CN116330362B - 一种环保型挤塑板制备用切割工艺、系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型挤塑板制备用切割工艺、系统，包括切割工作台、传送机构和切割机构，所述传送机构设置于切割工作台的内部，所述切割机构设置于切割工作台的顶部，所述传送机构包括传动辊，本发明涉及挤塑板加工技术领域。该环保型挤塑板制备用切割系统，通过在切割工作台的顶部设置预固定机构、退料机构和滚动机构，使得切割机构在对挤塑板切割时，切割机构不但能够联动预固定机构来自行对板材进行预固定，来实现固定切割工序快捷方便的效果，而且还能同时通过退料机构和滚动机构的协同，来使预固定机构和切割机构切割复位时能够联动退料机构自行退料，避免传统切割装置退料不便。

Description

一种环保型挤塑板制备用切割工艺、系统

技术领域

本发明涉及挤塑板加工技术领域，具体为一种环保型挤塑板制备用切割工艺、系统。

背景技术

挤塑板是以苯乙烯树脂为主要原料，采用高混类挤塑成型，特殊工艺连续挤出发泡成型的硬质板材，此板材具有独特完美的鼻孔蜂窝结构，有抗高压、防潮、不透气、不吸水、耐腐蚀、导热系数低、轻质、使用寿命长等优良性能，因此挤塑板被广泛用于建筑业作为保温材料使用，挤塑板在制备出来后，是一块长度较长的整体板材，为方便后续售出，一般板材在制备出来后还需切割装置将其切割成规格较小的板材，进行打包出售。

现有切割装置多由工作台和切割刀具组成，虽通过切割刀具与工作台也能够完成对挤塑板的切割工作，但不可避免的此种切割装置在实际使用的过程中依旧存在有不足之处，如切割装置缺乏自动化预固定机构，致使现有切割装置在切割挤塑板时，会有需要人工手动按压或者手动控制固定机构来使挤塑板进行固定，而导致挤塑板固定切割时会有存在工序耗时，切割效率低下的问题，其次现有切割装置还缺乏相应退料设施，进而导致切割后的板材会有因需人工不断手动拿取退料，而导致板材会有退料不便的问题，而为了避免此类问题产生，因此提出一种环保型挤塑板制备用切割工艺、系统来对现有问题进行解决。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保型挤塑板制备用切割工艺、系统，解决了切割装置缺乏自动化预固定机构和退料机构，而导致切割装置存在有板材固定切割过程较为耗时，以及切割后的板材会有退料不便的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环保型挤塑板制备用切割系统，包括切割工作台、传送机构和切割机构，所述传送机构设置于切割工作台的内部，所述切割机构设置于切割工作台的顶部，所述传送机构包括传动辊，所述传动辊设置有两个，且两个传动辊均通过轴承与切割工作台内腔的两侧转动连接，两个所述传动辊之间传动连接有传送带，所述切割工作台的前侧通过支架固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴通过联轴器与左侧传动辊的前端固定连接，所述切割机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机通过支架固定设置于切割工作台的前侧，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一往复丝杠，所述第一往复丝杠的表面螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的底部安装有高频振动刀，所述切割工作台的顶部且位于传送机构的一侧设置有与切割机构相配套使用的预固定机构，所述切割机构与切割工作台之间设置有退料机构，所述切割工作台的底部设置有与退料机构相配套使用的滚动机构，所述切割工作台的顶部且位于退料机构的一侧设置有与传送机构和切割机构相配套使用的触发机构。

优选的，所述预固定机构包括固定架，所述固定架固定设置于切割工作台的顶部，所述固定架内腔的前侧和后侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内腔的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有第一滑块，两个所述第一滑块之间固定连接有固定压板，所述固定压板的一侧开设有异形滑槽，所述异形滑槽的内部滑动设置有活动滑辊，且活动滑辊与第一螺纹套的表面固定连接。

优选的，所述退料机构包括带槽斜板，所述带槽斜板通过支架固定设置在切割工作台的顶部，所述带槽斜板的内部滑动设置有矩形活动柱，所述矩形活动柱的底部固定连接有活动推板，所述活动推板底部的两侧均固定连接有活动推块，且活动推块贯穿并延伸至切割工作台的底部，所述切割工作台顶部的两侧均开设有与活动推块相滑动适配的活动槽，所述矩形活动柱的两侧且位于带槽斜板的顶部均通过轴承转动连接有滚动轮，所述带槽斜板顶部的两侧均开设有与滚动轮相滑动适配的限位滚槽，所述固定架的顶通过L型支撑架固定连接有与活动推板相配套使用的复位挡板，所述第一螺纹套的一侧设置有连带推动机构。

