CN111843567A - 一种用于钢管的夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于钢管的夹持装置,包括工作平台和固定机构,所述固定机构包括固定组件和夹持组件,该用于钢管的夹持装置通过固定机构实现对钢管的固定,与现有的固定机构相比,该固定机构通过固定单元实现对第一固定板和第二固定板的拆卸,且通过移动第一固定板和第二固定板实现对不同大小的钢管抵靠,同时通过可移动的夹持板,实现对不同大小的钢管实现上下固定,通过楔块和V形块实现对钢管的夹持,这里通过增加与钢管的接触面积,使得钢管更好的固定,通过抵靠机构使得V形始终与钢管的外圈接触,且实现对钢管的弹性夹持,从而使得在车削时实现移动的减震,提高了使用的实用性。
Description
技术领域
本发明特别涉及一种用于钢管的夹持装置。
背景技术
用钢管毛坯加工产品时,需要用夹具夹持钢管后对钢管端面进行加工。目前使用的钢管毛坯端面加工夹具为上下座型,装夹面为与待加工管坯外径相同尺寸,装夹时卸下上座,吊入管坯,再装上上座夹紧,加工效率极低 ;
此外,每种规格管坯对应一种尺寸的夹具,更换不同规格管坯时,必须拆除先前加工夹具,安装另一种夹具,耗时费力;由于制造多种规格夹具,也大大增加了生产成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种用于钢管的夹持装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于钢管的夹持装置,包括工作平台和固定机构,所述固定机构有两个,两个固定机构分别设置在工作平台的两端;
所述固定机构包括固定组件和夹持组件,所述固定组件包括第一固定板、第二固定板和固定单元,所述第一固定板和第二固定板正对设置,所述第一固定板和第二固定板均竖向设置在工作平台上,所述固定单元有两个,两个固定单元分别设置在第一固定板和第二固定板的一侧,所述工作平台上设有若干矩形滑槽,各矩形滑槽均匀设置,所述固定单元包括固定块、限位块、螺栓和滑玲,所述固定块设置在第一固定板远离第二固定板的一侧,所述固定块与工作平台抵靠,所述滑玲设置在矩形滑槽内,所述滑玲与矩形滑槽滑动连接,所述限位块设置在滑玲和固定块之间,所述限位块与固定块固定连接,所述滑玲上设有与螺栓相匹配的内螺纹,所述螺纹一次穿过固定块和限位块位于滑玲内,所述螺栓与滑玲螺纹连接;
所述夹持组件包括楔块、丝杆、螺帽、夹持板、夹持单元和限位单元,所述第一固定板远离工作平台的一端设有U形开口,所述夹持板设置在工作平台的上方,所述夹持板上设有条形通孔,所述夹持板位于第一固定板和第二固定板之间,所述夹持板的一端位于U形开口内,所述夹持板的另一端套设在第一固定板上,所述楔块有两块,两块楔块正对设置,两块楔块均位于工作平台和夹持板之间,所述楔块的一侧与第一固定板远离固定块的一端连接,所述楔块的底端与工作平台抵靠,所述丝杆设置在第二固定板远离第一固定板的一侧,所述丝杆竖向设置在固定块上,所述丝杆穿过条形通孔,所述螺帽设置在夹持板的上方,所述螺帽套设在丝杆上,所述螺帽与丝杆螺纹连接;
所述第一固定板上设有凹槽,所述限位单元位于凹槽内,所述限位单元包括圆杆、连接杆和阻挡机构,所述第一固定板远离工作平台的一端设有若干凹槽内,各凹槽均匀设置,所述圆杆设置在凹槽内,所述连接杆设置在圆杆U形开口内,所述圆杆通过连接杆与夹持板连接,所述阻挡机构有两个,两个阻挡机构分别设置在第一固定板顶端的两侧的凹槽内,所述阻挡机构包括挡板和阻挡块,所述阻挡块设置在凹槽内,所述圆杆位于阻挡块和凹槽内壁的底端之间,所述挡板设置在阻挡块和圆杆之间,所述挡板的一端与凹槽内壁的一侧铰接,所述挡板的另一端与凹槽内壁的另一侧抵靠;
