CN109332985B

CN109332985B - 一种钢结构焊接装置

Info

Publication number: CN109332985B
Application number: CN201811269622.9A
Authority: CN
Inventors: 李友新
Original assignee: Qingdao Linhui Steel Structure Co ltd
Current assignee: Qingdao Linhui Steel Structure Co ltd
Priority date: 2018-10-29
Filing date: 2018-10-29
Publication date: 2020-07-24
Anticipated expiration: 2038-10-29
Also published as: CN109332985A

Abstract

本发明公开了一种钢结构焊接装置，包括底座，底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板的顶部通过连接板固定连接，连接板底部的中点处固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端上固定连接有焊接装置，两个支撑板相对的一侧中点处均通过活动轴活动连接有横杆。本发明通过伸缩气缸、焊接装置、活动轴、横杆、挡板、顶板、底板、螺栓、螺纹槽、滑槽、滑块、夹紧板、限位槽、限位块、挡块、卡槽、卡杆与操作杆之间的相互配合，实现了一种具备旋转功能的钢结构焊接装置，在对钢结构的一面焊接完成后，可以直接翻转到另一面对其进行焊接，不仅避免了人工翻转对焊缝的损坏，而且大大提高了工作人员的工作效率。

Description

一种钢结构焊接装置

技术领域

本发明涉及钢结构技术领域，具体为一种钢结构焊接装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

钢结构因其自重较轻，且施工简便被广泛的应用于建筑行业，钢结构的各个部件之间通常采用焊接的方式进行连接，但是常见的钢结构焊接装置不具备旋转功能，当对两根钢结构的一面进行焊接完成后，需要对其另一面进行焊接，一般采用人工进行翻转，在翻转的过程中，由于焊缝没有完全冷却，所以极容易导致焊缝断开，而如果等待焊缝完全冷却再去操作，则大大影响了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢结构焊接装置，具备便于翻转的优点，解决了常见的钢结构焊接装置不具备翻转功能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构焊接装置，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板的顶部通过连接板固定连接，所述连接板底部的中点处固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端上固定连接有焊接装置本体，两个支撑板相对的一侧中点处均通过活动轴活动连接有横杆，所述横杆远离活动轴的一侧固定连接有对称设置的挡板，两个挡板的顶部与底部分别通过顶板和底板固定连接，所述顶板的上方设置有螺栓，所述顶板的顶部开设有与螺栓相适配的螺纹槽，所述螺栓的底部贯穿螺纹槽且延伸至顶板的下方，位于同侧的两个挡板相对的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有与其相适配的滑块，所述滑块远离滑槽的一侧贯穿滑槽且延伸至其外部，两个滑块之间通过夹紧板固定连接，所述夹紧板的顶部且对应螺栓的位置开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有与其相适配的限位块，所述螺栓的底部贯穿限位槽且延伸至其内部与限位块的顶部固定连接，所述限位槽的槽口处固定连接有与限位块相互配合使用的挡块，所述顶板与底板靠近支撑板的一侧均开设有卡槽，所述卡槽的内部活动连接有与其相适配的卡杆，所述卡杆远离卡槽的一侧依次贯穿卡槽与支撑板且延伸至支撑板的外部，位于同侧的两个卡杆之间通过操作杆固定连接。

