CN209175638U - 一种超声波焊接机三联组件拆装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超声波焊接机三联组件拆装工装，包括用于支承三联组件的支承座和配套的至少两个扳手，所述扳手包括套筒以及与套筒连接的手柄，套筒的侧壁上间隔开设有至少两个径向安装孔，径向安装孔内设有用于在套筒套在三联组件外后伸入对应工具孔中的锁柱。本实用新型在使用时，支承座将三联组件支撑起来，方便扳手套在三联组件上，两把扳手分别套在三联组件的不同部分上，然后反向扳动扳手，就可以旋开三联组件，由于每一个扳手上均设有至少两个锁柱，将全部的作用力分散开，避免了工具孔容易变形破坏的问题，使得三联组件拆装更加简便。

Description

一种超声波焊接机三联组件拆装工装

技术领域

本实用新型涉及一种工装，具体是一种超声波焊接机三联组件拆装工装。

背景技术

在锂电池生产过程中，使用超声波焊接机进行焊接是整个锂电池生产的关键工序。对于超声波焊接机来说，其频繁出现故障、调试及需要保养的部位即为三联组件。

如图1所示，三联组件包括顺次连接的焊头3、调幅杆2和换能器1，焊头3的一端与调幅杆2的一端螺纹连接，调幅杆2的远离焊头3的一端与换能器1螺纹连接。在超声波焊接机使用过程中，其三联组件处于一个高频的振动过程，长期的高频振动导致三联组件的相邻两部分之间的螺纹连接更加紧固，这样在需要对三联组件拆卸维修保养时，很难将三联组件的相邻两部分拆开，费时又费力。

现有的三联组件其焊头3的靠近调幅杆2的一端外周面上间隔开设有四个径向延伸的工具孔，同时，调幅杆2的靠近焊头3的一端和靠近换能器1的一端外周面上同样开设有四个径向延伸的工具孔，换能器1的靠近调幅杆2的一端外周面也开设有工具孔，在拆卸三联组件过程中，如在拆卸焊头3和调幅杆2时，先在焊头3上的一个工具孔中和调幅杆2上的一个工具孔中分别插装一根撬杠，然后用扳手分别夹住两根撬杠朝相反方向扳动撬杠，进而拧开焊头3和调幅杆2。

现有技术中的这种拆卸方式，一方面由于三联组件的本身长度较长，且没有对三联组件进行支撑，因此，在拆装时操作人员只能够提着三联组件操作，拆装难度大进而影响工作效率。另一方面，由于三联组件长期振动后螺纹十分紧密，拆卸时所需作用力较大，这种拆卸方式将作用力均集中在一个工具孔处，容易导致圆孔变形破坏，造成三联组件拆卸困难，同样地，当对三联组件安装时，由于工具孔受力有限，也无法保证三联组件紧密连接，安装难度较大。综合上述两方面的原因，造成现有技术中三联组件的拆装难度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超声波焊接机三联组件拆装工装，用以解决现有技术中三联组件拆装难度大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种超声波焊接机三联组件拆装工装，包括用于支承三联组件的支承座和配套的至少两个扳手，支承座包括底座和设于底座上的左支撑架和右支撑架，左支撑架和右支撑架上对应设有用于对三联组件前后限位的限位槽；所述扳手包括套筒以及与套筒连接的手柄，套筒的侧壁上间隔开设有至少两个径向安装孔，径向安装孔内设有用于在套筒套在三联组件外后伸入对应工具孔中的锁柱。

本技术方案的有益效果是：该工装在使用时，将三联组件支撑在支承座上，左右两个支撑架将三联组件支撑起来，方便扳手套在三联组件上，当三联组件支撑在支承座上以后，将配套的两个扳手分别套在三联组件上，套筒侧壁上的至少两个锁柱在扳手套到三联组件上以后分别伸入到对应的工具孔中，两把扳手分别套在三联组件的不同部分上，然后反向扳动扳手，就可以旋开三联组件，由于每一个扳手上均设有至少两个锁柱，将全部的作用力分散开，避免了工具孔容易变形破坏的问题，使得三联组件拆装更加简便。

左支撑架和右支撑架中的至少一个与底座通过可拆连接结构连接，所述可拆连接结构包括间隔开设于底座上的至少两个调节孔以及用于穿装在对应支撑架上的穿孔和所述调节孔中的连接螺栓。