所述夹持单元包括V形块和抵靠机构,所述V形块设置在夹持板的下方,所述V形块的凹槽朝向工作平台设置,所述抵靠机构有两个,两个抵靠机构分别设置在V形块的两端,两个抵靠机构均位于V形块和夹持板之间,所述抵靠机构包括活塞筒,活塞杆和弹簧,所述活塞筒设置在夹持板的下方,所述活塞杆设置在活塞筒和V形块之间,所述弹簧设置在活塞筒内,所述活塞杆的一端与V形块铰接,所述活塞杆的另一端伸入活塞筒内与弹簧连接,所述弹簧远离活塞杆的一端与活塞筒内部的底端连接,所述活塞筒远离活塞杆的一端与夹持板铰接。
为了防滑,所述楔块上设有若干凸起,各凸起均匀设置。
为了减少摩擦,更方便的拧动螺帽,所述丝杆上涂有润滑油。
为了增加牢固度,所述固定块与限位块一体成型。
为了更好的固定,所述V形块上设有橡胶垫。
为了复位,所述挡板与凹槽内壁的铰接处设有扭簧。
为了限位,所述矩形滑槽的截面为T形。
为了降低噪音,所述夹持板远离V形块的一端设有吸音板。
为了更好的安装螺帽,所述丝杆远离固定块的一端设有倒角。
为了防锈,所述工作平台的制作材料为生铁。
本发明的有益效果是,该用于钢管的夹持装置通过固定机构实现对钢管的固定,与现有的固定机构相比,该固定机构通过固定单元实现对第一固定板和第二固定板的拆卸,且通过移动第一固定板和第二固定板实现对不同大小的钢管抵靠,同时通过可移动的夹持板,实现对不同大小的钢管实现上下固定,通过楔块和V形块实现对钢管的夹持,这里通过增加与钢管的接触面积,使得钢管更好的固定,通过抵靠机构使得V形始终与钢管的外圈接触,且实现对钢管的弹性夹持,从而使得在车削时实现移动的减震,提高了使用的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于钢管的夹持装置的结构示意图;
图2是本发明的用于钢管的夹持装置的结构示意图;
图3是图1的A部放大图;
图4是图1的B部放大图;
图5是图1的C部放大图;
图6是本发明的用于钢管的夹持装置的夹持板、连接杆和圆杆的连接结构示意图;
图中:1.工作平台,2.第一固定板,3.第二固定板,4.固定块,5.限位块,6.螺栓,7.滑玲,8.楔块,9,丝杆,10.螺帽,11.夹持板,12.圆杆,13.连接杆,14.挡板,15.阻挡块,16.V形块,17.活塞筒,18.活塞杆,19.弹簧。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-6所示,一种用于钢管的夹持装置,包括工作平台1和固定机构,所述固定机构有两个,两个固定机构分别设置在工作平台1的两端;
所述固定机构包括固定组件和夹持组件,所述固定组件包括第一固定板2、第二固定板3和固定单元,所述第一固定板2和第二固定板3正对设置,所述第一固定板2和第二固定板3均竖向设置在工作平台1上,所述固定单元有两个,两个固定单元分别设置在第一固定板2和第二固定板3的一侧,所述工作平台1上设有若干矩形滑槽,各矩形滑槽均匀设置,所述固定单元包括固定块4、限位块5、螺栓6和滑玲7,所述固定块4设置在第一固定板2远离第二固定板3的一侧,所述固定块4与工作平台1抵靠,所述滑玲7设置在矩形滑槽内,所述滑玲7与矩形滑槽滑动连接,所述限位块5设置在滑玲7和固定块4之间,所述限位块5与固定块4固定连接,所述滑玲7上设有与螺栓6相匹配的内螺纹,所述螺纹一次穿过固定块4和限位块5位于滑玲7内,所述螺栓6与滑玲7螺纹连接;
