CN213469242U - 一种输送机中间架安装孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种输送机中间架安装孔加工装置，包括用于输送中间架的输送组件、设置于输送组件的一侧用于对中间架两侧竖板进行打孔的多个打孔设备、设置于输送组件上用于夹紧所述中间架的多个夹紧组件和设置于所述输送组件上的多个限位组件，所述打孔设备与所述夹紧组件对应设置，所述限位组件限定中间架在输送组件上停留的位置使中间架待打孔的位置与打孔设备相对应，并通过夹紧组件夹紧实现输送机中间架安装孔加工。该加工装置的加工效率高、加工的精度高，产品品质统一，操作简便，普通操作人员即可完成加工且加工费较低。

Description

一种输送机中间架安装孔加工装置

技术领域

本实用新型属于输送机中间架加工技术领域，具体地说涉及一种输送机中间架安装孔加工装置。

背景技术

中间架是带式输送机机身的主要构成部件，它由成对槽钢作为基本材料，在两侧面(即两竖板)加工出各类连接孔。通常输送机距离在900m的带式输送机中中间架数量在500件以上。一般每件中间架需要加工的各类连接孔在12-18处。通用加工方法为采用钻床配合模具进行加工，这种加工方式无法适应高产高效的要求，且钻孔加工需要占用大量的钻床，影响其他产品的加工制作，加工费用较高。

针对上述问题，特提出本实用新型。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种输送机中间架安装孔加工装置。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种输送机中间架安装孔加工装置，包括用于输送中间架的输送组件、设置于输送组件的一侧用于对中间架两侧竖板进行打孔的多个打孔设备、设置于输送组件上用于夹紧所述中间架的多个夹紧组件和设置于所述输送组件上的多个限位组件，所述打孔设备与所述夹紧组件对应设置，所述限位组件限定中间架在输送组件上停留的位置使中间架待打孔的位置与打孔设备相对应，并通过夹紧组件夹紧实现输送机中间架安装孔加工。

优选的，所述输送组件包括支架和可旋转的设置于所述支架上用于输送中间架的托辊组，所述托辊组包括多个托辊。

优选的，所述支架上还设置有多个第一导向托辊，多个第一导向托辊间隔设置于所述托辊组内，所述第一导向托辊与所述托辊垂直设置，中间架置于托辊组上，中间架的一侧紧靠第一导向托辊实现中间架打孔位置的横向定位。

优选的，所述打孔设备为冲床。

优选的，所述限位组件包括第二底板、限位板和设置于所述第二底板上的多组限位支板，第二底板固定连接于输送组件上，每组限位支板包括两个限位支板，两个限位支板分别设置于所述第二底板垂直于输送组件输送的方向的两侧，两个限位支板之间留有中间架通过的空间，所述限位板可拆卸的安装于两个相同组的限位支板上用于对中间架进行限位。

优选的，所述限位板为角钢，角钢倒扣于两个相同组的限位支板上。

优选的，所述第二底板上设置有第二导向托辊，中间架移动至第二导向托辊处时，中间架的一侧紧靠第二导向托辊实现中间架打孔位置的横向定位。

优选的，所述夹紧组件包括第一底板、设置于所述第一底板上的夹紧座和与所述夹紧座相对设置的顶块，所述顶块设置于所述第一底板上，所述顶块与所述夹紧座相对的一侧的下部设置有供中间架其中一个竖板穿过的空间，中间架穿过夹紧组件时，所述顶块与所述夹紧座相对的一端伸入中间架的凹槽内，所述顶块与所述夹紧座配合夹紧中间架的底板。

优选的，所述夹紧座包括支座和设置于支座上部的夹紧螺栓，所述夹紧螺栓与所述支座螺纹连接，所述夹紧螺栓通过转动实现对中间架底板的夹紧或松开。

优选的，所述顶块的上方设置有调节板，所述第二底板上设置有多个用于支撑调节板并调节调节板与顶块上表面距离的支撑调节件，所述支撑调节件分布于所述顶块的周边，所述调节板上设置有用于实现打孔设备对中间架进行打孔的让位孔。

有益效果：

1、该加工装置的加工效率高。采用冲床冲裁方式无需进行划线定位工序，加工时可以多孔成组加工。

2、中间架加工的精度高，产品品质统一。采用限位组件对中间架进行位置限定，采用夹紧组件对中间架进行夹紧固定，采用冲床对中间架冲孔，中间架加工尺寸一致性较好。

3、操作简便，普通操作人员即可完成加工。中间架安装孔的加工不需要专业的钻车工和划线人员进行施工，可以减少机加工压力。

4、该加工装置的加工费较低。采用钻车加工中间架时为确保工件钻孔精度时需要采用专用钻模，模具不通用，采用本实用新型的冲裁方式后，冲床的冲头采用拆装组合方式可以根据需求组装选择冲头，通用性能好，冲头采用专用模具钢制作，使用寿命较长，在寿命期限内不需要刃磨，而钻头每加工一定工件后需要对其进行刃磨。

