CN111805456A

CN111805456A - 一种用于三通管接的夹持装置

Info

Publication number: CN111805456A
Application number: CN202010747642.3A
Authority: CN
Inventors: 韩平
Original assignee: Nanjing Jiangning District Shangfeng Guoyin Standard Parts Factory
Current assignee: Nanjing Jiangning District Shangfeng Guoyin Standard Parts Factory
Priority date: 2020-07-30
Filing date: 2020-07-30
Publication date: 2020-10-23

Abstract

本发明涉及一种用于三通管接的夹持装置，包括底座、驱动机构、夹持机构和限位机构，所述驱动机构包括第一丝杆和走位环，所述夹持机构包括连接板、第一夹持块、第二夹持块、第一V形块和夹持组件，所述限位机构包括移动杆、支撑组件和抵靠组件，该用于三通管接的夹持装置通过第一夹持块和第二夹持块实现对三通管接的一级夹持，通过第一V型块和第二V型块实现对三通管接的二级夹持，通过夹持单元，实现对三通管接的弹性夹持，同时实现对三通管接的定位，使得位于同一轴线上的两个端口平行，然后通过限位机构实现对平行的两个端口的限位且支撑，使得在对端面加工时，保持三通管接的稳定，从而使得加工稳定，提高使用的实用性。

Description

一种用于三通管接的夹持装置

技术领域

本发明特别涉及一种用于三通管接的夹持装置。

背景技术

现有的用于三通管接的夹持装置，一般都是通过台虎钳来实现对三通管接的夹持的，但是一些特殊的场合，比如在跟换三通管接时，由于三通管接与钢管锈死，拆卸相当困难，所述一端都是通过火焰切割来实现对三通管接和钢管的分离的，但是这样切割下来的三通管接端面都是不规则的，且三通管接的端面有火焰切割的原因，硬度就会增大，从而对端面的加工难度就会变大，而现有的台虎钳对于这种类型的三通管接并不能实现有效的夹持，容易出现三通管接的飞出，刀具的顺坏等，太高了成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于三通管接的夹持装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于三通管接的夹持装置，包括底座、驱动机构、夹持机构和限位机构，所述底座水平设置，所述驱动机构设置在底座内，所述夹持机构和限位机构均设置在底座上；

所述驱动机构包括第一丝杆和走位环，所述第一丝杆的一端设置在底座的一侧，所述第一丝杆的另一端设置在底座内，所述第一丝杆水平设置，所述走位环套设在第一丝杆上，所述走位环与第一丝杆传动连接；

所述夹持机构包括连接板、第一夹持块、第二夹持块、第一V形块和夹持组件，所述第一夹持块和第二夹持块均设置在底座上，所述第一夹持块与第二夹持块正对设置，所述第一夹持块与底座固定连接，所述第一V形块设置在底座内，所述第一V型块与底座的内壁的顶端固定连接，所述第一V型块位于第一夹持块的正下方，所述底座上设有矩形通孔，所述连接板设置在第二夹持块和走位环之间，所述连接板的一端与走位环连接，所述连接板的另一端通过矩形通孔与第二夹持块连接，所述连接板与矩形通孔滑动连接；

所述夹持组件包括第二V型块和夹持单元，所述第二V型块设置在连接板靠近第一V型块的一侧，所述第一V型块和第二V型块正对设置，所述第二V形块与第二夹持块的底端固定连接，所述夹持单元有两个，两个夹持单元分别设置连接板的两侧，两个夹持单元位于连接板和第二V型块之间，所述夹持单元包括第一弹簧和限位杆，所述第二V形块上设有限位槽，所述限位杆位于限位槽内，所述限位杆与限位槽滑动连接，所述第一弹簧套设在限位杆上，所述第一弹簧的一端与连接板连接，所述第一弹簧的另一端与第二V型块连接；