优选的，所述滚动机构包括承载板，所述承载板弹性滑动设置于切割工作台的底部，所述承载板的顶部等距阵列设置有若干个滚珠，所述切割工作台的顶部开设有与滚珠相适配的活动通槽，所述承载板的底部固定连接有回形架，所述切割工作台的底部通过轴承转动连接有第二往复丝杠，所述第二往复丝杠和第一往复丝杠的表面均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间传动连接有皮带条，所述第二往复丝杠的表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的一侧固定连接有固定横板，所述固定横板的表面滑动连接有与回形架相配套使用的异形套，所述异形套底部的两侧均固定连接有圆杆，所述切割工作台底部的前侧和后侧均固定连接有与圆杆相配套使用的斜块。

优选的，所述触发机构包括物料抵板，所述物料抵板固定设置于切割工作台的顶部，所述物料抵板的一侧通过限位滑杆滑动连接有活动抵板，所述活动抵板一侧的前侧和后侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与物料抵板的侧面固定连接，所述物料抵板的一侧且位于两个第二弹簧之间固定设置有与第一驱动电机和第二驱动电机相配套使用的控制按钮。

优选的，所述连带推动机构包括限位滑筒，所述限位滑筒固定设置于第一螺纹套的表面，所述限位滑筒内腔的一侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的一端滑动并延伸至限位滑筒的外部。

优选的，所述切割工作台底部的前侧和后侧且位于承载板的正上方均通过开槽固定连接有限位套筒，所述限位套筒内腔的顶部固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的底端固定连接有限位活动柱，且限位活动柱的底端与承载板的顶部固定连接。

优选的，所述切割工作台的顶部且位于第一往复丝杠的正上方固定连接有第一滑槽板，所述第一滑槽板的内部滑动连接有第一滑动块，且第一滑动块的底部与第一螺纹套的顶部固定连接，所述切割工作台的底部且位于第二往复丝杠的正下方通过支架固定连接有第二滑槽板，所述第二滑槽板的内部滑动连接有第二滑动块，且第二滑动块的顶部与第二螺纹套的底部固定连接。

本发明还公开一种环保型挤塑板制备用切割工艺，具体包括以下步骤：

S1、操作人员将整块的挤塑板放置在切割工作台的顶部，随后启动第一驱动电机，第一驱动电机启动后传送带通过传动带动挤塑板向右移动，随着挤塑板地向右移动，挤塑板逐渐穿过预固定机构、切割机构、退料机构和滚动机构，最终触碰并挤压到物料抵板，物料抵板受力后物料抵板向右移动，并按压控制按钮，控制按钮触发后第一驱动电机停止启动第二驱动电机开始自启，第二驱动电机启动后第一往复丝杠旋转，第一往复丝杠旋转后其表面的第一螺纹套会带动高频振动刀对挤塑板进行高频震动横切；

S2、第一螺纹套带动高频振动刀移动的同时，第一螺纹套还会联动活动滑辊进行移动，活动滑辊移动时异形滑槽底部的内壁会不断被进行滑动挤压，活动滑辊对异形滑槽内壁挤压时，固定压板会进行下降，固定压板下降时会对停止传动的挤塑板进行按压固定，以便切割，第一螺纹套带动高频振动刀和活动滑辊移动复位后，固定压板也会相继上升复位；

S3、第一螺纹套带动高频振动刀移动的同时，第一螺纹套还会带动限位滑筒和伸缩杆移动，伸缩杆在移动过程中会逐渐与活动推板接触并产生挤压，伸缩杆挤压活动推板时，伸缩杆会通过第三弹簧的收缩，而使其继续移动至活动推板的后侧，当第一螺纹套带动伸缩杆向前移动复位时，伸缩杆会推动活动推板一起移动，活动推板移动时会通过滚动轮和限位滚槽的滑动配合，来向上倾斜带动活动推块向前移动，活动推块移动时会推动切割后的挤塑板进行下料，当活动推板带动活动推块移动至退料极限时，活动推板则会与复位挡板相抵，活动推板在与复位挡板相抵后，伸缩杆则会通过弹性收缩力重新移动至活动推板的前侧，并随第一螺纹套继续进行向前复位，脱离伸缩杆的活动推板会因失去推力，而通过滚动轮和限位滚槽的滑动配合，由高到低滑动复位至原处；

