CN113997089A - 用于柴油机连杆杆盖四周面及孔的加工夹具 - Google Patents
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Abstract
提供一种用于柴油机连杆杆盖四周面及孔的加工夹具，基体包括底板和固定于底板上板面中部的立柱，立柱前后侧壁外侧的底板上固定有浮动支撑组件，立柱前后侧壁上固定有定位组件，立柱前后侧壁上均设有位于连杆杆盖大头孔内并将连杆杆盖压紧的压紧装置，与对应侧的定位组件适配连接的连杆杆盖通过同侧的浮动支撑组件和压紧装置定位固定于基体上。本发明通过在基座前后侧壁上设置定位组件、浮动支撑组件和压紧装置，使得与对应侧的定位组件适配连接的连杆杆盖通过基座上同侧的浮动支撑组件和压紧装置定位固定于基体上，从而完成连杆杆盖上的四周面及孔的加工，无需更换夹具，一次装夹可完成多组加工要素的加工，加工效率高，安装、拆卸方便快捷。
Description
技术领域
本发明属于柴油机连杆盖加工技术领域，具体用于柴油机连杆杆盖四周面及孔的加工夹具。
背景技术
柴油机连杆杆盖呈方形结构，用连杆螺栓与连杆杆身连接，连杆的作用就是连接曲轴和活塞的，是曲轴连杆机构当中的重要组成部分，是让发动机持续运转的重要构件。现在采用的加工步骤如下：先在数显铣床上铣连杆杆盖的上下面，再在数显镗床按划线铣连杆杆盖的四周面，每个面需要压紧后进行加工，目前是根据加工面数转动角度，需要转4-6个角度；在锯缝处(连杆杆盖锯开前中部是一个腰形孔，中心距15-20MM，这个余量后面会被铣掉)锯开后分为杆盖上和杆盖下，其分别在卧式加工中心上以之前加工后的四周面其中的两个面和一个端面为基准，铣结合面处哈呋面及其上的孔系，由于是按照划线找正加工，采用此加工方法不能满足图纸要求精度，后续还需再一步加工，工序繁琐，单件加工，装夹工件不方便，造成效率低，工作强度大，因此，针对上述问题，有必要进行改进。
发明内容
本发明解决的技术问题：提供一种用于柴油机连杆杆盖四周面及孔的加工夹具，通过在基座前后侧壁上设置定位组件、浮动支撑组件和压紧装置，使得与对应侧的定位组件适配连接的连杆杆盖通过基座上同侧的浮动支撑组件和压紧装置定位固定于基体上，从而完成连杆杆盖上的四周面及孔的加工，无需更换夹具，一次装夹可完成多组加工要素的加工，加工效率高，结构简单，安装、拆卸方便快捷。
本发明采用的技术方案：用于柴油机连杆杆盖四周面及孔的加工夹具，包括固定于卧式加工中心的工作台中部的基体，所述基体包括底板和固定于底板上板面中部的立柱，所述立柱前后侧壁外侧的底板上固定有浮动支撑组件，所述立柱前后侧壁上固定有定位组件，所述立柱前后侧壁上均设有位于连杆杆盖大头孔内并将连杆杆盖压紧的压紧装置，与对应侧的定位组件适配连接的连杆杆盖通过同侧的浮动支撑组件和压紧装置定位固定于基体上。
其中，所述浮动支撑组件包括支撑座、弹簧和支撑板，所述支撑座下端固定于底板上，所述弹簧下端固定于支撑座上端面且弹簧上端固定于支撑板底面上，所述支撑板上端面与连杆杆盖下端面接触。
进一步地，所述定位组件包括圆柱销、菱形销和定位支撑板，所述连杆杆盖的锯开线上对称设有位于大头孔外侧的定位孔，所述立柱前后侧壁上均固定有与连杆杆盖上的定位孔位置对应并适配的圆柱销和菱形销，所述立柱前侧壁上的圆柱销和菱形销的连线与立柱后侧壁上的圆柱销和菱形销的连线在空间上呈十字形分布，所述立柱前后侧壁上均固定有圆周分布于连杆杆盖大头孔外侧的定位支撑板且定位固定与立柱前后侧壁上的连杆杆盖内端面与对应侧的多个定位支撑板接触。
进一步地，所述定位支撑板上制有多个沉孔且定位支撑板通过沉孔内的螺钉固定于立柱上。
进一步地，所述压紧装置包括多组弹性压紧组件，所述弹性压紧组件包括固定于立柱侧壁上的固定座，所述固定座上固定有销套，导杆螺栓插装并固定于销套中心的阶梯孔内，且套装于导杆螺栓上的复位弹簧内端部抵于阶梯孔的阶梯端面上，所述销套上端外壁上制有旋转导向槽口，且套装于导杆螺栓上的悬臂一端位于旋转导向槽口内，所述复位弹簧外端部抵于悬臂上，所述导杆螺栓外端部适配连接有抵紧悬臂的带肩螺母，并通过旋松或旋紧带肩螺母调整悬臂相对于连杆杆盖大头孔的位置后，实现悬臂将连杆杆盖压紧或松开。
