑槽上方，所述抵紧件可沿靠近或远离支撑槽的方向移动。

通过采用上述技术方案，当传送组件将角铁传送至冲孔组件下方时，抵紧件可沿靠近支撑槽的方向移动直至将角铁抵紧在支撑槽上，防止角铁位置偏移造成角铁无法从支撑槽传送至冲孔座，可提高传送稳定性。

可选的，所述传送组件还包括第二驱动件，所述第二驱动件安装于滑移台上，所述抵紧件安装于第二驱动件上，所述第二驱动件驱动抵紧件朝靠近或远离支撑槽的方向移动。

通过采用上述技术方案，无需外力作用，抵紧件可自动朝靠近或远离支撑槽的方向移动，节省人工成本。

可选的，所述抵紧件朝支撑槽的一侧呈锥形设置。

通过采用上述技术方案，相比抵紧件朝支撑槽的一侧呈圆柱形设置，抵紧件与角铁的接触面积更大，可更稳定地将角铁抵紧支撑槽上，防止角铁位置偏移影响角铁的传送。

可选的，所述操作台上设置有与工件长度方向一致的齿条，所述滑移台上安装有第三驱动件，所述第三驱动件上安装有齿轮，所述齿轮和齿条啮合，所述第三驱动件驱使齿轮转动。

通过采用上述技术方案，齿轮和齿条配合的方式使得工件传送的距离精确度高，能够确保工件上孔分布的均匀性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.传送组件将加工台上的工件传送至两冲孔组件下方，两个冲孔组件冲孔操作时的移动方向相互垂直，因此两组冲孔组件可同时对角铁的两垂直边进行冲孔加工，同段角铁只需要一道冲孔工序，加工效率高。

2.冲孔座能对冲孔件的移动方向进行限位，确保角铁上的孔均匀分布在角铁上，且能确保冲孔工作正常进行。

3.操作台上设置有与工件长度方向一致的齿条，齿轮和齿条啮合，第三驱动件驱使齿轮转动，齿轮和齿条配合的方式使得工件传送的距离精确度高，能够确保工件上孔分布的均匀性。

附图说明

图1是本申请实施例一种风管用角铁冲孔装置的整体结构示意图；

图2是一种风管用角铁冲孔装置的局部结构示意图；

图3是一种风管用角铁冲孔装置的传送组件的整体结构示意图；

图4是一种风管用角铁冲孔装置的冲孔组件的整体结构示意图；

图5是一种风管用角铁冲孔装置的剖视结构示意图；

图中，10、操作台；11、滑轨；12、齿条；13、废料通道；

20、加工台；21、支撑架；22、支撑座；23、冲孔座；24、限位座；25、支撑槽；26、限位槽；27、三角形孔；28、操作孔；

30、传送组件；31、滑移台；32、抵紧件；33、第二驱动件；34、第三驱动件；35、齿轮；36、滑槽；37、安装架；

40、冲孔机架；41、冲孔组件；42、第一驱动件；43、冲孔件；44、限位孔；45、弹簧；46、限位件；47、第四驱动件。

具体实施方式

以下结合附图1-5，对本申请作进一步详细说明。

一种风管用角铁冲孔装置，参照图1和图2，包括操作台10，操作台10放置于地面上，操作台10上表面设置有加工台20，加工台20包括支撑架21、支撑座22、冲孔座23和限位座24，支撑架21、支撑座22、冲孔座23和限位座24沿操作台10的长度方向依次设置在操作台10上。

支撑架21包括两个支撑板，两个支撑板的一端固定连接在操作台10上表面，两个支撑板之间转动连接有支撑滚轮，角铁可放置在支撑滚轮上；支撑座22上表面设置有支撑槽25，支撑槽25开口呈“V”形设置，冲孔座23侧面设置有贯穿冲孔座23的三角形孔27；限位座24上表面设置有限位槽26，限位槽26开口呈“V”形设置，支撑滚轮、支撑槽25、三角形孔27和限位槽26处于同一直线。

