CN209830944U - 加工齿轮轴键槽的夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工齿轮轴键槽的夹持工装，包括底座、设置在底座上的安装盘以及两相对设置在安装盘上表面且与其宽度方向同向的定位座，两所述定位座的上表面设有与其两侧壁贯穿的V型槽，两所述定位座的上表面位于V型槽的两侧设有用于将工件的两端固定在V型槽内的压紧件，所述底座的上表面沿其长度方向设有两相对的滑轨，所述定位座的下表面相对设有沿滑轨长度方向滑移的滑座，所述安装盘上设有用于固定两个定位座的定位件；该夹持工装可夹持不同直径和长度的工件，保证了不同尺寸工件在机床上的母线一致，不需要人工重新对刀，节省了人力，提高了加工效率。

Description

加工齿轮轴键槽的夹持工装

技术领域

本实用新型涉及夹具的技术领域，特别涉及一种加工齿轮轴键槽的夹持工装。

背景技术

夹具，机械过程中用来固定加工对象，以接受施工或检测的装置，在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的配合精度等技术要求，加工前必须将工件定位、夹紧。

现有的夹持工装将齿轮轴夹持稳定在加工中心机床的工作台上，然后利用铣刀对齿轮轴加工键槽，当需要对不同直径尺寸、不同长短尺寸的齿轮轴加工时，需要工作人员每次找到齿轮轴的母线，重新进行对刀，由于机床每天需要加工上百个工件，且人工调整会有偏差，大大增加了工作人员的劳动强度，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于加工齿轮轴键槽的夹持工装，其优点是：该夹持工装可夹持不同直径和长度的工件，保证了不同尺寸工件在机床上的母线不变，不需要人工重新对刀，节省了人力，提高了加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加工齿轮轴键槽的夹持工装，包括底座、设置在底座上的安装盘以及两相对设置在安装盘上表面且与其宽度方向同向的定位座，两所述定位座的上表面设有与其两侧壁贯穿的V型槽，两所述定位座的上表面位于V型槽的两侧设有用于将工件的两端固定在V型槽内的压紧件，所述底座的上表面沿其长度方向设有两相对的滑轨，所述定位座的下表面相对设有沿滑轨长度方向滑移的滑座，所述安装盘上设有用于固定两个定位座的定位件。

通过上述技术方案，首先驱动滑座沿滑轨的长度方向滑移，使得两个定位座滑移至合适位置，以适配不同长度尺寸的工件；其次利用定位件将定位座固定在安装盘上；然后将工件的两端放置在V型槽内，利用压紧件可将工件固定在V型槽内，最终铣刀可对工件加工，V型槽的设置，可适配不同直径尺寸的工件，保证了工件母线与机床母线处于同一水平直线上，采用上述结构构成的夹持工装，当需要夹持不同尺寸的工件时，同时不需要工作人员手动对刀，省时省力，加工效率高。

本实用新型进一步设置为：所述压紧件包括与V型槽相配合的压紧箍、固定螺杆以及第一螺母，所述压紧箍上设有两相对的安装孔，所述定位座的两端壁上分别设有与其两侧壁贯穿的凹槽，所述定位座位于V型槽的上表面相对设有与凹槽的顶壁贯穿的第一通孔，所述凹槽的底壁上设有与固定螺杆螺纹配合的第一螺纹孔，所述固定螺杆由上至下依次插入安装孔、第一通孔、第一螺纹孔内并与第一螺母螺纹连接。

通过上述技术方案，将工件放置在V型槽内后，将固定螺杆由上至下依次插入安装孔、第一通孔、第一螺纹孔内，并拧紧第一螺母，最终实现了两个压紧箍向下压紧在工件的两端；采用上述压紧方式，结构简单，方便操作，提高了工件加工过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位件包括分别设置在定位座下表面且与底座宽度方向同向的滑移板、两两相对设置在滑移板下表面的T型螺杆以及与T型螺杆螺纹配合的第二螺母，所述底座的上表面沿其长度方向相对设有与其端壁贯穿的T型槽，所述T型螺杆的水平端沿T型槽的长度方向滑移，所述安装盘的上表面两相对设有供T型螺杆滑移的滑移口，所述滑移板的上表面设有供T型螺杆的竖直端伸出的第二通孔，所述T型螺杆的竖直端由下至上依次穿过滑移口、第二通孔并与第二螺母螺纹连接。