所述限位机构有两个，两个限位机构分别设置在第一夹持块的两侧，所述限位机构包括移动杆、支撑组件和抵靠组件，所述矩形通孔的两侧分别设有一条条形滑槽，所述移动杆竖向设置，所述移动杆的底端位于条形滑槽内，所述移动杆与条形滑槽滑动连接，所述抵靠组件包括横板、抵靠杆、第二弹簧、抵靠板和手柄，所述横板水平设置在移动杆顶端的一侧，所述手柄设置横板的上方，所述抵靠板设置在横板的下方，所述抵靠杆设置在手柄和抵靠板之间，所述抵靠杆的一端与手柄连接，所述抵靠杆的另一端穿过横板与抵靠板连接，所述抵靠杆与横板滑动连接，所述第二弹簧设置在横板和抵靠板之间，所述第二弹簧套设在抵靠杆上，所述第二弹簧的一端与横板连接，所述第二弹簧的另一端与抵靠板连接，所述第二弹簧处于压缩状态；

所述支撑组件设置在抵靠板和底座之间，所述支撑组件包括螺纹筒、第二丝杆、顶针和连杆，所述螺纹筒竖向设置在移动杆的一侧，所述连杆设置在螺纹筒和移动杆之间，所述螺纹筒通过连杆与移动杆连接，所述第二丝杆位于螺纹筒内，所述第二丝杆与螺纹筒螺纹连接，所述顶针设置在抵靠板和第二丝杆远离底座的一端之间，所述顶针的一端与第二丝杆连接，所述顶针的另一端与抵靠板抵靠。

为了更好的抵靠，所述抵靠板为弧形，所述抵靠板的圆心位于抵靠杆上。

为了旋转的更加轻松，所述第二丝杆和第二丝杆上均涂有润滑油。

为了更加稳定，所述第一丝杆通过轴承座与底座内壁的两端连接。

为了方便旋转，所述丝杆位于底座一侧的一端上设有六角扳手。

为了更好的夹持，所述第一夹持块和第二夹持块上分别设有一块橡胶垫。

为了防滑，所述橡胶垫上设有防滑纹。

为了便于使得第二丝杆移动，所述第二丝杆靠近顶针的一端设有六角螺母。

为了防止第二丝杆移动，所述螺纹筒内设有第三弹簧，所述第三弹簧处于压缩状态。

为了在环境光线较弱的情况下防止夹伤，提高便捷性，所述第二夹持板上涂有荧光粉。

本发明的有益效果是，该用于三通管接的夹持装置通过第一夹持块和第二夹持块实现对三通管接的一级夹持，通过第一V型块和第二V型块实现对三通管接的二级夹持，通过夹持单元，实现对三通管接的弹性夹持，同时实现对三通管接的定位，使得位于同一轴线上的两个端口平行，然后通过限位机构实现对平行的两个端口的限位且支撑，使得在对端面加工时，保持三通管接的稳定，从而使得加工稳定，提高使用的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于三通管接的夹持装置的结构示意图；

图2是本发明的用于三通管接的夹持装置的结构示意图；

图3是本发明的用于三通管接的夹持装置的夹持组件和连接板的连接结构示意图；

图4是本发明的用于三通管接的夹持装置的限位机构结构示意图；

图中：1.底座，2.第一丝杆，3.走位环，4.连接板，5.第一夹持块，6.第二夹持块，7.第一V型块，8.第二V型块，9.限位杆，10.第一弹簧，11.移动杆，12.横杆，13.抵靠杆，14.第二弹簧，15.抵靠板，16.手柄，17.螺纹筒，18.第二丝杆，19.顶针，20.连杆，21.第三弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-4所示，一种用于三通管接的夹持装置，包括底座1、驱动机构、夹持机构和限位机构，所述底座1水平设置，所述驱动机构设置在底座1内，所述夹持机构和限位机构均设置在底座1上；

所述驱动机构包括第一丝杆2和走位环3，所述第一丝杆2的一端设置在底座1的一侧，所述第一丝杆2的另一端设置在底座1内，所述第一丝杆2水平设置，所述走位环3套设在第一丝杆2上，所述走位环3与第一丝杆2传动连接；