优选的，所述支撑板正面与背面的底部均固定连接有加固板，所述加固板靠近支撑板的一侧与其固定连接。

优选的，所述限位块的底部开设有等距离排列的凹槽，所述凹槽的内部活动连接有与其相适配的滚珠，所述滚珠的底部贯穿凹槽且延伸至其外部与限位槽内壁的底部相互接触。

优选的，所述卡杆的表面其靠近卡槽的一侧固定连接有固定板，所述卡杆的表面且位于支撑板与固定板之间的位置套设有复位弹簧，所述支撑板与固定板之间通过复位弹簧固定连接。

优选的，所述操作杆远离卡杆的一侧固定连接有操作把手。

优选的，所述活动轴的外端穿过支撑板，所述支撑板设有安装活动轴的通孔，所述活动轴的外端穿过支撑板并固定设置旋转把手，所述旋转把手设置在操作杆和支撑板之间。

优选的，所述卡槽为圆柱状，所述卡槽的外侧对称设有弧形腔体，所述弧形腔体的深度有两侧向中间逐渐变深。

优选的，所述卡杆的端部依次套装环形减震组件和套头，所述环形减震组件设有套装卡杆的通孔，所述环形减震组件的周向设有至少四个沿轴线均布的环形通孔，所述环形通孔内设有环形压簧和环形球；所述顶板的卡槽内设有放置环形球的环形槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过伸缩气缸、焊接装置本体、活动轴、横杆、挡板、顶板、底板、螺栓、螺纹槽、滑槽、滑块、夹紧板、限位槽、限位块、挡块、卡槽、卡杆与操作杆之间的相互配合，实现了一种具备旋转功能的钢结构焊接装置，在对钢结构的一面焊接完成后，可以直接翻转到另一面对其进行焊接，不仅避免了人工翻转对焊缝的损坏，而且大大提高了工作人员的工作效率。

2、本发明通过设置加固板，使得支撑板与底座之间的连接更加稳定，通过设置凹槽与滚珠，避免限位块直接接触限位槽所产生的摩擦，通过设置固定板与复位弹簧，可以更好的将卡杆卡进卡槽，并且防止其在不受力时脱离卡槽，通过设置操作把手，使得工作人员在操作操作杆时更加方便。

3、本发明通过设置环形减震组件和套头，能够降低钢结构在多个旋转角度情况下的震动，降低焊接装置在焊接过程中，底板的不停震动以对整个结构造成损坏。

附图说明

图1为本发明正视图的结构剖面图；

图2为本发明图1中A-A的局部放大图；

图3为本发明左视图的结构剖面图；

图4为本发明图3中B-B的局部放大图；

图5为本发明挡板左视图的结构示意图；

图6为本发明旋转把手的结构示意图；

图7为本发明图2中C-C的局部放大图；

图8为本发明环形减震组件的剖视图。

图中：1底座、2支撑板、3连接板、4伸缩气缸、5焊接装置本体、6活动轴、7横杆、8挡板、9顶板、10底板、11螺栓、12螺纹槽、13滑槽、14滑块、15夹紧板、16限位槽、17限位块、18挡块、19卡槽、20卡杆、21操作杆、22加固板、23凹槽、24滚珠、25固定板、26复位弹簧、27操作把手、28旋转把手、29弧形腔体、30环形压簧、31环形球、32套头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种钢结构焊接装置，包括底座1，底座1顶部的左右两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2正面与背面的底部均固定连接有加固板22，加固板22靠近支撑板2的一侧与其固定连接，通过设置加固板22，使得支撑板2与底座1之间的连接更加稳定，两个支撑板2的顶部通过连接板3固定连接，连接板3底部的中点处固定连接有伸缩气缸4，伸缩气缸4的输出端上固定连接有焊接装置本体5，两个支撑板2相对的一侧中点处均通过活动轴6活动连接有横杆7，横杆7远离活动轴6的一侧固定连接有对称设置的挡板8，两个挡板8的顶部与底部分别通过顶板9和底板10固定连接，顶板9的上方设置有螺栓11，顶板9的顶部开设有与螺栓11相适配的螺纹槽12，螺栓11的底部贯穿螺纹槽12且延伸至顶板9的下方，位于同侧的两个挡板8相对的一侧均开设有滑槽13，滑槽13的内部活动连接有与其相适配的滑块14，滑块14远离滑槽13的一侧贯穿滑槽13且延伸至其外部，两个滑块14之间通过夹紧板15固定连接，夹紧板15的顶部且对应螺栓11的位置开设有限位槽16，限位槽16的内部活动连接有与其相适配的限位块17，限位块17的底部开设有等距离排列的凹槽23，凹槽23的内部活动连接有与其相适配的滚珠24，滚珠24的底部贯穿凹槽23且延伸至其外部与限位槽16内壁的底部相互接触，通过设置凹槽23与滚珠24，避免限位块17直接接触限位槽16所产生的摩擦，螺栓11的底部贯穿限位槽16且延伸至其内部与限位块17的顶部固定连接，限位槽16的槽口处固定连接有与限位块17相互配合使用的挡块18，顶板9与底板10靠近支撑板2的一侧均开设有卡槽19，卡槽19的内部活动连接有与其相适配的卡杆20，卡杆20的表面其靠近卡槽19的一侧固定连接有固定板25，卡杆20的表面且位于支撑板2与固定板25之间的位置套设有复位弹簧26，支撑板2与固定板25之间通过复位弹簧26固定连接，通过设置固定板25与复位弹簧26，可以更好的将卡杆20卡进卡槽19，并且防止其在不受力时脱离卡槽19，卡杆20远离卡槽19的一侧依次贯穿卡槽19与支撑板2且延伸至支撑板2的外部，位于同侧的两个卡杆20之间通过操作杆21固定连接，操作杆21远离卡杆20的一侧固定连接有操作把手27，通过设置操作把手27，使得工作人员在操作操作杆21时更加方便，通过伸缩气缸4、焊接装置本体5、活动轴6、横杆7、挡板8、顶板9、底板10、螺栓11、螺纹槽12、滑槽13、滑块14、夹紧板15、限位槽16、限位块17、挡块18、卡槽19、卡杆20与操作杆21之间的相互配合，实现了一种具备旋转功能的钢结构焊接装置，在对钢结构的一面焊接完成后，可以直接翻转到另一面对其进行焊接，不仅避免了人工翻转对焊缝的损坏，而且大大提高了工作人员的工作效率。

