CN213732177U - 开料锯余料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种开料锯余料输送装置。该技术方案首先设计了木料的间隔式输送通道，在此基础上对切割后产生的主料和下脚料分别予以输送。具体来看，本实用新型将输送槽与基台对接，在输送槽内部设置输送辊，可驱动木料朝向基台运动；在输送槽内部，设置可升降的间隔棒，从而可对木料加以间隔。在基台上，开料锯执行切割、开料，在开料锯外侧采用横向推杆驱动推动棒将切割形成的主料向前推送；在切割位置下方，利用传送带将切割形成的下脚料向前输送。基于以上构造，可在开料的同时分别收集主料和余料，避免了余料在生产环境中散落的问题。本实用新型以创新性的技术改进实现了良好的技术效果，具有推出的推广前景。

Description

开料锯余料输送装置

技术领域

本实用新型涉及木工机械技术领域，具体涉及一种开料锯余料输送装置。

背景技术

木工机械是指在木材加工工艺中，将木材加工的半成品加工成为木制品的一类机床。在木材加工中，可以将加工工艺细分为锯切、旋切、车床、刨床、铣床、砂光、钻孔、压力胶合、表面处理、油漆涂装、木材处理等多种类别。其中，切割过程又称为开料，目前，主要采用开料机执行加工。

开料机是借助于机械运动的作用力加压于刀具或模具，从而对材料进行切割加工的机械。在开料过程中，切割成型的主材被集中输送至下一加工工段，但切割形成的边角料往往呈散落状态，目前常规开料机缺乏对边角料的收集机构，散落的边角料虽不影响主材加工，但对厂房环境具有一定影响，而且，完工后需要对其进行收集，占用一定的劳动工时。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种开料锯余料输送装置，以解决常规开料机无法对余料加以收集的技术问题。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

开料锯余料输送装置，包括基台，输送槽，输送辊，竖条形孔，纵向推杆，间隔棒，电动缸，压板，开料锯，立板，横条形孔，横向推杆，推动棒，辊体，电机，传送带，其中，输送槽与基台对接，在输送槽中设置有若干输送辊，在输送槽的侧壁上开设有竖条形孔，在输送槽的外壁上固定连接有纵向推杆，间隔棒的端部嵌入至竖条形孔中，间隔棒的端部与纵向推杆的自由端固定连接；在输送槽侧壁的前部固定连接有电动缸，压板固定连接在电动缸的自由端，压板位于输送槽前端；开料锯设置于基台上，在基台上固定连接有立板，在立板上开设有横条形孔，在立板的外侧固定连接有横向推杆，推动棒位于立板内侧，推动棒位于立板和开料锯之间，推动棒的端部嵌入至横条形孔中，推动棒的端部与横向推杆的自由端固定连接；辊体与电机传动连接，在辊体上绕接有传送带，传送带位于输送槽与基台对接位置的下方。

作为优选，辊体有两个，仅其中一个辊体与电机传动连接，两个辊体的轴线相互平行。

作为优选，在传送带末端的地面上放置有余料收集斗。

作为优选，电动缸的轴线方向与输送槽的延伸方向相互垂直。

作为优选，在基台的下端设置有若干脚轮，所述若干脚轮均为万向脚轮。

在以上技术方案中，基台用于起到支撑、承载作用；输送槽用于输送待加工的木料；输送辊由电动机驱动，带动其上的木料朝向基台运动；竖条形孔用于供间隔棒的端部穿入，得以同纵向推杆相连接；纵向推杆用于带动间隔棒做升降运动；间隔棒用于对木料起到间隔作用，通过控制间隔棒升降，可控制是否对木料加以间隔(当间隔棒上升至高度高于木料自身厚度时，不起到间隔作用；当间隔棒下降至高度不高于木料自身厚度时，可起到间隔作用)；电动缸用于驱动压板运动，从而对即将进行切割的木料顶压固定；开料锯在电动机的驱动下旋转，用于执行切割、开料；立板用于承载横向推杆、横条形孔等组件；横条形孔用于供推动棒的端部穿入，得以同横向推杆相连接；横向推杆用于带动推动棒运动，从而将切割完毕的主料向前推动，进而集中收集；辊体在电机驱动下旋转，从而为传送带的运动提供动力；传送带位于切割位置下方，用于承接切割产生的下脚料，并集中向前输送。