5、该加工装置不仅可以适应于对输送机中间架安装孔进行加工，也可以适用于带式输送机其他零件的打孔加工，例如带式输送机的可调支腿中成列的连接孔。

6、该加工装置便于生产组织，减少工件周转频率和环节。

7、该加工装置对中间架安装孔的加工过程对环境污染小，冲裁加工属于冷作业，无需冷却液，无液体废物排放。

附图说明

图1为本实用新型输送机中间架安装孔加工装置的俯视图。

图2为夹紧组件的侧视图。

图3为限位组件的侧视图。

图中：1-支架，2-托辊，3-夹紧组件，31-第一底板，32-支座，33-顶块，34-调节板，35-调节支柱，36-调节螺栓，37—调节螺母，38-夹紧螺栓，39-加强板，4-限位组件，41-第二底板，42-限位支板，43-第二导向辊，5-冲床，6-第一导向辊，7-让位孔。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1所示，本具体实施例中提供的输送机中间架安装孔加工装置包括用于输送中间架的输送组件、设置于输送组件的一侧用于对中间架两侧竖板进行分别打孔的多个打孔设备、设置于输送组件上用于夹紧中间架的多个夹紧组件3和设置于输送组件上的多个限位组件4，在本具体实施例中，打孔设备为冲床5，冲床5设为两台，但不限于两台，夹紧组件3和限位组件4均设置为两个，但是均不限制为两个，其设置的数量可以根据实际生产需求设置，夹紧组件设置的位置根据生产需要限定工件的位置设置。打孔设备与夹紧组件3对应设置，限位组件4限定中间架在输送组件上停留的位置使中间架待打孔的位置与打孔设备相对应，并通过夹紧组件3夹紧实现输送机中间架安装孔加工。

输送组件包括支架1和可旋转的设置于支架1上用于输送中间架的托辊组，托辊组包括多个托辊2。支架1上还设置有多个第一导向辊6，多个第一导向辊6间隔设置于托辊组内，第一导向辊6与托辊2垂直设置，中间架置于托辊组上，中间架开口的一侧紧靠第一导向辊6，中间架在托辊2上移动的同时紧贴在第一导向辊6上，第一导向辊6对中间架进行导向的同时实现对中间架打孔位置的横向定位。

如图2所示，夹紧组件3包括第一底板31、设置于第一底板31上的夹紧座、与夹紧座相对设置的顶块33和设置于顶块33上方的调节板34，顶块33设置于第一底板31上，顶块33与夹紧座相对的一侧的下部设置有供中间架其中一个竖板穿过的空间，中间架穿过夹紧组件3时，顶块33与夹紧座相对的一端伸入中间架的凹槽内，顶块33与夹紧座配合夹紧中间架的底板。

进一步的，夹紧座包括支座32和设置于支座32上部的夹紧螺栓38，夹紧螺栓38与支座32螺纹连接，夹紧螺栓38通过转动实现对中间架底板的夹紧或松开。支座32为L形结构，支座32的背面与顶块33相对设置，支座32背向顶块33的一面设置有加强板39，用于加强支座32的稳固性。

第二底板41上设置有多个用于支撑调节板34并调节调节板34与顶块33上表面距离的支撑调节件，支撑调节件分布于顶块33的周边，调节板34上设置有用于实现打孔设备对中间架进行打孔的让位孔7。支撑调节件包括固定连接于第二底板41上的调节支柱35和设置于调节支柱35上部的调节螺栓36，调节螺栓36的上端穿过调节板34，调节板34上下两侧的调节螺栓上设置有调节螺母37，通过调节两个调节螺母37实现调节板34与顶块33上表面的相对距离，该距离调整根据中间架竖板的厚度调节，使得该装置能够适用于多种型号的中间架的加工。中间架其中的一个竖板置于托辊2上，置于托辊2上的竖板穿过顶块33与第一底板31形成的让位空间，另一竖板穿过顶块33与调节板34之间的空间，实现中间件可以顺利穿过夹紧组件3，并且夹紧组件3也能够对中间架夹紧。

如图3所示，限位组件4包括第二底板41、限位板和设置于第二底板41上的多组限位支板42，第二底板41固定连接于输送组件上，每组限位支板42包括两个限位支板42，两个限位支板42分别设置于第二底板41垂直于输送组件输送的方向的两侧，两个限位支板42之间留有中间架通过的空间，限位板可拆卸的安装于两个相同组的限位支板42上用于对中间架进行限位，限位板优选为角钢，角钢倒扣于两个相同组的限位支板42上。当需要对中间架限定位置时，将角钢倒扣于两个相同组的限位支板42上，中间架的端部顶于角钢上，实现中间架位置的限定。多组限位支板42的设置是为了便于加工出相邻近的安装孔，即对于多个安装孔一次工序加工。在本具体实施例中，第二底板41上设置两组限位支板42，两组限位支板之间的距离与相邻近的两个安装孔之间的距离相匹配。限位组件4设置为多个是为了加工不同位置的安装孔，实现一条边上的安装孔一次工序即可加工完成，提高加工效率。