所述夹持组件包括楔块8、丝杆9、螺帽10、夹持板11、夹持单元和限位单元,所述第一固定板2远离工作平台1的一端设有U形开口,所述夹持板11设置在工作平台1的上方,所述夹持板11上设有条形通孔,所述夹持板11位于第一固定板2和第二固定板3之间,所述夹持板11的一端位于U形开口内,所述夹持板11的另一端套设在第一固定板2上,所述楔块8有两块,两块楔块8正对设置,两块楔块8均位于工作平台1和夹持板11之间,所述楔块8的一侧与第一固定板2远离固定块4的一端连接,所述楔块8的底端与工作平台1抵靠,所述丝杆9设置在第二固定板3远离第一固定板2的一侧,所述丝杆9竖向设置在固定块4上,所述丝杆9穿过条形通孔,所述螺帽10设置在夹持板11的上方,所述螺帽10套设在丝杆9上,所述螺帽10与丝杆9螺纹连接;
所述第一固定板2上设有凹槽,所述限位单元位于凹槽内,所述限位单元包括圆杆12、连接杆13和阻挡机构,所述第一固定板2远离工作平台1的一端设有若干凹槽内,各凹槽均匀设置,所述圆杆12设置在凹槽内,所述连接杆13设置在圆杆12U形开口内,所述圆杆12通过连接杆13与夹持板11连接,所述阻挡机构有两个,两个阻挡机构分别设置在第一固定板2顶端的两侧的凹槽内,所述阻挡机构包括挡板14和阻挡块15,所述阻挡块15设置在凹槽内,所述圆杆12位于阻挡块15和凹槽内壁的底端之间,所述挡板14设置在阻挡块15和圆杆12之间,所述挡板14的一端与凹槽内壁的一侧铰接,所述挡板14的另一端与凹槽内壁的另一侧抵靠;
所述夹持单元包括V形块16和抵靠机构,所述V形块16设置在夹持板11的下方,所述V形块16的凹槽朝向工作平台1设置,所述抵靠机构有两个,两个抵靠机构分别设置在V形块16的两端,两个抵靠机构均位于V形块16和夹持板11之间,所述抵靠机构包括活塞筒17、活塞杆18和弹簧19,所述活塞筒17设置在夹持板11的下方,所述活塞杆18设置在活塞筒17和V形块16之间,所述弹簧19设置在活塞筒17内,所述活塞杆18的一端与V形块16铰接,所述活塞杆18的另一端伸入活塞筒17内与弹簧19连接,所述弹簧19远离活塞杆18的一端与活塞筒17内部的底端连接,所述活塞筒17远离活塞杆18的一端与夹持板11铰接。
为了防滑,所述楔块8上设有若干凸起,各凸起均匀设置。
为了减少摩擦,更方便的拧动螺帽10,所述丝杆9上涂有润滑油。
为了增加牢固度,所述固定块4与限位块5一体成型。
为了更好的固定,所述V形块16上设有橡胶垫。
为了复位,所述挡板14与凹槽内壁的铰接处设有扭簧。
为了限位,所述矩形滑槽的截面为T形。
为了降低噪音,所述夹持板11远离V形块16的一端设有吸音板。
为了更好的安装螺帽10,所述丝杆9远离固定块4的一端设有倒角。
为了防锈,所述工作平台1的制作材料为生铁。
当需要对钢管进行端面加工时,首先将第一固定板2和第二固定板3放置在工作台面上,然后使得第一固定板2和第二固定板3正对设置,这时通过测量钢管的直径,来控制第一固定板2和第二固定板3之间的距离,然后在通过固定板上限位块5,使得限位块5位于矩形滑槽内,从而实现对第一固定板2和第二固定板3的限位,然后穿过螺栓6,使得螺栓6与滑玲7螺纹连接,从而实现对固定块4的限位,从而固定第一固定板2和第二固定板3。