参照图2和图3，操作台10上设置有传送组件30，传送组件30包括滑移台31，支撑座22设置在滑移台31上表面，滑移台31下表面设置有滑槽36，操作台10上表面设置有滑轨11，滑轨11沿操作台10的长度方向设置，滑槽36与滑轨11滑移连接，滑移台31的滑移方向与操作台10的长度方向一致。

滑移台31上表面设置有安装架37，安装架37上安装有第二驱动件33，第二驱动件33靠近滑移台31的一端固定连接有抵紧件32，抵紧件32设置在支撑槽25的正上方，抵紧件32远离第二驱动件33的一端呈锥形设置，第二驱动件33驱动抵紧件32在竖直方向上上下移动，在本实施例中，第二驱动件33采用气缸结构。

当冲孔装置进行冲孔操作时，第二驱动件33可驱动抵紧件32往靠近支撑槽25的方向移动直至将角铁抵紧在支撑槽25上，固定角铁在加工台20上的位置，防止角铁轻微移动使得角铁的冲孔位置不准确；当冲孔装置结束冲孔操作时，第二驱动件33可驱动抵紧件32往远离支撑槽25的方向移动，可将冲孔后的角铁拆卸出加工台20。

滑移台31上设置有第三驱动件34，第三驱动件34靠近操作台10的一端设置有转轴，滑移台31上设置有贯穿孔，转轴远离第三驱动件34的一端穿过贯穿孔且套设有齿轮35，操作台10上表面设置有与工件长度方向一致的齿条12，齿轮35与齿条12啮合。在本实施例中，第三驱动件34采用电机结构。

当第三驱动件34驱动齿轮35转动时，齿轮35可朝向靠近或远离冲孔座23的方向在齿条12上滚动，从而可带动传送组件30朝向靠近或远离冲孔座23的方向移动。

参照图4，操作台10上设置有冲孔机架40，冲孔机架40设置在加工台20和限位座24的上方，冲孔机架40上设置有两组冲孔组件41，两组冲孔组件41分别设置在加工台20的两对称侧上方，两组冲孔组件41间隔分布。

冲孔组件41包括第一驱动件42，冲孔机架40设置有限位孔44，第一驱动件42的一端穿过限位孔44伸入冲孔机架40内且固定连接有冲孔件43，冲孔件43可对角铁进行冲孔操作，冲孔座23上设置有两个操作孔28，两个操作孔28均与三角形孔27连通，冲孔件43远离第一驱动件42的一端可从操作孔28伸入三角形孔27，第一驱动件42驱动冲孔件43朝靠近或远离三角形孔27的方向移动，两冲孔件43在冲孔操作时的移动方向相互垂直。在本实施例中，第一驱动件42采用气缸。

冲孔件43上套设有弹簧45，弹簧45的一端抵接在第一驱动件42上，另一端抵接在冲孔座23的外侧壁。当第一驱动件42驱动冲孔件43朝靠近三角形孔27的方向移动，弹簧45可防止第一驱动件42撞击冲孔座23造成冲孔位置偏移，提高冲孔操作的稳定性。

限位槽26上方设置有限位件46，限位件46靠近限位槽26的一端呈锥形设置，限位件46远离限位槽26的一端固定连接有第四驱动件47，第四驱动件47远离限位件46的一端与冲孔机架40内侧壁固定连接，第四限位件46可驱动限位件46朝靠近或远离限位槽26的方向移动。在本实施例中，第四驱动件47采用气缸。

参照图4 和图5，操作台10设置有两个废料通道13，两个废料通道13靠近冲孔座23的一端均与操作孔28和操作孔28连通，废料通道13远离冲孔座23的一端向下延伸且穿过操作台10的平面延伸至操作台10下部，在操作台10下方可设置一收集箱，冲孔件43对角铁进行冲孔操作后，废料可从废料通道13排出至收集箱中，便于收集冲孔操作产生的废料。