本技术方案的有益效果是：左右支撑架中的一个与底座可拆连接，这样可以调节两个支撑架之间的间距，以适应不同长度的三联组件。

左支撑架和右支撑架均与底座通过可拆连接结构连接；底座上开设有沿左右方向延伸的、用于对左支撑架和右支撑架导向的导向凹槽，所述调节孔沿导向凹槽的延伸方向均匀间隔分布。所述U型槽的槽底壁为与三联组件的外周面贴合的弧形面。

所述底座为板状结构，左支撑架和右支撑架均为具有立板段和横板段的L型板，所述横板段通过可拆连接结构与底座连接，所述限位槽为开设于立板段顶端的U型槽。

所述U型槽的槽底壁为与三联组件的外周面贴合的弧形面。

所述径向安装孔周向均匀分布有四个。

所述径向安装孔为螺纹孔，所述锁柱为具有外螺纹段的、用于拧装在螺纹孔中的螺丝。

所述螺丝为凸头内六方螺丝。

附图说明

图1为现有技术中三联组件的轴测图；

图2为本实用新型超声波焊接机三联组件拆装工装的实施例1中的支承座的轴测图；

图3为本实用新型超声波焊接机三联组件拆装工装的实施例1中的扳手的轴测图；

图4为图3中凸头内六方螺丝的轴测图；

图5为本实用新型超声波焊接机三联组件拆装工装的实施例1中的扳手去除凸头内六方螺丝的轴测图；

图6为本实用新型超声波焊接机三联组件拆装工装的实施例1的使用状态示意图；

图中，1、换能器，2、调幅杆，3、焊头，4、支承座，41、底座，42、左支撑架，43、右支撑架，44、调节孔，45、限位槽，46、长孔，47、连接螺栓，48、导向凹槽，5、扳手，51、手柄，52、套筒，53、径向安装孔，54、锁柱，541、大径段，542、小径段，543、内六方凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型超声波焊接机三联组件拆装工装的具体实施例1，如图2至图6所示，该超声波焊接机三联组件拆装工装包括用于支承三联组件的支承座4和配套使用的两个扳手5。支承座4包括底座41和设于底座41上的、左右间隔布置的左支撑架42和右支撑架43，底座41为长度方向沿左右方向延伸的长方形板结构，左支撑架42和右支撑架43均为包括立板段和横板段的L型板结构，两个L型板的横板段分别与底座连接，两个L型板的立板段的顶端对应开设有用于供三联组件进入并对三联组件前后限位的限位槽45，限位槽45为U型槽，使用时，三联组件放入限位槽45中，限位槽45对三联组件的前后方向进行限位，两支撑架将三联组件支撑起来。本实施例中，两个支撑架的横板段均与底座41通过可拆连接结构连接，底座41上开设有沿其长度方向延伸的导向凹槽48，导向凹槽48的槽底沿左右方向间隔开设有调节孔44，调节孔44有两排；左、右支撑架的横板段上均开设有长孔46，可拆连接结构包括所述调节孔和连接螺栓47，通过在长孔46和对应调节孔44中穿装连接螺栓47使两支撑架固定在导向凹槽48中，并且通过可拆连接结构可以调节两支撑架之间的间距，以适应不同长度的三联组件。

两个扳手5的结构相同，每一个扳手5均包括套筒52以及与套筒52连接的手柄51，套筒52的侧壁上间隔开设有至少两个径向安装孔53，径向安装孔53内设有用于在套筒52套在三联组件外后伸入对应工具孔中的锁柱54。本实施例中，套筒52与手柄51固定连接，并且手柄51连接在套筒52的径向一侧；所述手柄51为宽度逐渐减小的板型结构，其中靠近套筒52的一端宽度大，远离套筒52的一端宽度小，并且远离套筒52的一端为圆弧形。套筒52的侧壁上周向均匀间隔开设有四个径向安装孔53，四个径向安装孔53分别与三联组件上的工具孔相对应，各径向安装孔53中分别设有用于在套筒52套在三联组件外后伸入对应工具孔中的锁柱54，本实施例中，径向安装孔53为螺纹孔，锁柱54为凸头内六方螺丝，凸头内六方螺丝包括大径段541和小径段542，其中大径段541为螺纹段，大径段541的远离小径段的一端端面上具有内六方凹槽543；凸头内六方螺丝拧装在螺纹孔中，并且可以通过旋转凸头内六方螺丝调节凸头内六方螺丝伸入套筒52内的长度。在将扳手5套在三联组件上以前，先调节锁柱54伸入套筒52内的长度，然后将套筒52套在三联组件上，当锁柱54与三联组件上的工具孔相对时，调节各锁柱54使其内端伸入到对应工具孔中，这样在扳动扳手5时，锁柱54与工具孔内壁挡止配合，就可以旋开三联组件。