使用时，将待焊接钢结构分别放置与两个夹紧板15的下方，通过调节螺栓11，在螺栓11与螺纹槽12之间的螺纹作用下，使得螺栓11带动夹紧板15进行上下移动，调节到合适位置，将钢结构进行夹紧，然后通过伸缩气缸4带动焊接装置本体5对钢结构进行焊接，焊接完成后，通过操作把手27拉动操作杆21，使其带动卡杆20进行移动，从而脱离卡槽19，然后对钢结构进行旋转，旋转完成后，由于复位弹簧26自身的弹力，使其带动卡杆20卡住卡槽19，实现对钢架构的固定，然后再对其进行焊接。

进一步的，活动轴6的外端穿过支撑板2，即在支撑板2设有安装活动轴6的通孔，活动轴6的外端穿过支撑板2并固定设置旋转把手28，旋转把手28设置在操作杆21和支撑板2之间。旋转把手28可以设计成图6所示的十字状，只需要旋转两个侧翼就可以基本完成旋转操作。在对钢结构进行旋转时，可以先通过操作把手27拉动操作杆21，使其带动卡杆20进行移动，然后利用旋转把手28旋转钢结构。

更好的是，将卡槽19设计成圆柱状，卡槽19的外侧对称设有弧形腔体29，弧形腔体29的深度有两侧向中间逐渐变深。当旋转旋转把手28的时候，可以直接使卡杆20进入弧形腔体29，当其正好转到卡槽19内时，其会瞬间卡进去，这样，能够便于快速调整，也能够避免在不操作卡杆20的时候，卡杆20从卡槽19中移出。

另外，为了降低在焊接过程中底板的震动对整个焊接装置造成的损坏尤其是卡杆20，在卡杆20的端部依次套装环形减震组件和套头32，套头32用于将环形减震组件固定在卡杆20上。环形减震组件设有套装卡杆20的通孔，环形减震组件的周向设有至少四个沿轴线均布的环形通孔，环形通孔内设有环形压簧30和环形球31；顶板9的卡槽19内设有放置环形球31的环形槽。该环形减震组件的数量以卡槽19的数量为准最好，在使用时，尽量使得焊接装置头部所在的轴线与两相对环形减震组件中环形压簧30受力方向所在的平面重合。