所述夹持机构包括连接板4、第一夹持块5、第二夹持块6、第一V形块7和夹持组件，所述第一夹持块5和第二夹持块6均设置在底座1上，所述第一夹持块5与第二夹持块6正对设置，所述第一夹持块5与底座1固定连接，所述第一V形块7设置在底座1内，所述第一V型块7与底座1的内壁的顶端固定连接，所述第一V型块7位于第一夹持块5的正下方，所述底座1上设有矩形通孔，所述连接板4设置在第二夹持块6和走位环3之间，所述连接板4的一端与走位环3连接，所述连接板4的另一端通过矩形通孔与第二夹持块6连接，所述连接板4与矩形通孔滑动连接；

所述夹持组件包括第二V型块8和夹持单元，所述第二V型块8设置在连接板4靠近第一V型块7的一侧，所述第一V型块7和第二V型块8正对设置，所述第二V形块8与第二夹持块6的底端固定连接，所述夹持单元有两个，两个夹持单元分别设置连接板4的两侧，两个夹持单元位于连接板4和第二V型块8之间，所述夹持单元包括第一弹簧10和限位杆9，所述第二V形块8上设有限位槽，所述限位杆9位于限位槽内，所述限位杆9与限位槽滑动连接，所述第一弹簧10套设在限位杆9上，所述第一弹簧10的一端与连接板4连接，所述第一弹簧10的另一端与第二V型块8连接；

所述限位机构有两个，两个限位机构分别设置在第一夹持块5的两侧，所述限位机构包括移动杆11、支撑组件和抵靠组件，所述矩形通孔的两侧分别设有一条条形滑槽，所述移动杆11竖向设置，所述移动杆11的底端位于条形滑槽内，所述移动杆11与条形滑槽滑动连接，所述抵靠组件包括横板、抵靠杆13、第二弹簧14、抵靠板15和手柄16，所述横板水平设置在移动杆11顶端的一侧，所述手柄16设置横板的上方，所述抵靠板15设置在横板的下方，所述抵靠杆13设置在手柄16和抵靠板15之间，所述抵靠杆13的一端与手柄16连接，所述抵靠杆13的另一端穿过横板与抵靠板15连接，所述抵靠杆13与横板滑动连接，所述第二弹簧14设置在横板和抵靠板15之间，所述第二弹簧14套设在抵靠杆13上，所述第二弹簧14的一端与横板连接，所述第二弹簧14的另一端与抵靠板15连接，所述第二弹簧14处于压缩状态；

所述支撑组件设置在抵靠板15和底座1之间，所述支撑组件包括螺纹筒17、第二丝杆18、顶针19和连杆20，所述螺纹筒17竖向设置在移动杆11的一侧，所述连杆20设置在螺纹筒17和移动杆11之间，所述螺纹筒17通过连杆20与移动杆11连接，所述第二丝杆18位于螺纹筒17内，所述第二丝杆18与螺纹筒17螺纹连接，所述顶针19设置在抵靠板15和第二丝杆18远离底座1的一端之间，所述顶针19的一端与第二丝杆18连接，所述顶针19的另一端与抵靠板15抵靠。

为了更好的抵靠，所述抵靠板15为弧形，所述抵靠板15的圆心位于抵靠杆13上。

为了旋转的更加轻松，所述第二丝杆18和第二丝杆18上均涂有润滑油。

为了更加稳定，所述第一丝杆2通过轴承座与底座1内壁的两端连接。

为了方便旋转，所述丝杆位于底座1一侧的一端上设有六角扳手。

为了更好的夹持，所述第一夹持块5和第二夹持块6上分别设有一块橡胶垫。

为了防滑，所述橡胶垫上设有防滑纹。

为了便于使得第二丝杆18移动，所述第二丝杆18靠近顶针19的一端设有六角螺母。

为了防止第二丝杆18移动，所述螺纹筒17内设有第三弹簧21，所述第三弹簧21处于压缩状态。

为了在环境光线较弱的情况下防止夹伤，提高便捷性，所述第二夹持块6上涂有荧光粉。

当需要对三通管接进行单面加工时，首先驱动第一丝杆2转动，使得第一丝杆2驱动走位环3移动，走位环3驱动连接板4移动，连接板4驱动第二夹持块6移动，第二夹持块6驱动第二V型块8移动，使得第二夹持块6向着远离第一夹持块5的方向移动，然后旋转六角螺帽，因六角螺帽与第二丝杆18固定连接，所述六角螺帽驱动第二丝杆18移动，第二丝杆18驱动顶针19移动，所述第二丝杆18向着底座1的方向移动，这时第二弹簧14处于压缩状态，通过第二弹簧14的回复力使得抵靠板15始终与顶针19抵靠。