通过上述技术方案，滑座沿滑轨长度方向滑移的过程中，带动T型螺杆沿T型槽的长度方向滑移，当两个定位座移动至合适位置时，拧紧第二螺母，使得第二螺母的下表面紧贴在滑移板的上表面，进而将T型螺杆的水平端抵紧在T型槽的槽壁上，最终实现了对固定座的定位；该定位方式，结构简单，方便操作，使得定位座能够稳定固定，提高了对工件加工过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位件包括分别设置在滑轨端壁上的电机、丝杆以及与丝杆螺纹配合的滑块螺母，所述滑轨的上表面沿其长度方向设有滑槽，所述丝杆的一端转动设置在滑槽与其槽口相邻的槽壁上，所述电机的驱动轴延伸至滑槽内与丝杆的另一一端固定连接，所述丝杆的两端设为反向螺纹，所述滑块螺母设置在滑座的下表面，所述滑块螺母沿丝杆的长度方向滑移。

通过上述技术方案，利用电机驱动丝杆转动，由于滑槽对滑块螺母起到限位作用，且丝杆的两端设为反向螺纹，使得两个滑块螺母沿丝杆的长度方向相互靠近或者相互远离进而实现了将两个定位座固定在合适位置；该定位方式，利用电机驱动，代替人力的定位方式，加强了定位座的稳定性，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：两所述滑移板的上表面设有与定位座长度尺寸一致的安装槽，所述凹槽的底壁上两相对设有第三通孔，所述安装槽与其槽口相对的槽壁上设有与第三通孔相应的第二螺纹孔，通过第一螺栓插入第三通孔内与第二螺纹孔螺纹连接。

通过上述技术方案，将定位座放置在安装槽内，将第一螺栓由上至下依次穿过第三通孔、第二螺纹孔内，最终实现了将定位座固定在安装槽的槽壁上，方便拆装，便于工作人员更换不同类型的定位座，以便对不同的工件加工，适用范围广。

本实用新型进一步设置为：两所述定位座相对的侧壁上均设有距离传感器，所述距离传感器与电机电性连接。

通过上述技术方案，预先在控制程序中预设置待加工工件的长度尺寸，利用距离传感器检测两个定位座之间的距离，并将检测到的数据传送至PLC控制电路，电机停止工作，进而实现了将两个定位座调整至合适位置，以便对不同长度尺寸的工件夹紧固定，同时实现了两个定位座的固定，实现了自动化工作，节省了人力，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述V型槽的槽壁上设有耐磨垫板。

通过上述技术方案，由于铣刀对工件的加工过程中，会产生振动，耐磨垫板具有摩擦系数低和减震的效果，提高了对工件加工过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述压紧箍与工件接触的侧壁设有橡胶垫。

通过上述技术方案，橡胶垫的设置，增强了压紧箍与工件侧壁之间贴合的紧密度，提高了对工件加工过程中的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、首先驱动滑座沿滑轨的长度方向滑移，使得两个定位座滑移至合适位置，以适配不同长度尺寸的工件；其次利用定位件将定位座固定在安装盘上；然后将工件的两端放置在V型槽内，利用压紧件可将工件固定在V型槽内，最终铣刀可对工件加工，V型槽的设置，可适配不同直径尺寸的工件，保证了工件母线与机床母线处于同一水平直线上，采用上述结构构成的夹持工装，当需要夹持不同尺寸的工件时，同时不需要工作人员手动对刀，省时省力，加工效率高；

2、利用电机驱动丝杆转动，由于滑槽对滑块螺母起到限位作用，且丝杆的两端设为反向螺纹，使得两个滑块螺母沿丝杆的长度方向相互靠近或者相互远离进而实现了将两个定位座固定在合适位置；该定位方式，利用电机驱动，代替人力的定位方式，加强了定位座的稳定性，提高了加工效率；

3、由于对工件的加工过程中，会产生振动，耐磨垫板具有摩擦系数低和减震的效果，提高了对工件加工过程中的稳定性。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图。