S4、第一往复丝杠通过转动来使第一螺纹套移动的同时，第一往复丝杠还会通过皮带轮和皮带条的传动配合来带动第二往复丝杠同步旋转，第二往复丝杠旋转时其表面的第二螺纹套会带动固定横板和异形套移动，异形套在向后移动至最大限位时，其底部的圆杆会与后侧的斜块进行挤压接触，圆杆在与后侧斜块挤压配合时，圆杆会带动异形套向右移动，异形套向右移动时其外表口径会不断缩小，随着异形套的口径不断缩小，回形架会通过第四弹簧的收缩力度来带动承载板上升，承载板带动滚珠上升，滚珠上升后会穿过活动通槽并延伸至切割工作台的顶部，滚珠延伸至切割工作台顶部时，滚珠会将已经切割的挤塑板进行顶起，来方便活动推块对料板进行退料，相应的在第二螺纹套在跟随第一螺纹套向前复位时，圆杆还会通过与前侧斜块挤压配合，来使处于回形架内部的异形套重新恢复原有口径大小，异形套恢复原有口径时，回形架会因异形套口径的变大，而带动承载板和滚珠进行下降复位。

优选的，S4中异形套由两段口径不一的矩形管组成，且两段矩形管的连接处，有弧形倒角处理，其次为提高异形套移动的稳定性，固定横板的前侧和后侧均开设有限位滑轨，相应的异形套内腔的前侧和后侧均设置有与限位滑轨相滑动适配的限位滑板。

本发明提供了一种环保型挤塑板制备用切割系统。与现有的技术相比具备以下有益效果：

（1）该环保型挤塑板制备用切割系统，通过在切割工作台的顶部设置预固定机构、退料机构和滚动机构，使得切割机构在对挤塑板切割时，切割机构不但能够联动预固定机构来自行对板材进行预固定，来实现固定切割工序快捷方便的效果，而且还能同时通过退料机构和滚动机构的协同，来使预固定机构和切割机构切割复位时能够联动退料机构自行退料，避免传统切割装置退料不便，而且还能够同时联动滚动机构来对切割后的板材进行滚动承接，来达到降低板材与切割工作台之间的摩擦系数，进一步提高退料效果和防止退料板材表面磨损的问题。

（2）该环保型挤塑板制备用切割系统，通过在切割工作台的顶部设置与传送机构和切割机构相配套使用的触发机构，使得板材能够通过与触发机构的接触相抵，来实现板材自动停止传送以及板材自行开始切割的效果，进一步提升板材整体切割工序的自动化，提高板材的整体切割效率。

（3）该环保型挤塑板制备用切割系统，通过在切割工作台的顶部设置带槽斜板和在带槽斜板的底部设置与之配套使用的活动推板和活动推块，使得活动推板和活动推块不但能够与切割机构联动进行切割退料工序，而且在退料完成后，活动推板和活动推块还能够通过滚动轮与限位滚槽以及带槽斜板的倾斜轨迹来进行自行复位，进而达到方便下次退料的效果。

（4）该环保型挤塑板制备用切割系统，通过在切割工作台的顶部开设若干个活动通槽并在活动通槽的内部滑动设置滚珠，使得承载板不但能够通过滚珠与活动通槽的配合，来进一步加速板材退料的效果，而且通过多个滚珠与活动通槽的滑动配合，还能够进一步提高承载板移动过程中的稳定性。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明切割工作台结构的俯视图；