本实用新型的使用过程，先调节左、右支撑架之间的间距，再将三联组件放置在左右两支撑架上，然后将两扳手5分别套在三联组件的对应位置处，在套扳手5之前，需要先调整套筒52侧壁上的锁柱54，使锁柱54不会干涉套筒52套在三联组件上。当套筒52上的锁柱54与三联组件上的对应工具孔相对时，调整锁柱54使得锁柱54伸入对应工具孔中，然后朝相反的方向分别扳动两扳手5，利用该拆装工装可以依次对三联组件的焊头3与调幅杆2、调幅杆2与换能器1进行拆卸。

本实用新型的其它实施例中，锁柱还可以为浮动安装在径向安装孔中的浮动锁柱，如在锁柱与径向安装孔之间顶设弹簧，当套装套筒时，锁柱在三联组件外周面的顶压下自动缩回径向安装孔中，当锁柱到达工具孔时，锁柱自动弹出并伸入到工具孔中。左右两支撑架中仅有一个与底座可拆连接；支撑架还可以为其它结构，如包括竖直的支撑杆，支撑杆的底端与底座连接，顶端固定有U型弯杆。U型槽的槽底壁也可以为平面；径向安装孔的数量可以根据三联组件上工具孔的数量自行设置，如当工具孔周向均布有三个，径向安装孔的数量同样设置为三个，工具孔有两个，径向安装孔也为两个；当然，径向安装孔的数量也可以少于工具孔的数量，如工具孔有四个，径向安装孔的数量可以为两个或者三个；配套的扳手还可以有两个以上。

Claims (8)

1.一种超声波焊接机三联组件拆装工装，其特征在于，包括用于支承三联组件的支承座和配套的至少两个扳手，支承座包括底座和设于底座上的左支撑架和右支撑架，左支撑架和右支撑架上对应设有用于对三联组件前后限位的限位槽；所述扳手包括套筒以及与套筒连接的手柄，套筒的侧壁上间隔开设有至少两个径向安装孔，径向安装孔内设有用于在套筒套在三联组件外后伸入对应工具孔中的锁柱。

2.根据权利要求1所述的超声波焊接机三联组件拆装工装，其特征在于，左支撑架和右支撑架中的至少一个与底座通过可拆连接结构连接，所述可拆连接结构包括间隔开设于底座上的至少两个调节孔以及用于穿装在对应支撑架上的穿孔和所述调节孔中的连接螺栓。

3.根据权利要求2所述的超声波焊接机三联组件拆装工装，其特征在于，左支撑架和右支撑架均与底座通过可拆连接结构连接；底座上开设有沿左右方向延伸的、用于对左支撑架和右支撑架导向的导向凹槽，所述调节孔沿导向凹槽的延伸方向均匀间隔分布。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的超声波焊接机三联组件拆装工装，其特征在于，所述底座为板状结构，左支撑架和右支撑架均为具有立板段和横板段的L型板，所述横板段通过可拆连接结构与底座连接，所述限位槽为开设于立板段顶端的U型槽。

5.根据权利要求4所述的超声波焊接机三联组件拆装工装，其特征在于，所述U型槽的槽底壁为与三联组件的外周面贴合的弧形面。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的超声波焊接机三联组件拆装工装，其特征在于，所述径向安装孔周向均匀分布有四个。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的超声波焊接机三联组件拆装工装，其特征在于，所述径向安装孔为螺纹孔，所述锁柱为具有外螺纹段的、用于拧装在螺纹孔中的螺丝。

8.根据权利要求7所述的超声波焊接机三联组件拆装工装，其特征在于，所述螺丝为凸头内六方螺丝。