进一步的，第二底板41上设置有第二导向辊43，中间架移动至第二导向辊43处时，中间架的一侧紧靠第二导向辊43实现中间架打孔位置的横向定位。

在本具体实施例中，冲床设置两个，两个冲床间隔设置于输送组件的一端，两个冲床之间的距离与中间架两端安装孔之间的距离相匹配，限位组件4设置两个，两个限位组件4分别间隔设置于输送组件的中部，其中一个限位组件靠近远离输送组件端部的冲床，该限位组件与远离输送组件端部的冲床的距离和中间架端部安装孔与端部的距离相匹配，另一限位组件与远离输送组件端部的冲床的距离和中间架中部安装孔与端部的距离相匹配。

该装置在使用时，首先将中间架置于托辊组上，推动中间架抵于临近冲床的一个限位组件4上，夹紧组件3夹紧中间架，两个冲床同时工作对中间架两端进行打孔，打孔完毕后，松开夹紧组件，继续向前推动中间架至第二个限位组件4处，使中间架抵于限位组件4上，夹紧组件3夹紧中间架，远离输送组件端部的冲床工作对中间架中部进行打孔，松开夹紧组件，下料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化均囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种输送机中间架安装孔加工装置，其特征在于，包括用于输送中间架的输送组件、设置于输送组件的一侧用于对中间架两侧竖板进行打孔的多个打孔设备、设置于输送组件上用于夹紧所述中间架的多个夹紧组件和设置于所述输送组件上的多个限位组件，所述打孔设备与所述夹紧组件对应设置，所述限位组件限定中间架在输送组件上停留的位置使中间架待打孔的位置与打孔设备相对应，并通过夹紧组件夹紧实现输送机中间架安装孔加工。

2.根据权利要求1所述的输送机中间架安装孔加工装置，其特征在于，所述输送组件包括支架和可旋转的设置于所述支架上用于输送中间架的托辊组，所述托辊组包括多个托辊。

3.根据权利要求2所述的输送机中间架安装孔加工装置，其特征在于，所述支架上还设置有多个第一导向托辊，多个第一导向托辊间隔设置于所述托辊组内，所述第一导向托辊与所述托辊垂直设置，中间架置于托辊组上，中间架的一侧紧靠第一导向托辊实现中间架打孔位置的横向定位。

4.根据权利要求1所述的输送机中间架安装孔加工装置，其特征在于，所述打孔设备为冲床。

5.根据权利要求1所述的输送机中间架安装孔加工装置，其特征在于，所述限位组件包括第二底板、限位板和设置于所述第二底板上的多组限位支板，第二底板固定连接于输送组件上，每组限位支板包括两个限位支板，两个限位支板分别设置于所述第二底板垂直于输送组件输送的方向的两侧，两个限位支板之间留有中间架通过的空间，所述限位板可拆卸的安装于两个相同组的限位支板上用于对中间架进行限位。

6.根据权利要求5所述的输送机中间架安装孔加工装置，其特征在于，所述限位板为角钢，角钢倒扣于两个相同组的限位支板上。

7.根据权利要求5所述的输送机中间架安装孔加工装置，其特征在于，所述第二底板上设置有第二导向托辊，中间架移动至第二导向托辊处时，中间架的一侧紧靠第二导向托辊实现中间架打孔位置的横向定位。

8.根据权利要求5所述的输送机中间架安装孔加工装置，其特征在于，所述夹紧组件包括第一底板、设置于所述第一底板上的夹紧座和与所述夹紧座相对设置的顶块，所述顶块设置于所述第一底板上，所述顶块与所述夹紧座相对的一侧的下部设置有供中间架其中一个竖板穿过的空间，中间架穿过夹紧组件时，所述顶块与所述夹紧座相对的一端伸入中间架的凹槽内，所述顶块与所述夹紧座配合夹紧中间架的底板。

9.根据权利要求8所述的输送机中间架安装孔加工装置，其特征在于，所述夹紧座包括支座和设置于支座上部的夹紧螺栓，所述夹紧螺栓与所述支座螺纹连接，所述夹紧螺栓通过转动实现对中间架底板的夹紧或松开。

10.根据权利要求8所述的输送机中间架安装孔加工装置，其特征在于，所述顶块的上方设置有调节板，所述第二底板上设置有多个用于支撑调节板并调节调节板与顶块上表面距离的支撑调节件，所述支撑调节件分布于所述顶块的周边，所述调节板上设置有用于实现打孔设备对中间架进行打孔的让位孔。

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