然后将三通管接的一端放置在第一V型块7和第二V型块8之间，这时旋转第一丝杆2，使得第二夹持块6向着第一夹持块5的方向移动，这里第二V型块8首先与三通管接的完全抵靠，实现对位于同一轴线上的两个端口的平行，实现对三通管接的一级夹持，然后继续移动第二夹持块6，这时第一弹簧10处压缩状态，同时限位杆9在限位槽内向着第一夹持块5的方向移动，这时的第一夹持块5与三通管接抵靠，通过橡胶垫的弹性实现对三通两侧的弹性夹持，且通过防滑纹可以有效的防止三通管管接的滑动，从而实现对三通管接的二级夹持。

然后移动限位机构，使得限位机构位于三通管接的一侧，这时拉动手柄16，手柄16驱动抵靠杆13移动，抵靠杆13驱动抵靠板15移动，这时第二弹簧14处于压缩状态，然后在推动移动杆11，使得抵靠板15与三通管接的外圈抵靠，这时在旋转六角螺帽，使得第二丝杆18上的顶针19与三通管接远离抵靠板15的一端抵靠，这时松开手柄16，通过第二弹簧14的回复力和顶针19的支撑实现对三通管接两个位于同一轴线上的两个端面的限位，从而使得在对端面加工时更加稳定。

这里通过顶针19的顶点位于抵靠杆13的中轴线上，随时当抵靠板15与三通管接的外圈抵靠时，顶针19就会处于三通管接的正下方的最低点，从而实现对三通管接更好的限位。

这里通过第一弹簧10和橡胶垫实现对三通管接的弹性夹持，使得在加工端面时实现移动的减震，从而使得加工的更加稳定，同时减小震纹的产生，延长道具的使用寿命，节约成本。

与现有技术相比，该用于三通管接的夹持装置通过第一夹持块5和第二夹持块6实现对三通管接的一级夹持，通过第一V型块7和第二V型块8实现对三通管接的二级夹持，通过夹持单元，实现对三通管接的弹性夹持，同时实现对三通管接的定位，使得位于同一轴线上的两个端口平行，然后通过限位机构实现对平行的两个端口的限位且支撑，使得在对端面加工时，保持三通管接的稳定，从而使得加工稳定，提高使用的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims

1.一种用于三通管接的夹持装置，其特征在于，包括底座（1）、驱动机构、夹持机构和限位机构，所述底座（1）水平设置，所述驱动机构设置在底座（1）内，所述夹持机构和限位机构均设置在底座（1）上；

所述驱动机构包括第一丝杆（2）和走位环（3），所述第一丝杆（2）的一端设置在底座（1）的一侧，所述第一丝杆（2）的另一端设置在底座（1）内，所述第一丝杆（2）水平设置，所述走位环（3）套设在第一丝杆（2）上，所述走位环（3）与第一丝杆（2）传动连接；

所述夹持机构包括连接板（4）、第一夹持块（5）、第二夹持块（6）、第一V形块（7）和夹持组件，所述第一夹持块（5）和第二夹持块（6）均设置在底座（1）上，所述第一夹持块（5）与第二夹持块（6）正对设置，所述第一夹持块（5）与底座（1）固定连接，所述第一V形块（7）设置在底座（1）内，所述第一V型块（7）与底座（1）的内壁的顶端固定连接，所述第一V型块（7）位于第一夹持块（5）的正下方，所述底座（1）上设有矩形通孔，所述连接板（4）设置在第二夹持块（6）和走位环（3）之间，所述连接板（4）的一端与走位环（3）连接，所述连接板（4）的另一端通过矩形通孔与第二夹持块（6）连接，所述连接板（4）与矩形通孔滑动连接；