图3为本发明切割工作台结构的仰视图；

图4为本发明预固定机构结构的示意图；

图5为本发明退料机构结构的示意图；

图6为本发明滚动机构结构的示意图；

图7为本发明限位套筒内部结构的展开图；

图8为本发明切割机构和滚动机构结构的示意图；

图9为本发明触发机构结构的示意图；

图10为本发明连带推动机构结构的示意图。

图中：1、切割工作台；2、传送机构；201、传动辊；202、传送带；203、第一驱动电机；3、切割机构；301、第二驱动电机；302、第一往复丝杠；303、第一螺纹套；304、高频振动刀；4、预固定机构；401、固定架；402、第一滑槽；403、第一弹簧；404、第一滑块；405、固定压板；406、异形滑槽；407、活动滑辊；5、退料机构；501、带槽斜板；502、矩形活动柱；503、活动推板；504、活动推块；505、活动槽；506、滚动轮；507、限位滚槽；508、复位挡板；509、连带推动机构；5091、限位滑筒；5092、第三弹簧；5093、伸缩杆；6、滚动机构；601、承载板；602、滚珠；603、活动通槽；604、回形架；605、第二往复丝杠；606、皮带轮；607、皮带条；608、第二螺纹套；609、固定横板；6091、异形套；6092、圆杆；6093、斜块；7、触发机构；701、物料抵板；702、活动抵板；703、第二弹簧；704、控制按钮；8、限位套筒；9、第四弹簧；10、限位活动柱；11、第一滑槽板；12、第一滑动块；13、第二滑槽板；14、第二滑动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种环保型挤塑板制备用切割系统，包括切割工作台1、传送机构2和切割机构3，传送机构2设置于切割工作台1的内部，切割机构3设置于切割工作台1的顶部，传送机构2包括传动辊201，传动辊201设置有两个，且两个传动辊201均通过轴承与切割工作台1内腔的两侧转动连接，两个传动辊201之间传动连接有传送带202，切割工作台1的前侧通过支架固定连接有第一驱动电机203，且第一驱动电机203的输出轴通过联轴器与左侧传动辊201的前端固定连接，切割机构3包括第二驱动电机301，第二驱动电机301通过支架固定设置于切割工作台1的前侧，第二驱动电机301的输出轴通过联轴器固定连接有第一往复丝杠302，第一往复丝杠302的表面螺纹连接有第一螺纹套303，第一螺纹套303的底部安装有高频振动刀304，作为详解：振动刀是利用刀片上下高频振动切割，前后左右数控控制移动，每分钟上万次的振动来达到切割作用，切割速度快且振动刀切割出来的成品也是干净利落，边缘光滑，而且裁片大小精准，无气味，比较环保，切割工作台1的顶部且位于第一往复丝杠302的正上方固定连接有第一滑槽板11，第一滑槽板11的内部滑动连接有第一滑动块12，且第一滑动块12的底部与第一螺纹套303的顶部固定连接。

作为优选的实施例，为了使板材切割能够自动化预固定，切割工作台1的顶部且位于传送机构2的一侧设置有与切割机构3相配套使用的预固定机构4，预固定机构4包括固定架401，固定架401固定设置于切割工作台1的顶部，固定架401内腔的前侧和后侧均开设有第一滑槽402，第一滑槽402内腔的底部固定连接有第一弹簧403，第一弹簧403的顶端固定连接有第一滑块404，两个第一滑块404之间固定连接有固定压板405，固定压板405的一侧开设有异形滑槽406，异形滑槽406的内部滑动设置有活动滑辊407，且活动滑辊407与第一螺纹套303的表面固定连接。

作为优选的实施例，为了方便将切割后的板材进行退料，切割机构3与切割工作台1之间设置有退料机构5，退料机构5包括带槽斜板501，带槽斜板501通过支架固定设置在切割工作台1的顶部，带槽斜板501的内部滑动设置有矩形活动柱502，矩形活动柱502的底部固定连接有活动推板503，活动推板503底部的两侧均固定连接有活动推块504，且活动推块504贯穿并延伸至切割工作台1的底部，切割工作台1顶部的两侧均开设有与活动推块504相滑动适配的活动槽505，矩形活动柱502的两侧且位于带槽斜板501的顶部均通过轴承转动连接有滚动轮506，带槽斜板501顶部的两侧均开设有与滚动轮506相滑动适配的限位滚槽507，固定架401的顶通过L型支撑架固定连接有与活动推板503相配套使用的复位挡板508，第一螺纹套303的一侧设置有连带推动机构509；

作为详细阐述：连带推动机构509包括限位滑筒5091，限位滑筒5091固定设置于第一螺纹套303的表面，限位滑筒5091内腔的一侧固定连接有第三弹簧5092，第三弹簧5092的一端固定连接有伸缩杆5093，且伸缩杆5093的一端滑动并延伸至限位滑筒5091的外部。