图2是用于体现实施例一中定位件的结构示意图。

图3是用于体现实施例一中定位座与安装槽之间位置关系的结构示意图。

图4是用于实施例二中定位件的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、安装盘；3、定位座；4、V型槽；5、压紧件；51、压紧箍；52、固定螺杆；53、第一螺母；6、滑轨；7、滑座；8、定位件；81、滑移板；82、T型螺杆；83、第二螺母；9、安装孔；10、第一通孔；11、第一螺纹孔；12、凹槽；13、T型槽；14、滑移口；15、第二通孔；16、电机；17、丝杆；18、滑块螺母；19、滑槽；20、安装槽；21、第三通孔；22、第二螺纹孔；23、第一螺栓；24、距离传感器；25、耐磨垫板；26、橡胶垫；27、第二螺栓；28、工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种加工齿轮轴键槽的夹持工装，参照图1，包括矩形底座1，底座1的上表面设有矩形安装盘2，安装盘2上沿其宽度方向设有两相对的矩形定位座3，安装盘2的长度尺寸大于底座1的长度尺寸，安装盘2的宽度尺寸小于底座1的宽度尺寸。

参照图1，定位座3的上表面向下延伸设有用于放置工件28的V型槽4，V型槽4与定位座3的两个侧壁贯穿，定位座3的上表面位于V型槽4的上方设有用于将工件28固定在V型槽4内的压紧件5，底座1的上表面沿其长度方向设有两相对滑轨6，两个定位座3的下表面设有两相对的滑座7，滑座7沿滑轨6的长度方向滑移，安装盘2上设有用于固定两个定位座3的定位件8；工作人员手动推动两个定位座3，使得滑座7沿滑轨6的长度方向滑移，进而实现了将两个定位座3之间的距离调整至合适位置，以便适配不同长度尺寸的工件28；其次将工件28的两端放置在V型槽4内，利用压紧件5将工件28固定在定位座3上，V型槽4的设置，可用于放置不同直径尺寸的工件28，适用范围广；最后利用定位件8实现了两个定位座3固定在安装盘2上，使得铣刀对工件28加工；采用上述结构构成的夹持工装，结构简单，方便操作，当需要对不同长度或直径尺寸的工件28加工时，保证了不同尺寸工件28在机床上的母线不变，不需要工作人员重新对刀，节省了人力，提高了加工效率。

参照图2，V型槽4的槽壁设有耐磨垫板25，通过第二螺栓27将耐磨垫板25固定在V型槽4的槽壁上；由于铣刀对工件28加工过程中会发生震动，耐磨垫板25具有摩擦系数低和减震的效果，提高了对工件28加工过程中的稳定性；同时第二螺栓27的设置，使得耐磨垫板25长期使用磨损后可以快速更换，不用更换整个定位座3，同时可更换不同厚度的耐磨垫25，以增加该工装在直径方向尺寸的适用范围，减少了维护成本。

参照图2和图3，压紧件5包括与V型槽4相配合的压紧箍51、固定螺杆52以及第一螺母53，压紧箍51上设有两相对的安装孔9，定位座3的两端壁上分别设有与其两侧壁贯穿的凹槽12，定位座3位于V型槽4的上表面相对设有与凹槽12的顶壁贯穿的第一通孔10，凹槽12的底壁上设有与固定螺杆52螺纹配合的第一螺纹孔11，固定螺杆52由上至下依次插入安装孔9、第一通孔10、第一螺纹孔11内并与第一螺母53螺纹连接；将工件28的两端分别放置在V型槽4内，将两个压紧箍51分别箍住工件28的两端，再将固定螺杆52由上至下依次插入安装孔9、第一通孔10、第一螺纹孔11内，转动固定螺杆52，使得固定螺杆52转动至第一螺纹孔11内，再将第一螺母53拧紧，最终实现了将工件28压紧在V型槽4内；采用上述结构构成的压紧件5，结构简单，方便操作，压紧箍51与V型槽4相配合，以便压紧不同直径尺寸的工件28，适用范围广，加工效率高。

参照图1和图2，压紧箍51与工件28侧壁相接触的下表面设有橡胶垫26；橡胶垫26的设置，增强了压紧箍51与工件28之间贴合的紧密度，同时起到减震的效果，提高了对工件28加工过程中的稳定性。