然后将钢管吊运至两块楔块8的斜面上,这时将夹持板11的一端放入凹槽内,夹持移动驱动连接杆13移动,连接杆13驱动圆杆12移动,使得圆杆12与挡板14抵靠,这时继续推动夹持板11,使得圆杆12完全位于凹槽内,这时的挡板14与圆杆12分离,通过扭簧的回复力使得挡板14回复至初始位置,使得挡板14与阻挡块15抵靠,从而实现对圆杆12的限位,这里夹持板11的另一端通过条形通孔套设在第二固定板3上,同时穿过丝杆9。
这里凹槽的位置是由上至下均匀设置在第一固定板2上的,通过不同钢管的大小,使得夹持板11移动至第一固定板2上的不同高度的凹槽内。
这时将螺帽10套设在丝杆9上,通过拧动螺帽10,实现对夹持板11固定,这里夹持板11移动,驱动活塞筒17移动,活塞筒17驱动活塞杆18移动,活塞杆18驱动V形块16移动,从而使得钢管的外圈与V形块16和楔块8的斜面抵靠,从而实现对钢管的夹持,这时弹簧19处于压缩状态。
这里当需要移动夹持板11时,首先推动夹持板11,使得夹持板11向着第一固定板2的方向移动,使得圆杆12与凹槽的底端抵靠,这时通过推动挡板14,使得挡板14与凹槽的内壁的一侧抵靠,然后拉动夹持板11,即可实现对夹持板11的拆卸,这里凹槽的口径大于圆杆12的直径。
这里通过调节夹持板11的高度和第一固定板2和第二固定板3之间的距离,实现对不同尺寸的钢管的固定,提高了使用的实用性。
这里适用于镗床加工,因镗床可实现对工作平台1的旋转,通过旋转180°后可实现对钢管的两面加工,不需要拆卸,节约时间,提高工作效率。
与现有技术相比,该用于钢管的夹持装置通过固定机构实现对钢管的固定,与现有的固定机构相比,该固定机构通过固定单元实现对第一固定板2和第二固定板3的拆卸,且通过移动第一固定板2和第二固定板3实现对不同大小的钢管抵靠,同时通过可移动的夹持板11,实现对不同大小的钢管实现上下固定,通过楔块8和V形块16实现对钢管的夹持,这里通过增加与钢管的接触面积,使得钢管更好的固定,通过抵靠机构使得V形始终与钢管的外圈接触,且实现对钢管的弹性夹持,从而使得在车削时实现移动的减震,提高了使用的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种用于钢管的夹持装置,其特征在于,包括工作平台(1)和固定机构,所述固定机构有两个,两个固定机构分别设置在工作平台(1)的两端;
所述固定机构包括固定组件和夹持组件,所述固定组件包括第一固定板(2)、第二固定板(3)和固定单元,所述第一固定板(2)和第二固定板(3)正对设置,所述第一固定板(2)和第二固定板(3)均竖向设置在工作平台(1)上,所述固定单元有两个,两个固定单元分别设置在第一固定板(2)和第二固定板(3)的一侧,所述工作平台(1)上设有若干矩形滑槽,各矩形滑槽均匀设置,所述固定单元包括固定块(4)、限位块(5)、螺栓(6)和滑玲(7),所述固定块(4)设置在第一固定板(2)远离第二固定板(3)的一侧,所述固定块(4)与工作平台(1)抵靠,所述滑玲(7)设置在矩形滑槽内,所述滑玲(7)与矩形滑槽滑动连接,所述限位块(5)设置在滑玲(7)和固定块(4)之间,所述限位块(5)与固定块(4)固定连接,所述滑玲(7)上设有与螺栓(6)相匹配的内螺纹,所述螺纹一次穿过固定块(4)和限位块(5)位于滑玲(7)内,所述螺栓(6)与滑玲(7)螺纹连接;