综上所述：该钢结构焊接装置，通过设置伸缩气缸4、焊接装置本体5、活动轴6、横杆7、挡板8、顶板9、底板10、螺栓11、螺纹槽12、滑槽13、滑块14、夹紧板15、限位槽16、限位块17、挡块18、卡槽19、卡杆20与操作杆21，解决了常见的钢结构焊接装置不具备翻转功能的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种钢结构焊接装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左右两侧均固定连接有支撑板（2），两个支撑板（2）的顶部通过连接板（3）固定连接，所述连接板（3）底部的中点处固定连接有伸缩气缸（4），所述伸缩气缸（4）的输出端上固定连接有焊接装置本体（5），两个支撑板（2）相对的一侧中点处均通过活动轴（6）活动连接有横杆（7），所述横杆（7）远离活动轴（6）的一侧固定连接有对称设置的挡板（8），两个挡板（8）的顶部与底部分别通过顶板（9）和底板（10）固定连接，所述顶板（9）的上方设置有螺栓（11），所述顶板（9）的顶部开设有与螺栓（11）相适配的螺纹槽（12），所述螺栓（11）的底部贯穿螺纹槽（12）且延伸至顶板（9）的下方，位于同侧的两个挡板（8）相对的一侧均开设有滑槽（13），所述滑槽（13）的内部活动连接有与其相适配的滑块（14），所述滑块（14）远离滑槽（13）的一侧贯穿滑槽（13）且延伸至其外部，两个滑块（14）之间通过夹紧板（15）固定连接，所述夹紧板（15）的顶部且对应螺栓（11）的位置开设有限位槽（16），所述限位槽（16）的内部活动连接有与其相适配的限位块（17），所述螺栓（11）的底部贯穿限位槽（16）且延伸至其内部与限位块（17）的顶部固定连接，所述限位槽（16）的槽口处固定连接有与限位块（17）相互配合使用的挡块（18），所述顶板（9）与底板（10）靠近支撑板（2）的一侧均开设有卡槽（19），所述卡槽（19）的内部活动连接有与其相适配的卡杆（20），所述卡杆（20）远离卡槽（19）的一侧依次贯穿卡槽（19）与支撑板（2）且延伸至支撑板（2）的外部，位于同侧的两个卡杆（20）之间通过操作杆（21）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接装置，其特征在于：所述支撑板（2）正面与背面的底部均固定连接有加固板（22），所述加固板（22）靠近支撑板（2）的一侧与其固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接装置，其特征在于：所述限位块（17）的底部开设有等距离排列的凹槽（23），所述凹槽（23）的内部活动连接有与其相适配的滚珠（24），所述滚珠（24）的底部贯穿凹槽（23）且延伸至其外部与限位槽（16）内壁的底部相互接触。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接装置，其特征在于：所述卡杆（20）的表面其靠近卡槽（19）的一侧固定连接有固定板（25），所述卡杆（20）的表面且位于支撑板（2）与固定板（25）之间的位置套设有复位弹簧（26），所述支撑板（2）与固定板（25）之间通过复位弹簧（26）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接装置，其特征在于：所述操作杆（21）远离卡杆（20）的一侧固定连接有操作把手（27）。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接装置，其特征在于：所述活动轴（6）的外端穿过支撑板（2），所述支撑板（2）设有安装活动轴（6）的通孔，所述活动轴（6）的外端穿过支撑板（2）并固定设置旋转把手（28），所述旋转把手（28）设置在操作杆（21）和支撑板（2）之间。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构焊接装置，其特征在于：所述卡槽（19）为圆柱状，所述卡槽（19）的外侧对称设有弧形腔体（29），所述弧形腔体（29）的深度有两侧向中间逐渐变深。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接装置，其特征在于：所述卡杆（20）的端部依次套装环形减震组件和套头（32），所述环形减震组件设有套装卡杆（20）的通孔，所述环形减震组件的周向设有至少四个沿轴线均布的环形通孔，所述环形通孔内设有环形压簧（30）和环形球（31）；所述顶板（9）的卡槽（19）内设有放置环形球（31）的环形槽。