作为优选的实施例，为了使切割后的板材能够容易下料，以及减小下料产生的摩擦系数，切割工作台1的底部设置有与退料机构5相配套使用的滚动机构6，滚动机构6包括承载板601，承载板601弹性滑动设置于切割工作台1的底部，切割工作台1底部的前侧和后侧且位于承载板601的正上方均通过开槽固定连接有限位套筒8，限位套筒8内腔的顶部固定连接有第四弹簧9，第四弹簧9的底端固定连接有限位活动柱10，且限位活动柱10的底端与承载板601的顶部固定连接，承载板601的顶部等距阵列设置有若干个滚珠602，切割工作台1的顶部开设有与滚珠602相适配的活动通槽603，承载板601的底部固定连接有回形架604，切割工作台1的底部通过轴承转动连接有第二往复丝杠605，第二往复丝杠605和第一往复丝杠302的表面均固定连接有皮带轮606，两个皮带轮606之间传动连接有皮带条607，第二往复丝杠605的表面螺纹连接有第二螺纹套608，第二螺纹套608的一侧固定连接有固定横板609，固定横板609的表面滑动连接有与回形架604相配套使用的异形套6091，异形套6091底部的两侧均固定连接有圆杆6092，切割工作台1底部的前侧和后侧均固定连接有与圆杆6092相配套使用的斜块6093，切割工作台1的底部且位于第二往复丝杠605的正下方通过支架固定连接有第二滑槽板13，第二滑槽板13的内部滑动连接有第二滑动块14，且第二滑动块14的顶部与第二螺纹套608的底部固定连接。

作为优选的实施例，为了使板材的传动以及切割实现最大自动化，切割工作台1的顶部且位于退料机构5的一侧设置有与传送机构2和切割机构3相配套使用的触发机构7，触发机构7包括物料抵板701，物料抵板701固定设置于切割工作台1的顶部，物料抵板701的一侧通过限位滑杆滑动连接有活动抵板702，活动抵板702一侧的前侧和后侧均固定连接有第二弹簧703，第二弹簧703的一端与物料抵板701的侧面固定连接，物料抵板701的一侧且位于两个第二弹簧703之间固定设置有与第一驱动电机203和第二驱动电机301相配套使用的控制按钮704。

本发明还公开一种环保型挤塑板制备用切割工艺，具体包括以下步骤：

S1、操作人员将整块的挤塑板放置在切割工作台1的顶部，随后启动第一驱动电机203，第一驱动电机203启动后传送带202通过传动带动挤塑板向右移动，随着挤塑板地向右移动，挤塑板逐渐穿过预固定机构4、切割机构3、退料机构5和滚动机构6，最终触碰并挤压到物料抵板701，物料抵板701受力后物料抵板701向右移动，并按压控制按钮704，控制按钮704触发后第一驱动电机203停止启动第二驱动电机301开始自启，第二驱动电机301启动后第一往复丝杠302旋转，第一往复丝杠302旋转后其表面的第一螺纹套303会带动高频振动刀304对挤塑板进行高频震动横切；

S2、第一螺纹套303带动高频振动刀304移动的同时，第一螺纹套303还会联动活动滑辊407进行移动，活动滑辊407移动时异形滑槽406底部的内壁会不断被进行滑动挤压，活动滑辊407对异形滑槽406内壁挤压时，固定压板405会进行下降，固定压板405下降时会对停止传动的挤塑板进行按压固定，以便切割，第一螺纹套303带动高频振动刀304和活动滑辊407移动复位后，固定压板405也会相继上升复位；

S3、第一螺纹套303带动高频振动刀304移动的同时，第一螺纹套303还会带动限位滑筒5091和伸缩杆5093移动，伸缩杆5093在移动过程中会逐渐与活动推板503接触并产生挤压，伸缩杆5093挤压活动推板503时，伸缩杆5093会通过第三弹簧5092的收缩，而使其继续移动至活动推板503的后侧，当第一螺纹套303带动伸缩杆5093向前移动复位时，伸缩杆5093会推动活动推板503一起移动，活动推板503移动时会通过滚动轮506和限位滚槽507的滑动配合，来向上倾斜带动活动推块504向前移动，活动推块504移动时会推动切割后的挤塑板进行下料，当活动推板503带动活动推块504移动至退料极限时，活动推板503则会与复位挡板508相抵，活动推板503在与复位挡板508相抵后，伸缩杆5093则会通过弹性收缩力重新移动至活动推板503的前侧，并随第一螺纹套303继续进行向前复位，脱离伸缩杆5093的活动推板503会因失去推力，而通过滚动轮506和限位滚槽507的滑动配合，由高到低滑动复位至原处；

