CN208322763U - 用于斜孔加工的旋转式快装夹具 - Google Patents
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Abstract
提供一种用于斜孔加工的旋转式快装夹具，在基座上端的立板外侧设有T形结构的旋转座且旋转座为水平放置，所述旋转座上设有中心销且中心销与立板上的中心孔间隙配合，所述旋转座水平板下方设有插销且基座立板上制有多个与插销适配的定位孔，所述旋转座与基座上端的立板通过连接调整件固定连接，通过调节连接调整件并转动旋转座使插销插入不同的定位孔后实现连杆在旋转座水平板上的可拆式固连和连杆定位固连后的斜孔加工。本实用新型实现连杆在旋转座上的快速定位和相对基座的旋转固定，在旋转座上一次定位装夹便可完成两个斜孔的加工，提高了钻孔位置精度。
Description
技术领域
本实用新型属于斜孔加工技术领域，具体涉及一种用于斜孔加工的旋转式快装夹具。
背景技术
目前，对连杆1上有两个的斜孔2，是润滑油从连杆小端流向大端的通道，在如图1所示的连杆1上加工斜孔2时，需在孔的入口位置划线，确定斜孔2入口位置后，在钻床上用一个带有倾斜角度的垫块支在连杆1的哈呋面A上，使连杆1结合面相对钻床主轴倾斜一定的角度，压紧连杆1后，按被加工孔入口的划线确定孔的入口位置并钻孔；加工完一个孔后，将连杆1拆下来装在另一个有倾斜角度的垫块上，此垫块的倾斜面与前面垫块的倾斜面沿竖直平面为镜像关系，将连杆1的哈呋面A与另一个垫块重新安装，使连杆1结合面相对钻床主轴倾斜一定的角度，压紧连接杆1后，按另一个被加工孔入口的划线确定孔的入口位置并钻孔。
上述方法需要将连杆1在两个不同的斜面上定位装夹两次，并在加工孔前需要对孔的入口位置进行划线，加工时还要按划线位置确定钻头的位置，划线需要划线工序，增加了划线时间，加工时找正孔的入口位置需要花费时间，两次装夹也需要花费时间，使得加工效率低，工人劳动强度大，并且按划线加工出来的孔的位置尺寸误差较大，针对上述问题，有必要进行改进。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题：提供一种用于斜孔加工的旋转式快装夹具，通过在基座上设置用于安装连杆并调整连杆上斜孔加工角度的旋转座，实现连杆在旋转座上的快速定位和相对基座的旋转固定，在旋转座上一次定位装夹便可完成斜孔的加工，简化了斜孔的加工工序，提高了钻孔位置精度，减轻了工人的劳动强度，架构简单，操作方便，适用范围广，便于推广应用。
本实用新型采用的技术方案：用于斜孔加工的旋转式快装夹具，具有基座且基座底部固定于机床上，所述基座上端的立板外侧设有T形结构的旋转座且旋转座水平放置，所述旋转座上设有中心销且中心销与立板上的中心孔间隙配合，所述旋转座水平板下方设有插销且基座立板上制有多个与插销适配的定位孔，所述旋转座与基座上端的立板通过连接调整件固定连接，通过调节连接调整件并转动旋转座使插销插入不同的定位孔后实现连杆在旋转座水平板上的可拆式固连和连杆定位固连后的斜孔加工。
其中，所述基座立板上下两端均设有连接调整件且连接调整件包括连接螺栓和手柄，所述基座的立板上制有两个圆弧槽且旋转座侧板板面上制有与圆弧槽位置对应的阶形孔，所述连接螺栓穿过阶形孔和圆弧槽后与手柄端部的螺母套适配旋合，并通过转动手柄实现旋转座在基座上的固定或旋转座在基座上的旋转调位。
进一步地，所述旋转座的水平板上设有与连杆底部的哈呋面A接触的支撑Ⅰ和与连杆侧壁接触的挡销，且旋转座垂直板上设有与连杆接触的支撑Ⅱ，所述连杆底部弧面下方设有双头螺栓，所述双头螺栓一端与旋转座上的螺纹孔旋合固定且双头螺栓另一端穿过位于连杆外侧的压板与锁紧螺母旋合后通过压板将连杆压紧于旋转座上，所述连杆上端设有定位板且定位板上的圆柱销和菱形销插入连杆上的孔内后通过压紧螺栓将定位板与连杆连接为一体，所述定位板上制有用于安装钻套的钻套孔且钻套孔为连杆上斜孔的延伸孔。
进一步地，所述基座立板上制有三个定位孔且两侧定位孔距旋转中心的夹角与连杆上两斜孔的夹角相同，相邻所述定位孔距旋转中心的夹角相同。
本实用新型与现有技术相比的优点：
1、本技术方案通过在基座上设置用于安装连杆并调整连杆上斜孔加工角度的旋转座，实现连杆在旋转座上的快速定位和相对基座的旋转固定，在旋转座上一次定位装夹便可完成两个斜孔的加工；