本实用新型提供了一种开料锯余料输送装置。该技术方案首先设计了木料的间隔式输送通道，在此基础上对切割后产生的主料和下脚料分别予以输送。具体来看，本实用新型将输送槽与基台对接，在输送槽内部设置输送辊，可驱动木料朝向基台运动；在输送槽内部，设置可升降的间隔棒，从而可对木料加以间隔。在基台上，开料锯执行切割、开料，在开料锯外侧采用横向推杆驱动推动棒将切割形成的主料向前推送；在切割位置下方，利用传送带将切割形成的下脚料向前输送。基于以上构造，可在开料的同时分别收集主料和余料，避免了余料在生产环境中散落的问题。本实用新型以创新性的技术改进实现了良好的技术效果，具有推出的推广前景。

附图说明

图1是本实用新型从一个视角观察的立体图；

图2是本实用新型从另一个视角观察的立体图；

图3是图2中纵向推杆处的局部放大图；

图中：

1、基台 2、输送槽 3、输送辊 4、竖条形孔

5、纵向推杆 6、间隔棒 7、电动缸 8、压板

9、开料锯 10、立板 11、横条形孔 12、横向推杆

13、推动棒 14、辊体 15、电机 16、传送带。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

开料锯余料输送装置，如图1～3所示，包括基台1，输送槽2，输送辊3，竖条形孔4，纵向推杆5，间隔棒6，电动缸7，压板8，开料锯9，立板10，横条形孔11，横向推杆12，推动棒13，辊体14，电机15，传送带16，其中，输送槽2与基台1对接，在输送槽2中设置有若干输送辊3，在输送槽2的侧壁上开设有竖条形孔4，在输送槽2的外壁上固定连接有纵向推杆5，间隔棒6的端部嵌入至竖条形孔4中，间隔棒6的端部与纵向推杆5的自由端固定连接；在输送槽2侧壁的前部固定连接有电动缸7，压板8固定连接在电动缸7的自由端，压板8位于输送槽2前端；开料锯9设置于基台1上，在基台1上固定连接有立板10，在立板10上开设有横条形孔11，在立板10的外侧固定连接有横向推杆 12，推动棒13位于立板10内侧，推动棒13位于立板10和开料锯9之间，推动棒13的端部嵌入至横条形孔11中，推动棒13的端部与横向推杆12的自由端固定连接；辊体14与电机15传动连接，在辊体14上绕接有传送带16，传送带16 位于输送槽2与基台1对接位置的下方。

该装置的结构特点如下：基台1用于起到支撑、承载作用；输送槽2用于输送待加工的木料；输送辊3由电动机驱动，带动其上的木料朝向基台1运动；竖条形孔4用于供间隔棒6的端部穿入，得以同纵向推杆5相连接；纵向推杆5 用于带动间隔棒6做升降运动；间隔棒6用于对木料起到间隔作用，通过控制间隔棒6升降，可控制是否对木料加以间隔(当间隔棒6上升至高度高于木料自身厚度时，不起到间隔作用；当间隔棒6下降至高度不高于木料自身厚度时，可起到间隔作用)；电动缸7用于驱动压板8运动，从而对即将进行切割的木料顶压固定；开料锯9在电动机的驱动下旋转，用于执行切割、开料；立板10用于承载横向推杆12、横条形孔11等组件；横条形孔11用于供推动棒13的端部穿入，得以同横向推杆12相连接；横向推杆12用于带动推动棒13运动，从而将切割完毕的主料向前推动，进而集中收集；辊体14在电机15驱动下旋转，从而为传送带16的运动提供动力；传送带16位于切割位置下方，用于承接切割产生的下脚料，并集中向前输送。