S4、第一往复丝杠302通过转动来使第一螺纹套303移动的同时，第一往复丝杠302还会通过皮带轮606和皮带条607的传动配合来带动第二往复丝杠605同步旋转，第二往复丝杠605旋转时其表面的第二螺纹套608会带动固定横板609和异形套6091移动，异形套6091在向后移动至最大限位时，其底部的圆杆6092会与后侧的斜块6093进行挤压接触，圆杆6092在与后侧斜块6093挤压配合时，圆杆6092会带动异形套6091向右移动，异形套6091向右移动时其外表口径会不断缩小，随着异形套6091的口径不断缩小，回形架604会通过第四弹簧9的收缩力度来带动承载板601上升，承载板601带动滚珠602上升，滚珠602上升后会穿过活动通槽603并延伸至切割工作台1的顶部，滚珠602延伸至切割工作台1顶部时，滚珠602会将已经切割的挤塑板进行顶起，来方便活动推块504对料板进行退料，相应的在第二螺纹套608在跟随第一螺纹套303向前复位时，圆杆6092还会通过与前侧斜块6093挤压配合，来使处于回形架604内部的异形套6091重新恢复原有口径大小，异形套6091恢复原有口径时，回形架604会因异形套6091口径的变大，而带动承载板601和滚珠602进行下降复位。

其中，S4中异形套6091由两段口径不一的矩形管组成，且两段矩形管的连接处，有弧形倒角处理，其次为提高异形套6091移动的稳定性，固定横板609的前侧和后侧均开设有限位滑轨，相应的异形套6091内腔的前侧和后侧均设置有与限位滑轨相滑动适配的限位滑板。

Claims (8)

1.一种环保型挤塑板制备用切割系统，包括切割工作台（1）、传送机构（2）和切割机构（3），所述传送机构（2）设置于切割工作台（1）的内部，所述切割机构（3）设置于切割工作台（1）的顶部，其特征在于：所述传送机构（2）包括传动辊（201），所述传动辊（201）设置有两个，且两个传动辊（201）均通过轴承与切割工作台（1）内腔的两侧转动连接，两个所述传动辊（201）之间传动连接有传送带（202），所述切割工作台（1）的前侧通过支架固定连接有第一驱动电机（203），且第一驱动电机（203）的输出轴通过联轴器与左侧传动辊（201）的前端固定连接，所述切割机构（3）包括第二驱动电机（301），所述第二驱动电机（301）通过支架固定设置于切割工作台（1）的前侧，所述第二驱动电机（301）的输出轴通过联轴器固定连接有第一往复丝杠（302），所述第一往复丝杠（302）的表面螺纹连接有第一螺纹套（303），所述第一螺纹套（303）的底部安装有高频振动刀（304），所述切割工作台（1）的顶部且位于传送机构（2）的一侧设置有与切割机构（3）相配套使用的预固定机构（4），所述切割机构（3）与切割工作台（1）之间设置有退料机构（5），所述切割工作台（1）的底部设置有与退料机构（5）相配套使用的滚动机构（6），所述切割工作台（1）的顶部且位于退料机构（5）的一侧设置有与传送机构（2）和切割机构（3）相配套使用的触发机构（7）；

所述预固定机构（4）包括固定架（401），所述固定架（401）固定设置于切割工作台（1）的顶部，所述固定架（401）内腔的前侧和后侧均开设有第一滑槽（402），所述第一滑槽（402）内腔的底部固定连接有第一弹簧（403），所述第一弹簧（403）的顶端固定连接有第一滑块（404），两个所述第一滑块（404）之间固定连接有固定压板（405），所述固定压板（405）的一侧开设有异形滑槽（406），所述异形滑槽（406）的内部滑动设置有活动滑辊（407），且活动滑辊（407）与第一螺纹套（303）的表面固定连接；

第一螺纹套带动高频振动刀移动的同时，第一螺纹套还会联动活动滑辊进行移动，活动滑辊移动时异形滑槽底部的内壁会不断被进行滑动挤压，活动滑辊对异形滑槽内壁挤压时，固定压板会进行下降，固定压板下降时会对停止传动的挤塑板进行按压固定，第一螺纹套带动高频振动刀和活动滑辊移动复位后，固定压板也会上升复位。