2、本技术方案由安装于定位板上钻套孔内的钻套，作为连杆上斜孔的加工引导，斜孔的加工位置精度高，提高了钻孔位置精度；
3、本技术方案在调整连杆斜孔加工角度时，双手轻微松开手柄，并将插销拔出后，即可方便旋转，实现快速定位和夹紧，减轻了工人劳动强度；
4、本技术方案简化了两个斜孔的加工工序，减轻了工人的劳动强度，架构简单，操作方便，适用范围广，便于推广应用。
附图说明
图1为连杆结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为图2的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图1-3描述本实用新型的一种实施例。
用于斜孔加工的旋转式快装夹具，具有基座3且基座3底部固定于机床上，所述基座3上端的立板外侧设有T形结构的旋转座4且旋转座4水平放置，所述旋转座4上设有中心销5且中心销5与立板上的中心孔间隙配合，所述旋转座4水平板下方设有插销7且基座3立板上制有多个与插销7适配的定位孔6，所述旋转座4与基座3上端的立板通过连接调整件固定连接，通过调节连接调整件并转动旋转座4使插销7插入不同的定位孔6后实现连杆1在旋转座4水平板上的可拆式固连和连杆1定位固连后的斜孔2加工；具体的，所述基座3立板上下两端均设有连接调整件且连接调整件包括连接螺栓8和手柄9，所述基座3的立板上制有两个圆弧槽10且旋转座4侧板板面上制有与圆弧槽10位置对应的阶形孔11，所述连接螺栓8穿过阶形孔11和圆弧槽10后与手柄9端部的螺母套适配旋合，并通过转动手柄9实现旋转座4在基座3上的固定或旋转座4在基座3上的旋转调位；具体的，所述旋转座4的水平板上设有与连杆1底部的哈呋面A接触的支撑Ⅰ12和与连杆1侧壁接触的挡销13，且旋转座4垂直板上设有与连杆1接触的支撑Ⅱ14，所述连杆1底部弧面下方设有双头螺栓15，所述双头螺栓15一端与旋转座4上的螺纹孔旋合固定且双头螺栓15另一端穿过位于连杆1外侧的压板16与锁紧螺母17旋合后通过压板16将连杆1压紧于旋转座4上，所述连杆1上端设有定位板18且定位板18上的圆柱销19和菱形销20插入连杆1上的孔内后通过压紧螺栓21将定位板18与连杆1连接为一体，所述定位板18上制有用于安装钻套23的钻套孔22且钻套孔22为连杆1上斜孔2的延伸孔；具体的，所述基座3立板上制有三个定位孔6且两侧定位孔6距旋转中心的夹角与连杆1上两斜孔2的夹角相同，相邻所述定位孔6距旋转中心的夹角相同。
工作原理：旋转座4带动连杆1在基座3上共有三个工位：如图2所示，为安装连杆1的工位，此时插销7插入基座3中间偏下的定位孔6内。另外两个工位分别为旋转座4相对基座3顺时针旋转45°和逆时针旋转45°后将插销7插入对应的定位孔6内，用于分别加工连杆1上的两个45°斜孔2。
安装连杆1时，将旋转座4如图2所示工位插入插销7，转动上下两个手柄9，通过连接螺栓8将旋转座4固定在基座1上；安装连杆1时，连杆1对应面分别抵靠在支撑Ⅰ12、支撑Ⅱ14和挡销13上，正确定位后，用双头螺栓15、压板16、锁紧螺母17将连杆1压紧，安装定位板18到连杆1上部结的合面上，用圆柱销19和菱形销20插入连杆1的定位孔内，用两个压紧螺栓21将定位板18压紧在连杆1上。
加工左边45°斜孔2时，将上下两个手柄9轻微松开，拔出插销7，逆时针方向将旋转座4旋转45°，旋转座4带动连杆1及连杆1上的定位板18一起旋转，旋转到连杆1左边45°斜孔2成竖直方向，即为在钻床上加工孔的位置，将插销7插入对应的定位孔6内，再将上下两个手柄9拧紧，使旋转座4固定在基座3上，此工位就是加工连杆1左边45°斜孔2的位置。
加工连杆1右边45°斜孔2时，将上下两个手柄9轻微松开，拔出插销7，顺时针方向将旋转座4旋转90°，旋转座4带动连杆1及连杆1上的定位板18一起旋转，旋转到右边45°斜孔2成竖直方向，即为在钻床上加工孔的位置，将插销7插入对应的定位孔6内，再将上下两个手柄9拧紧，使旋转座4固定在基座3上，此工位就是加工右边45°斜孔2的位置，加工时将钻套23从定位板18上的钻套孔22中取出放入另一个孔内，作为钻头的引导孔。