本发明与现有技术相比的优点：
1、本技术方案通过在基座前后侧壁上设置定位组件、浮动支撑组件和压紧装置，使得与对应侧的定位组件适配连接的连杆杆盖通过基座上同侧的浮动支撑组件和压紧装置定位固定于基体上，从而完成连杆杆盖上的四周面及孔的加工，无需更换夹具，一次装夹可完成多组加工要素的加工，加工效率高；
2、本技术方案中立柱前侧壁上的圆柱销和菱形销的连线与立柱后侧壁上的圆柱销和菱形销的连线采用在空间上呈十字形的分布结构，从而实现通过两个连杆杆盖不同的装夹角度，加工四周面及其上的特征孔，稳定可靠性高；
3、本技术方案采用导杆螺栓、套装于导杆螺栓上并定位于销套内的复位弹簧以及与导杆螺栓适配连接的带肩螺母调将套装于导杆螺栓上的悬臂弹性安装于带肩螺母和销套之间的弹性压紧结构，通过旋松或旋紧带肩螺母调整悬臂相对于连杆杆盖大头孔的位置后，实现悬臂将连杆杆盖压紧或松开，调节方便快捷，夹紧结构稳定可靠，便于连杆杆盖的拆装；
4、本技术方案结构简单，安装、拆卸方便快捷，一次装夹可完成多个连杆杆盖四周面以及其上孔的加工，在提高加工效率的基础上，减少了工装的使用数量，降低了连杆杆盖的生产成本，具有较高的使用价值。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图一；
图2为本发明立体结构示意图二；
图3为本发明弹性压紧组件结构示意图；
图4为本发明将连杆杆盖定位固定后的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图1-4描述本发明的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
用于柴油机连杆杆盖四周面及孔的加工夹具，包括固定于卧式加工中心的工作台中部的基体1，所述基体1包括底板1-1和固定于底板1-1上板面中部的立柱1-2，所述立柱1-2前后侧壁外侧的底板1-1上固定有浮动支撑组件，所述立柱1-2前后侧壁上固定有定位组件，所述立柱1-2前后侧壁上均设有位于连杆杆盖2大头孔内并将连杆杆盖2压紧的压紧装置，与对应侧的定位组件适配连接的连杆杆盖2通过同侧的浮动支撑组件和压紧装置定位固定于基体1上；上述结构中，通过在基座1前后侧壁上设置定位组件、浮动支撑组件和压紧装置，使得与对应侧的定位组件适配连接的连杆杆盖2通过基座1上同侧的浮动支撑组件和压紧装置定位固定于基体1上，从而完成连杆杆盖2上的四周面及孔的加工，无需更换夹具，一次装夹可完成多组加工要素的加工，加工效率高；
如图1-2所示，浮动支撑组件的具体结构如下：所述浮动支撑组件包括支撑座3、弹簧和支撑板5，所述支撑座3下端固定于底板1-1上，所述弹簧下端固定于支撑座3上端面且弹簧上端固定于支撑板5底面上，所述支撑板5上端面与连杆杆盖2下端面接触。
如图1-2所示，定位组件的具体结构如下：所述定位组件包括圆柱销6、菱形销7和定位支撑板8，所述连杆杆盖2的锯开线上对称设有位于大头孔外侧的定位孔，所述立柱1-2前后侧壁上均固定有与连杆杆盖2上的定位孔位置对应并适配的圆柱销6和菱形销7，所述立柱1-2前侧壁上的圆柱销6和菱形销7的连线与立柱1-2后侧壁上的圆柱销6和菱形销7的连线在空间上呈十字形分布，所述立柱1-2前后侧壁上均固定有圆周分布于连杆杆盖2大头孔外侧的定位支撑板8且定位固定与立柱1-2前后侧壁上的连杆杆盖2内端面与对应侧的多个定位支撑板8接触；具体的，定位支撑板8的固定结构如下：所述定位支撑板8上制有多个沉孔4且定位支撑板8通过沉孔4内的螺钉固定于立柱1-2上；上述结构中，立柱1-2前侧壁上的圆柱销6和菱形销7的连线与立柱1-2后侧壁上的圆柱销6和菱形销7的连线采用在空间上呈十字形的分布结构，从而实现通过两个连杆杆盖2不同的装夹角度，加工四周面及其上的特征孔，稳定可靠性高；