2.根据权利要求1所述的一种环保型挤塑板制备用切割系统，其特征在于：所述退料机构（5）包括带槽斜板（501），所述带槽斜板（501）通过支架固定设置在切割工作台（1）的顶部，所述带槽斜板（501）的内部滑动设置有矩形活动柱（502），所述矩形活动柱（502）的底部固定连接有活动推板（503），所述活动推板（503）底部的两侧均固定连接有活动推块（504），且活动推块（504）贯穿并延伸至切割工作台（1）的底部，所述切割工作台（1）顶部的两侧均开设有与活动推块（504）相滑动适配的活动槽（505），所述矩形活动柱（502）的两侧且位于带槽斜板（501）的顶部均通过轴承转动连接有滚动轮（506），所述带槽斜板（501）顶部的两侧均开设有与滚动轮（506）相滑动适配的限位滚槽（507），所述固定架（401）的顶部通过L型支撑架固定连接有与活动推板（503）相配套使用的复位挡板（508），所述第一螺纹套（303）的一侧设置有连带推动机构（509）。

3.根据权利要求2所述的一种环保型挤塑板制备用切割系统，其特征在于：所述滚动机构（6）包括承载板（601），所述承载板（601）弹性滑动设置于切割工作台（1）的底部，所述承载板（601）的顶部等距阵列设置有若干个滚珠（602），所述切割工作台（1）的顶部开设有与滚珠（602）相适配的活动通槽（603），所述承载板（601）的底部固定连接有回形架（604），所述切割工作台（1）的底部通过轴承转动连接有第二往复丝杠（605），所述第二往复丝杠（605）和第一往复丝杠（302）的表面均固定连接有皮带轮（606），两个所述皮带轮（606）之间传动连接有皮带条（607），所述第二往复丝杠（605）的表面螺纹连接有第二螺纹套（608），所述第二螺纹套（608）的一侧固定连接有固定横板（609），所述固定横板（609）的表面滑动连接有与回形架（604）相配套使用的异形套（6091），所述异形套（6091）底部的两侧均固定连接有圆杆（6092），所述切割工作台（1）底部的前侧和后侧均固定连接有与圆杆（6092）相配套使用的斜块（6093）；

异形套由两段口径不一的矩形管组成，且两段矩形管的连接处，有弧形倒角处理，其次为提高异形套移动的稳定性，固定横板的前侧和后侧均开设有限位滑轨，相应的异形套内腔的前侧和后侧均设置有与限位滑轨相滑动适配的限位滑板。

4.根据权利要求3所述的一种环保型挤塑板制备用切割系统，其特征在于：所述触发机构（7）包括物料抵板（701），所述物料抵板（701）固定设置于切割工作台（1）的顶部，所述物料抵板（701）的一侧通过限位滑杆滑动连接有活动抵板（702），所述活动抵板（702）一侧的前侧和后侧均固定连接有第二弹簧（703），所述第二弹簧（703）的一端与物料抵板（701）的侧面固定连接，所述物料抵板（701）的一侧且位于两个第二弹簧（703）之间固定设置有与第一驱动电机（203）和第二驱动电机（301）相配套使用的控制按钮（704）。

5.根据权利要求4所述的一种环保型挤塑板制备用切割系统，其特征在于：所述连带推动机构（509）包括限位滑筒（5091），所述限位滑筒（5091）固定设置于第一螺纹套（303）的表面，所述限位滑筒（5091）内腔的一侧固定连接有第三弹簧（5092），所述第三弹簧（5092）的一端固定连接有伸缩杆（5093），且伸缩杆（5093）的一端滑动并延伸至限位滑筒（5091）的外部。

6.根据权利要求5所述的一种环保型挤塑板制备用切割系统，其特征在于：所述切割工作台（1）底部的前侧和后侧且位于承载板（601）的正上方均通过开槽固定连接有限位套筒（8），所述限位套筒（8）内腔的顶部固定连接有第四弹簧（9），所述第四弹簧（9）的底端固定连接有限位活动柱（10），且限位活动柱（10）的底端与承载板（601）的顶部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种环保型挤塑板制备用切割系统，其特征在于：所述切割工作台（1）的顶部且位于第一往复丝杠（302）的正上方固定连接有第一滑槽板（11），所述第一滑槽板（11）的内部滑动连接有第一滑动块（12），且第一滑动块（12）的底部与第一螺纹套（303）的顶部固定连接，所述切割工作台（1）的底部且位于第二往复丝杠（605）的正下方通过支架固定连接有第二滑槽板（13），所述第二滑槽板（13）的内部滑动连接有第二滑动块（14），且第二滑动块（14）的顶部与第二螺纹套（608）的底部固定连接。