本技术方案通过在基座3上设置用于安装连杆1并调整连杆1上斜孔2加工角度的旋转座4，实现连杆1在旋转座4上的快速定位和相对基座3的旋转固定，在旋转座4上一次定位装夹便可完成两个斜孔2的加工，由安装于定位板18上钻套孔22内的钻套23，作为连杆1上斜孔2的加工引导，斜孔2的加工位置精度高，提高了钻孔位置精度，在调整连杆1斜孔2加工角度时，双手轻微松开手柄9，并将插销7拔出后，即可方便旋转，实现快速定位和夹紧，减轻了工人劳动强度，简化了两个斜孔2的加工工序，减轻了工人的劳动强度，架构简单，操作方便，适用范围广，便于推广应用
上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
Claims (4)
1.用于斜孔加工的旋转式快装夹具，具有基座(3)且基座(3)底部固定于机床上，其特征在于：所述基座(3)上端的立板外侧设有T形结构的旋转座(4)且旋转座(4)水平放置，所述旋转座(4)上设有中心销(5)且中心销(5)与立板上的中心孔间隙配合，所述旋转座(4)水平板下方设有插销(7)且基座(3)立板上制有多个与插销(7)适配的定位孔(6)，所述旋转座(4)与基座(3)上端的立板通过连接调整件固定连接，通过调节连接调整件并转动旋转座(4)使插销(7)插入不同的定位孔(6)后实现连杆(1)在旋转座(4)水平板上的可拆式固连和连杆(1)定位固连后的斜孔(2)加工。
2.根据权利要求1所述的用于斜孔加工的旋转式快装夹具，其特征在于：所述基座(3)立板上下两端均设有连接调整件且连接调整件包括连接螺栓(8)和手柄(9)，所述基座(3)的立板上制有两个圆弧槽(10)且旋转座(4)侧板板面上制有与圆弧槽(10)位置对应的阶形孔(11)，所述连接螺栓(8)穿过阶形孔(11)和圆弧槽(10)后与手柄(9)端部的螺母套适配旋合，并通过转动手柄(9)实现旋转座(4)在基座(3)上的固定或旋转座(4)在基座(3)上的旋转调位。
3.根据权利要求1所述的用于斜孔加工的旋转式快装夹具，其特征在于：所述旋转座(4)的水平板上设有与连杆(1)底部的哈呋面A接触的支撑Ⅰ(12)和与连杆(1)侧壁接触的挡销(13)，且旋转座(4)垂直板上设有与连杆(1)接触的支撑Ⅱ(14)，所述连杆(1)底部弧面下方设有双头螺栓(15)，所述双头螺栓(15)一端与旋转座(4)上的螺纹孔旋合固定且双头螺栓(15)另一端穿过位于连杆(1)外侧的压板(16)与锁紧螺母(17)旋合后通过压板(16)将连杆(1)压紧于旋转座(4)上，所述连杆(1)上端设有定位板(18)且定位板(18)上的圆柱销(19)和菱形销(20)插入连杆(1)上的孔内后通过压紧螺栓(21)将定位板(18)与连杆(1)连接为一体，所述定位板(18)上制有用于安装钻套(23)的钻套孔(22)且钻套孔(22)为连杆(1)上斜孔(2)的延伸孔。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于斜孔加工的旋转式快装夹具，其特征在于：所述基座(3)立板上制有三个定位孔(6)且两侧定位孔(6)距旋转中心的夹角与连杆(1)上两斜孔(2)的夹角相同，相邻所述定位孔(6)距旋转中心的夹角相同。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110961696A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-04-07 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种用于多角度钻孔的夹具 |
| CN113997089A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-02-01 | 陕西柴油机重工有限公司 | 用于柴油机连杆杆盖四周面及孔的加工夹具 |
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| CN110961696B (zh) * | 2019-11-20 | 2021-08-24 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种用于多角度钻孔的夹具 |
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