如图3所示，压紧装置的具体结构如下：所述压紧装置包括多组弹性压紧组件9，所述弹性压紧组件9包括固定于立柱1-2侧壁上的固定座9-1，所述固定座9-1上固定有销套9-2，导杆螺栓9-3插装并固定于销套9-2中心的阶梯孔9-4内，且套装于导杆螺栓9-3上的复位弹簧9-5内端部抵于阶梯孔9-4的阶梯端面上，所述销套9-2上端外壁上制有旋转导向槽口9-7，且套装于导杆螺栓9-3上的悬臂9-6一端位于旋转导向槽口9-7内，所述复位弹簧9-5外端部抵于悬臂9-6上，所述导杆螺栓9-3外端部适配连接有抵紧悬臂9-6的带肩螺母9-8，并通过旋松或旋紧带肩螺母9-8调整悬臂9-6相对于连杆杆盖2大头孔的位置后，实现悬臂9-6将连杆杆盖2压紧或松开；上述结构中，将带肩螺母9-8旋松后，转动悬臂9-6至连杆杆盖2大头孔内，即可解除对连杆杆盖2的压紧，反之将连杆杆盖2上的定位孔与同侧的圆柱销6和菱形销7适配后，旋转悬臂9-6使其另一端抵于连杆杆盖2大头孔外沿处的侧壁上，然后旋紧带肩螺母9-8，即可实现对连杆杆盖2的压紧固定，调节方便快捷，夹紧结构稳定可靠，便于连杆杆盖的拆装，具体如图4所示；
本技术方案结构简单，安装、拆卸方便快捷，一次装夹可完成多个连杆杆盖2四周面以及其上孔的加工，在提高加工效率的基础上，减少了工装的使用数量，降低了连杆杆盖2的生产成本，具有较高的使用价值。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.用于柴油机连杆杆盖四周面及孔的加工夹具，其特征在于：包括固定于卧式加工中心的工作台中部的基体(1)，所述基体(1)包括底板(1-1)和固定于底板(1-1)上板面中部的立柱(1-2)，所述立柱(1-2)前后侧壁外侧的底板(1-1)上固定有浮动支撑组件，所述立柱(1-2)前后侧壁上固定有定位组件，所述立柱(1-2)前后侧壁上均设有位于连杆杆盖(2)大头孔内并将连杆杆盖(2)压紧的压紧装置，与对应侧的定位组件适配连接的连杆杆盖(2)通过同侧的浮动支撑组件和压紧装置定位固定于基体(1)上。
2.根据权利要求1所述的用于柴油机连杆杆盖四周面及孔的加工夹具，其特征在于：所述浮动支撑组件包括支撑座(3)、弹簧和支撑板(5)，所述支撑座(3)下端固定于底板(1-1)上，所述弹簧下端固定于支撑座(3)上端面且弹簧上端固定于支撑板(5)底面上，所述支撑板(5)上端面与连杆杆盖(2)下端面接触。
3.根据权利要求1所述的用于柴油机连杆杆盖四周面及孔的加工夹具，其特征在于：所述定位组件包括圆柱销(6)、菱形销(7)和定位支撑板(8)，所述连杆杆盖(2)的锯开线上对称设有位于大头孔外侧的定位孔，所述立柱(1-2)前后侧壁上均固定有与连杆杆盖(2)上的定位孔位置对应并适配的圆柱销(6)和菱形销(7)，所述立柱(1-2)前侧壁上的圆柱销(6)和菱形销(7)的连线与立柱(1-2)后侧壁上的圆柱销(6)和菱形销(7)的连线在空间上呈十字形分布，所述立柱(1-2)前后侧壁上均固定有圆周分布于连杆杆盖(2)大头孔外侧的定位支撑板(8)且定位固定与立柱(1-2)前后侧壁上的连杆杆盖(2)内端面与对应侧的多个定位支撑板(8)接触。
4.根据权利要求3所述的用于柴油机连杆杆盖四周面及孔的加工夹具，其特征在于：所述定位支撑板(8)上制有多个沉孔(4)且定位支撑板(8)通过沉孔(4)内的螺钉固定于立柱(1-2)上。
5.根据权利要求1所述的用于柴油机连杆杆盖四周面及孔的加工夹具，其特征在于：所述压紧装置包括多组弹性压紧组件(9)，所述弹性压紧组件(9)包括固定于立柱(1-2)侧壁上的固定座(9-1)，所述固定座(9-1)上固定有销套(9-2)，导杆螺栓(9-3)插装并固定于销套(9-2)中心的阶梯孔(9-4)内，且套装于导杆螺栓(9-3)上的复位弹簧(9-5)内端部抵于阶梯孔(9-4)的阶梯端面上，所述销套(9-2)上端外壁上制有旋转导向槽口(9-7)，且套装于导杆螺栓(9-3)上的悬臂(9-6)一端位于旋转导向槽口(9-7)内，所述复位弹簧(9-5)外端部抵于悬臂(9-6)上，所述导杆螺栓(9-3)外端部适配连接有抵紧悬臂(9-6)的带肩螺母(9-8)，并通过旋松或旋紧带肩螺母(9-8)调整悬臂(9-6)相对于连杆杆盖(2)大头孔的位置后，实现悬臂(9-6)将连杆杆盖(2)压紧或松开。
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