8.一种环保型挤塑板制备用切割工艺，采用如权利要求7所述的一种环保型挤塑板制备用切割系统，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、操作人员将整块的挤塑板放置在切割工作台（1）的顶部，随后启动第一驱动电机（203），第一驱动电机（203）启动后传送带（202）通过传动带动挤塑板向右移动，随着挤塑板地向右移动，挤塑板逐渐穿过预固定机构（4）、切割机构（3）、退料机构（5）和滚动机构（6），最终触碰并挤压到活动抵板（702），活动抵板（702）受力后向右移动，并按压控制按钮（704），控制按钮（704）触发后第一驱动电机（203）停止启动第二驱动电机（301）开始自启，第二驱动电机（301）启动后第一往复丝杠（302）旋转，第一往复丝杠（302）旋转后其表面的第一螺纹套（303）会带动高频振动刀（304）对挤塑板进行高频震动横切；

S2、第一螺纹套（303）带动高频振动刀（304）移动的同时，第一螺纹套（303）还会联动活动滑辊（407）进行移动，活动滑辊（407）移动时异形滑槽（406）底部的内壁会不断被进行滑动挤压，活动滑辊（407）对异形滑槽（406）内壁挤压时，固定压板（405）会进行下降，固定压板（405）下降时会对停止传动的挤塑板进行按压固定，以便切割，第一螺纹套（303）带动高频振动刀（304）和活动滑辊（407）移动复位后，固定压板（405）也会相继上升复位；

S3、第一螺纹套（303）带动高频振动刀（304）移动的同时，第一螺纹套（303）还会带动限位滑筒（5091）和伸缩杆（5093）移动，伸缩杆（5093）在移动过程中会逐渐与活动推板（503）接触并产生挤压，伸缩杆（5093）挤压活动推板（503）时，伸缩杆（5093）会通过第三弹簧（5092）的收缩，而使其继续移动至活动推板（503）的后侧，当第一螺纹套（303）带动伸缩杆（5093）向前移动复位时，伸缩杆（5093）会推动活动推板（503）一起移动，活动推板（503）移动时会通过滚动轮（506）和限位滚槽（507）的滑动配合，来向上倾斜带动活动推块（504）向前移动，活动推块（504）移动时会推动切割后的挤塑板进行下料，当活动推板（503）带动活动推块（504）移动至退料极限时，活动推板（503）则会与复位挡板（508）相抵，活动推板（503）在与复位挡板（508）相抵后，伸缩杆（5093）则会通过弹性收缩力重新移动至活动推板（503）的前侧，并随第一螺纹套（303）继续进行向前复位，脱离伸缩杆（5093）的活动推板（503）会因失去推力，而通过滚动轮（506）和限位滚槽（507）的滑动配合，由高到低滑动复位至原处；

S4、第一往复丝杠（302）通过转动来使第一螺纹套（303）移动的同时，第一往复丝杠（302）还会通过皮带轮（606）和皮带条（607）的传动配合来带动第二往复丝杠（605）同步旋转，第二往复丝杠（605）旋转时其表面的第二螺纹套（608）会带动固定横板（609）和异形套（6091）移动，异形套（6091）在向后移动至最大限位时，其底部的圆杆（6092）会与后侧的斜块（6093）进行挤压接触，圆杆（6092）在与后侧斜块（6093）挤压配合时，圆杆（6092）会带动异形套（6091）向右移动，异形套（6091）向右移动时其外表口径会不断缩小，随着异形套（6091）的口径不断缩小，回形架（604）会通过第四弹簧（9）的收缩力度来带动承载板（601）上升，承载板（601）带动滚珠（602）上升，滚珠（602）上升后会穿过活动通槽（603）并延伸至切割工作台（1）的顶部，滚珠（602）延伸至切割工作台（1）顶部时，滚珠（602）会将已经切割的挤塑板进行顶起，来方便活动推块（504）对料板进行退料，相应的在第二螺纹套（608）在跟随第一螺纹套（303）向前复位时，圆杆（6092）还会通过与前侧斜块（6093）挤压配合，来使处于回形架（604）内部的异形套（6091）重新恢复原有口径大小，异形套（6091）恢复原有口径时，回形架（604）会因异形套（6091）口径的变大，而带动承载板（601）和滚珠（602）进行下降复位。