实施例2

开料锯余料输送装置，如图1～3所示，包括基台1，输送槽2，输送辊3，竖条形孔4，纵向推杆5，间隔棒6，电动缸7，压板8，开料锯9，立板10，横条形孔11，横向推杆12，推动棒13，辊体14，电机15，传送带16，其中，输送槽2与基台1对接，在输送槽2中设置有若干输送辊3，在输送槽2的侧壁上开设有竖条形孔4，在输送槽2的外壁上固定连接有纵向推杆5，间隔棒6的端部嵌入至竖条形孔4中，间隔棒6的端部与纵向推杆5的自由端固定连接；在输送槽2侧壁的前部固定连接有电动缸7，压板8固定连接在电动缸7的自由端，压板8位于输送槽2前端；开料锯9设置于基台1上，在基台1上固定连接有立板10，在立板10上开设有横条形孔11，在立板10的外侧固定连接有横向推杆 12，推动棒13位于立板10内侧，推动棒13位于立板10和开料锯9之间，推动棒13的端部嵌入至横条形孔11中，推动棒13的端部与横向推杆12的自由端固定连接；辊体14与电机15传动连接，在辊体14上绕接有传送带16，传送带16 位于输送槽2与基台1对接位置的下方。其中，辊体14有两个，仅其中一个辊体14与电机15传动连接，两个辊体14的轴线相互平行。在传送带16末端的地面上放置有余料收集斗。电动缸7的轴线方向与输送槽2的延伸方向相互垂直。在基台1的下端设置有若干脚轮，所述若干脚轮均为万向脚轮。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.开料锯余料输送装置，其特征在于包括基台(1)，输送槽(2)，输送辊(3)，竖条形孔(4)，纵向推杆(5)，间隔棒(6)，电动缸(7)，压板(8)，开料锯(9)，立板(10)，横条形孔(11)，横向推杆(12)，推动棒(13)，辊体(14)，电机(15)，传送带(16)，其中，输送槽(2)与基台(1)对接，在输送槽(2)中设置有若干输送辊(3)，在输送槽(2)的侧壁上开设有竖条形孔(4)，在输送槽(2)的外壁上固定连接有纵向推杆(5)，间隔棒(6)的端部嵌入至竖条形孔(4)中，间隔棒(6)的端部与纵向推杆(5)的自由端固定连接；在输送槽(2)侧壁的前部固定连接有电动缸(7)，压板(8)固定连接在电动缸(7)的自由端，压板(8)位于输送槽(2)前端；开料锯(9)设置于基台(1)上，在基台(1)上固定连接有立板(10)，在立板(10)上开设有横条形孔(11)，在立板(10)的外侧固定连接有横向推杆(12)，推动棒(13)位于立板(10)内侧，推动棒(13)位于立板(10)和开料锯(9)之间，推动棒(13)的端部嵌入至横条形孔(11)中，推动棒(13)的端部与横向推杆(12)的自由端固定连接；辊体(14)与电机(15)传动连接，在辊体(14)上绕接有传送带(16)，传送带(16)位于输送槽(2)与基台(1)对接位置的下方。

2.根据权利要求1所述的开料锯余料输送装置，其特征在于，辊体(14)有两个，仅其中一个辊体(14)与电机(15)传动连接，两个辊体(14)的轴线相互平行。

3.根据权利要求1所述的开料锯余料输送装置，其特征在于，在传送带(16)末端的地面上放置有余料收集斗。

4.根据权利要求1所述的开料锯余料输送装置，其特征在于，电动缸(7)的轴线方向与输送槽(2)的延伸方向相互垂直。

5.根据权利要求1所述的开料锯余料输送装置，其特征在于，在基台(1)的下端设置有若干脚轮，所述若干脚轮均为万向脚轮。

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