所述夹持组件包括第二V型块（8）和夹持单元，所述第二V型块（8）设置在连接板（4）靠近第一V型块（7）的一侧，所述第一V型块（7）和第二V型块（8）正对设置，所述第二V形块（8）与第二夹持块（6）的底端固定连接，所述夹持单元有两个，两个夹持单元分别设置连接板（4）的两侧，两个夹持单元位于连接板（4）和第二V型块（8）之间，所述夹持单元包括第一弹簧（10）和限位杆（9），所述第二V形块（8）上设有限位槽，所述限位杆（9）位于限位槽内，所述限位杆（9）与限位槽滑动连接，所述第一弹簧（10）套设在限位杆（9）上，所述第一弹簧（10）的一端与连接板（4）连接，所述第一弹簧（10）的另一端与第二V型块（8）连接；

所述限位机构有两个，两个限位机构分别设置在第一夹持块（5）的两侧，所述限位机构包括移动杆（11）、支撑组件和抵靠组件，所述矩形通孔的两侧分别设有一条条形滑槽，所述移动杆（11）竖向设置，所述移动杆（11）的底端位于条形滑槽内，所述移动杆（11）与条形滑槽滑动连接，所述抵靠组件包括横板、抵靠杆（13）、第二弹簧（14）、抵靠板（15）和手柄（16），所述横板水平设置在移动杆（11）顶端的一侧，所述手柄（16）设置横板的上方，所述抵靠板（15）设置在横板的下方，所述抵靠杆（13）设置在手柄（16）和抵靠板（15）之间，所述抵靠杆（13）的一端与手柄（16）连接，所述抵靠杆（13）的另一端穿过横板与抵靠板（15）连接，所述抵靠杆（13）与横板滑动连接，所述第二弹簧（14）设置在横板和抵靠板（15）之间，所述第二弹簧（14）套设在抵靠杆（13）上，所述第二弹簧（14）的一端与横板连接，所述第二弹簧（14）的另一端与抵靠板（15）连接，所述第二弹簧（14）处于压缩状态；

所述支撑组件设置在抵靠板（15）和底座（1）之间，所述支撑组件包括螺纹筒（17）、第二丝杆（18）、顶针（19）和连杆（20），所述螺纹筒（17）竖向设置在移动杆（11）的一侧，所述连杆（20）设置在螺纹筒（17）和移动杆（11）之间，所述螺纹筒（17）通过连杆（20）与移动杆（11）连接，所述第二丝杆（18）位于螺纹筒（17）内，所述第二丝杆（18）与螺纹筒（17）螺纹连接，所述顶针（19）设置在抵靠板（15）和第二丝杆（18）远离底座（1）的一端之间，所述顶针（19）的一端与第二丝杆（18）连接，所述顶针（19）的另一端与抵靠板（15）抵靠。

2.如权利要求1所述的用于三通管接的夹持装置，其特征在于，所述抵靠板（15）为弧形，所述抵靠板（15）的圆心位于抵靠杆（13）上。

3.如权利要求1所述的用于三通管接的夹持装置，其特征在于，所述第二丝杆（18）和第二丝杆（18）上均涂有润滑油。

4.如权利要求1所述的用于三通管接的夹持装置，其特征在于，所述第一丝杆（2）通过轴承座与底座（1）内壁的两端连接。

5.如权利要求1所述的用于三通管接的夹持装置，其特征在于，所述丝杆位于底座（1）一侧的一端上设有六角扳手。

6.如权利要求1所述的用于三通管接的夹持装置，其特征在于，所述第一夹持块（5）和第二夹持块（6）上分别设有一块橡胶垫。

7.如权利要求6所述的用于三通管接的夹持装置，其特征在于，所述橡胶垫上设有防滑纹。

8.如权利要求1所述的用于三通管接的夹持装置，其特征在于，所述第二丝杆（18）靠近顶针（19）的一端设有六角螺母。

9.如权利要求1所述的用于三通管接的夹持装置，其特征在于，所述螺纹筒（17）内设有第三弹簧（21），所述第三弹簧（21）处于压缩状态。

10.如权利要求1所述的用于三通管接的夹持装置，其特征在于，所述第二夹持块（6）上涂有荧光粉。