本申请实施例的实施原理为：加工台20上放置角铁，第三驱动件34驱动齿轮35朝向靠近冲孔座23的方向在齿条12上滚动，可带动传送组件30朝向靠近冲孔座23的方向移动，从而使传送组件30将加工台20上的角铁传送至冲孔件43的下方，冲孔件43对角铁进行冲孔操作，第四限位件46驱动限位件46朝靠近限位槽26的方向移动直至将加工后的角铁抵紧在限位槽26上方。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风管用角铁冲孔装置，其特征在于，包括操作台（10），所述操作台（10）上设置有用于放置工件的加工台（20），所述操作台（10）上设置有传送组件（30）和冲孔机架（40），所述冲孔机架（40）位于加工台（20）的上方，且所述冲孔机架（40）上设置有两组冲孔组件（41），两所述冲孔组件（41）分别分布在加工台（20）的上方，且两所述冲孔组件（41）冲孔操作时的移动方向相互垂直，所述传送组件（30）用于将加工台（20）上的工件传送至两冲孔组件（41）下方。

2.根据权利要求1所述的一种风管用角铁冲孔装置，其特征在于，所述加工台（20）包括支撑座（22）和冲孔座（23），所述支撑座（22）上设置有支撑槽（25），所述冲孔座（23）上设置有三角形孔（27），所述支撑槽（25）和三角形孔（27）处于同一直线，工件置于支撑槽（25）和三角形孔（27）中。

3.根据权利要求2所述的一种风管用角铁冲孔装置，其特征在于，所述冲孔组件（41）包括第一驱动件（42）和冲孔件（43），所述第一驱动件（42）安装于冲孔机架（40）上，所述冲孔件（43）一端连接在第一驱动件（42）上，另一端穿设于冲孔座（23）上并延伸至三角形孔（27）内，且所述第一驱动件（42）驱动冲孔件（43）朝靠近或远离三角形孔（27）的方向移动。

4.根据权利要求3所述的一种风管用角铁冲孔装置，其特征在于，所述冲孔件（43）上套设有弹簧（45），所述弹簧（45）两端分别抵在第一驱动件（42）和冲孔座（23）上。

5.根据权利要求2所述的一种风管用角铁冲孔装置，其特征在于，所述加工台（20）还包括限位座（24），所述限位座（24）上设置有限位槽（26），所述限位槽（26）、三角形孔（27）和支撑槽（25）处于同一直线，所述限位槽（26）上方设置有限位件（46），所述限位件（46）可朝靠近或远离限位槽（26）的方向移动。

6.根据权利要求2所述的一种风管用角铁冲孔装置，其特征在于，所述支撑槽（25）呈“V”形设置。

7.根据权利要求2所述的一种风管用角铁冲孔装置，其特征在于，所述传送组件（30）包括滑移台（31）和抵紧件（32），所述滑移台（31）滑移连接在操作台（10）上且移动方向与工件的长度方向一致，所述支撑座（22）安装于滑移台（31）上，所述抵紧件（32）位于支撑槽（25）上方，所述抵紧件（32）可沿靠近或远离支撑槽（25）的方向移动。

8.根据权利要求7所述的一种风管用角铁冲孔装置，其特征在于，所述传送组件（30）还包括第二驱动件（33），所述第二驱动件（33）安装于滑移台（31）上，所述抵紧件（32）安装于第二驱动件（33）上，所述第二驱动件（33）驱动抵紧件（32）朝靠近或远离支撑槽（25）的方向移动。

9.根据权利要求7所述的一种风管用角铁冲孔装置，其特征在于，所述抵紧件（32）朝支撑槽（25）的一侧呈锥形设置。

10.根据权利要求7所述的一种风管用角铁冲孔装置，其特征在于，所述操作台（10）上设置有与工件长度方向一致的齿条（12），所述滑移台（31）上安装有第三驱动件（34），所述第三驱动件（34）上安装有齿轮（35），所述齿轮（35）和齿条（12）啮合，所述第三驱动件（34）驱使齿轮（35）转动。

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