参照图2，定位件8包括两相对设置在安装盘2下表面且与底座1宽度方向同向的滑移板81、两两相对设置在滑移板81下表面的T型螺杆82以及与T型螺杆82螺纹配合的第二螺母83，底座1的上表面沿其长度方向相对设有与其端壁贯穿的T型槽13，T型螺杆82的水平端沿T型槽13的长度方向滑移，安装盘2的上表面两相对设有供T型螺杆82滑移的滑移口14，滑移板81的上表面设有供T型螺杆82的竖直端伸出的第二通孔15，T型螺杆82的竖直端顶端由下至上依次穿过滑移口14、第二通孔15并与第二螺母83螺纹连接；工作人员驱动两个定位座3相互靠近或者相互远离，进而带动滑座7沿滑轨6的长度方向滑移，从而T型螺杆82沿T型槽13的长度方向滑移，当将定位座3移动至合适位置时，转紧第二螺母83，使得第二螺母83的下表面紧贴在滑移板81的上表面，进而实现了将T型螺杆82的水平端压紧在T型槽13内，最终实现了对两个定位座3的固定；采用上述结构构成的定位件8，结构简单，方便操作，提高了对工件28加工过程中的稳定性。

参照图3，两所述滑移板81的上表面设有与定位座3长度尺寸一致的安装槽20，凹槽12的底壁上位于固定螺杆52的两侧相对设有第三通孔21，安装槽20与其槽口相对的槽壁上设有与第三通孔21相应的第二螺纹孔22，通过第一螺栓23插入第三通孔21内与第二螺纹孔22螺纹连接；首先将定位座3放置在安装槽20内；其次将第一螺栓23由上至下依次插入第三通孔21、第二螺纹孔22内，进而实现了将定位座3固定在滑移板81上，方便拆卸，更换不同尺寸的定位座3，以加工不同规格的工件28，适用范围广。

工作原理：首先将定位座3放置在安装槽20内，将第一螺栓23由下至上依次插入第三通孔21、第二螺纹孔22内，可将定位座3固定在滑移板81上；其次驱动滑座7沿滑轨6的长度方向滑移，可将两个定位座3相互靠近或者相互远离移动至合适位置，可将工件28的两端分别放置在V型槽4内；然后拧紧第二螺母83，将T型螺杆82的水平端压紧在T型槽13内，实现了对两个固定座的固定；最后将压紧箍51的下表面贴合在工件28上表面的两端，将固定螺杆52由上至下依次插入安装孔9、第一通孔10、第一螺纹孔11内，转动固定螺杆52，使得固定螺杆52转动至第一螺纹孔11内，实现了压紧箍51将工件28压紧在V型槽4内，最终实现了将定位座3固定在安装盘2上，使得铣刀可对工件28加工。

实施例二：一种加工齿轮轴键槽的夹持工装，参照图4，与实施例一的区别之处在于定位件8结构的不同：定位件8包括分别设置在滑轨6端壁上的电机16、与滑轨6长度方向同向的丝杆17以及与丝杆17螺纹配合的滑块螺母18，滑轨6的上表面沿其长度方向设有滑槽19，丝杆17的一端转动设置在滑槽19与其槽口相邻的槽壁上，电机16的驱动轴延伸至滑槽19内并与丝杆17的另一端固定连接，丝杆17的两端设为反向螺纹，滑块螺母18设置在滑座7的下表面，滑块螺母18沿丝杆17的长度方向滑移；利用电机16驱动丝杆17转动，由于丝杆17的两端设为反向螺纹，且滑槽19对滑块螺母18的滑移起到限位作用，使得滑块螺母18沿丝杆17的长度方向相互靠近或者相互远离，进而带动两个定位座3调整至合适位置，便于工作人员将不同长度尺寸的工件28放置在V型槽4内；电机16停止，丝杆17停止转动，最终实现了对两个定位座3的定位；采用上述结构构成的定位件8，结构简单，方便操作，利用电机16驱动，节省了人力，提高了加工效率。

参照图4，两个定位座3相对的侧壁上均设有距离传感器24，距离传感器24与电机16电性连接；首先在控制程序中预设置待加工工件28的长度尺寸，利用距离传感器24检测两个定位座3之间的距离，并将检测到的数据传送至PLC控制电路，电机16停止工作，进而实现了将两个定位座3调整至合适位置，以便对不同长度尺寸的工件28夹紧固定，同时实现了两个定位座3的固定，实现了自动化工作，节省了人力，提高了加工效率。