所述夹持组件包括楔块(8)、丝杆(9)、螺帽(10)、夹持板(11)、夹持单元和限位单元,所述第一固定板(2)远离工作平台(1)的一端设有U形开口,所述夹持板(11)设置在工作平台(1)的上方,所述夹持板(11)上设有条形通孔,所述夹持板(11)位于第一固定板(2)和第二固定板(3)之间,所述夹持板(11)的一端位于U形开口内,所述夹持板(11)的另一端套设在第一固定板(2)上,所述楔块(8)有两块,两块楔块(8)正对设置,两块楔块(8)均位于工作平台(1)和夹持板(11)之间,所述楔块(8)的一侧与第一固定板(2)远离固定块(4)的一端连接,所述楔块(8)的底端与工作平台(1)抵靠,所述丝杆(9)设置在第二固定板(3)远离第一固定板(2)的一侧,所述丝杆(9)竖向设置在固定块(4)上,所述丝杆(9)穿过条形通孔,所述螺帽(10)设置在夹持板(11)的上方,所述螺帽(10)套设在丝杆(9)上,所述螺帽(10)与丝杆(9)螺纹连接;
所述第一固定板(2)上设有凹槽,所述限位单元位于凹槽内,所述限位单元包括圆杆(12)、连接杆(13)和阻挡机构,所述第一固定板(2)远离工作平台(1)的一端设有若干凹槽内,各凹槽均匀设置,所述圆杆(12)设置在凹槽内,所述连接杆(13)设置在圆杆(12)U形开口内,所述圆杆(12)通过连接杆(13)与夹持板(11)连接,所述阻挡机构有两个,两个阻挡机构分别设置在第一固定板(2)顶端的两侧的凹槽内,所述阻挡机构包括挡板(14)和阻挡块(15),所述阻挡块(15)设置在凹槽内,所述圆杆(12)位于阻挡块(15)和凹槽内壁的底端之间,所述挡板(14)设置在阻挡块(15)和圆杆(12)之间,所述挡板(14)的一端与凹槽内壁的一侧铰接,所述挡板(14)的另一端与凹槽内壁的另一侧抵靠;
所述夹持单元包括V形块(16)和抵靠机构,所述V形块(16)设置在夹持板(11)的下方,所述V形块(16)的凹槽朝向工作平台(1)设置,所述抵靠机构有两个,两个抵靠机构分别设置在V形块(16)的两端,两个抵靠机构均位于V形块(16)和夹持板(11)之间,所述抵靠机构包括活塞筒(17)、活塞杆(18)和弹簧(19),所述活塞筒(17)设置在夹持板(11)的下方,所述活塞杆(18)设置在活塞筒(17)和V形块(16)之间,所述弹簧(19)设置在活塞筒(17)内,所述活塞杆(18)的一端与V形块(16)铰接,所述活塞杆(18)的另一端伸入活塞筒(17)内与弹簧(19)连接,所述弹簧(19)远离活塞杆(18)的一端与活塞筒(17)内部的底端连接,所述活塞筒(17)远离活塞杆(18)的一端与夹持板(11)铰接。
2.如权利要求1所述的用于钢管的夹持装置,其特征在于,所述楔块(8)上设有若干凸起,各凸起均匀设置。
3.如权利要求1所述的用于钢管的夹持装置,其特征在于,所述丝杆(9)上涂有润滑油。
4.如权利要求1所述的用于钢管的夹持装置,其特征在于,所述固定块(4)与限位块(5)一体成型。
5.如权利要求1所述的用于钢管的夹持装置,其特征在于,所述V形块(16)上设有橡胶垫。
6.如权利要求1所述的用于钢管的夹持装置,其特征在于,所述挡板(14)与凹槽内壁的铰接处设有扭簧。
7.如权利要求1所述的用于钢管的夹持装置,其特征在于,所述矩形滑槽的截面为T形。
8.如权利要求1所述的用于钢管的夹持装置,其特征在于,所述夹持板(11)远离V形块(16)的一端设有吸音板。
9.如权利要求1所述的用于钢管的夹持装置,其特征在于,所述丝杆(9)远离固定块(4)的一端设有倒角。
10.如权利要求1所述的用于钢管的夹持装置,其特征在于,所述工作平台(1)的制作材料为生铁。
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