工作原理：首先将定位座3放置在安装槽20内，将第一螺栓23由下至上依次插入第三通孔21、第二螺纹孔22内，可将定位座3固定在滑移板81上；其次利用电机16驱动丝杆17转动，带动两个定位座3相互靠近或者相互远离移动至合适位置，可将工件28的两端分别放置在V型槽4内；最后将工件28的两端放置在V型槽4内，将固定螺杆52由上至下依次插入安装孔9、第一通孔10、第一螺纹孔11内，使得固定螺杆52转动至第一螺纹孔11内并与第一螺母53螺纹连接，最终实现了压紧箍51将工件28压紧在V型槽4内，使得铣刀可对工件28加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种加工齿轮轴键槽的夹持工装，其特征在于：包括底座(1)、设置在底座(1)上的安装盘(2)以及两相对设置在安装盘(2)上表面且与其宽度方向同向的定位座(3)，两所述定位座(3)的上表面设有与其两侧壁贯穿的V型槽(4)，两所述定位座(3)的上表面位于V型槽(4)的两侧设有用于将工件(28)的两端固定在V型槽(4)内的压紧件(5)，所述底座(1)的上表面沿其长度方向设有两相对的滑轨(6)，所述定位座(3)的下表面相对设有沿滑轨(6)长度方向滑移的滑座(7)，所述安装盘(2)上设有用于固定两个定位座(3)的定位件(8)。

2.根据权利要求1所述的加工齿轮轴键槽的夹持工装，其特征在于：所述压紧件(5)包括与V型槽(4)相配合的压紧箍(51)、固定螺杆(52)以及第一螺母(53)，所述压紧箍(51)上设有两相对的安装孔(9)，所述定位座(3)的两端壁上分别设有与其两侧壁贯穿的凹槽(12)，所述定位座(3)位于V型槽(4)的上表面相对设有与凹槽(12)的顶壁贯穿的第一通孔(10)，所述凹槽(12)的底壁上设有与固定螺杆(52)螺纹配合的第一螺纹孔(11)，所述固定螺杆(52)由上至下依次插入安装孔(9)、第一通孔(10)、第一螺纹孔(11)内并与第一螺母(53)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的加工齿轮轴键槽的夹持工装，其特征在于：所述定位件(8)包括分别设置在定位座(3)下表面且与底座(1)宽度方向同向的滑移板(81)、两两相对设置在滑移板(81)下表面的T型螺杆(82)以及与T型螺杆(82)螺纹配合的第二螺母(83)，所述底座(1)的上表面沿其长度方向相对设有与其端壁贯穿的T型槽(13)，所述T型螺杆(82)的水平端沿T型槽(13)的长度方向滑移，所述安装盘(2)的上表面两相对设有供T型螺杆(82)滑移的滑移口(14)，所述滑移板(81)的上表面设有供T型螺杆(82)的竖直端伸出的第二通孔(15)，所述T型螺杆(82)的竖直端由下至上依次穿过滑移口(14)、第二通孔(15)并与第二螺母(83)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的加工齿轮轴键槽的夹持工装，其特征在于：所述定位件(8)包括分别设置在滑轨(6)端壁上的电机(16)、丝杆(17)以及与丝杆(17)螺纹配合的滑块螺母(18)，所述滑轨(6)的上表面沿其长度方向设有滑槽(19)，所述丝杆(17)的一端转动设置在滑槽(19)与其槽口相邻的槽壁上，所述电机(16)的驱动轴延伸至滑槽(19)内与丝杆(17)的另一端固定连接，所述丝杆(17)的两端设为反向螺纹，所述滑块螺母(18)设置在滑座(7)的下表面，所述滑块螺母(18)沿丝杆(17)的长度方向滑移。

5.根据权利要求3所述的加工齿轮轴键槽的夹持工装，其特征在于：两所述滑移板(81)的上表面设有与定位座(3)长度尺寸一致的安装槽(20)，所述凹槽(12)的底壁上两相对设有第三通孔(21)，所述安装槽(20)与其槽口相对的槽壁上设有与第三通孔(21)相应的第二螺纹孔(22)，通过第一螺栓(23)插入第三通孔(21)内与第二螺纹孔(22)螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的加工齿轮轴键槽的夹持工装，其特征在于：两所述定位座(3)相对的侧壁上均设有距离传感器(24)，所述距离传感器(24)与电机(16)电性连接。

7.根据权利要求1所述的加工齿轮轴键槽的夹持工装，其特征在于：所述V型槽(4)的槽壁上设有耐磨垫板(25)。

8.根据权利要求2所述的加工齿轮轴键槽的夹持工装，其特征在于：所述压紧箍(51)与工件（28）接触的侧壁设有橡胶垫(26)。