CN111590361A - 零部件加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种零部件加工装置，包括底座，所述底座顶部的四角处均固定连接有支撑杆，四个支撑杆的顶部通过顶板固定连接，所述顶板底部的中点处固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部固定连接有加工装置。本发明通过支撑板、转盘、螺纹杆、螺纹槽、轴承、夹紧板、限位杆、滑杆、框体、环形限位槽、转块、壳体、卡槽、卡杆、滑块、连接弹簧、拉杆与拉环之间的相互配合，实现了一种能够对夹紧零部件进行旋转的零部件加工装置，在加工过程中，可以根据操作者的需要对其进行旋转，因此避免了加工时重新固定所造成的一系列不便，不仅大大提高了加工质量，并且提高了工作人员的工作效率。

Description

零部件加工装置
技术领域
本发明涉及机电一体化技术领域，具体为一种零部件加工装置。
背景技术
机电一体化又称机械电子学，它是由英文机械学的前半部分与电子学的后半部分组合而成，机电一体化是由计算机技术、信息技术、机械技术、电子技术、控制技术、光学技术等相融合构成的一门独立的交叉学科，机电一体化主要发展方向为智能化，模块化，网络化，微型化，系统化等。
随着计算机技术迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术被广泛的应用与各种领域，比如零件加工领域，在加工过程中需要对零部件进行固定，如申请号CN201610001225.8，本发明揭示了一种薄壁零件装夹加工成型工装，包括数控机床，还包括至少两个固定设置于所述数控机床上、用于夹紧有色金属薄壁零件的卡爪，以及固定设置于所述数控机床上、用于对有色金属薄壁零件进行切削的铣刀，所述卡爪与铣刀相匹配，二者配合完成对有色金属薄壁零件的加工成型；所述卡爪包括用于与所述数控机床连接固定的连接段，以及用于夹紧有色金属薄壁零件的夹紧段，所述连接段与所述夹紧段垂直连接。本发明实现了对有色金属薄壁零件的有效夹紧，保证了一次性切削成型，确保了加工的良品率，具有很高的使用及推广价值，但是此发明不具备对夹紧时的零部件进行旋转的功能，因为零部件在加工时需要对其进行多方位加工，因此在加工过程中需要对零部件进行重新固定以达到完全加工的目的，而在固定零部件过程中容易出现偏斜，从而影响加工质量，因此为工作人员带来了许多不必要的麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种零部件加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种零部件加工装置，包括底座，所述底座顶部的四角处均固定连接有支撑杆，四个支撑杆的顶部通过顶板固定连接，所述顶板底部的中点处固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部固定连接有加工装置本体，所述底座顶部的左右两侧且位于同侧的两个支撑杆之间的位置均固定连接有夹紧装置；
所述夹紧装置包括支撑板，所述支撑板的右侧设置有转盘，所述转盘的左侧固定连接有螺纹杆，所述支撑板对应螺纹杆的位置开设有与其相适配的螺纹槽，所述螺纹杆的左侧贯穿螺纹槽且延伸至支撑板的左侧，所述螺纹杆表面的左侧通过轴承活动连接有夹紧板，所述夹紧板的右侧且位于螺纹杆的顶部与底部均固定连接有限位杆，所述支撑板的右侧且对应两个限位杆的位置均设置有滑杆，两个滑杆的左侧贯穿支撑板且延伸至其外部通过框体固定连接，所述框体的左侧开设有环形限位槽，所述限位杆的右侧贯穿环形限位槽且延伸至其内部固定连接有与环形限位槽相互配合使用的转块，所述框体的顶部与底部均固定连接有壳体，所述转块靠近壳体的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内部活动连接有与其相互配合使用的卡杆，所述卡杆远离卡槽的一侧依次贯穿卡槽、框体与壳体且延伸至其壳体的内部固定连接有滑块，所述滑块远离卡杆的一侧通过对称设置的连接弹簧与壳体的内壁固定连接，所述滑块远离卡杆的一侧中点处固定连接有拉杆，所述拉杆远离滑块的一侧贯穿壳体且延伸至其外部固定连接有拉环。
优选的，所述支撑板的底部与底座的顶部固定连接。
优选的，所述转盘右侧的顶部固定连接有旋转把手。
优选的，所述夹紧板的左侧固定连接有夹紧垫。
优选的，所述滑杆的右侧固定连接有挡块，所述挡块的左侧固定连接有对称设置的加固弹簧，所述加固弹簧的左侧与支撑板的右侧固定连接。
优选的，所述滑块的左右两侧均设置有滚珠，所述滚珠靠近壳体内壁的一侧与其相互接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过支撑板、转盘、螺纹杆、螺纹槽、轴承、夹紧板、限位杆、滑杆、框体、环形限位槽、转块、壳体、卡槽、卡杆、滑块、连接弹簧、拉杆与拉环之间的相互配合，实现了一种能够对夹紧零部件进行旋转的零部件加工装置，在加工过程中，可以根据操作者的需要对其进行旋转，因此避免了加工时重新固定所造成的一系列不便，不仅大大提高了加工质量，并且提高了工作人员的工作效率。
2、本发明通过设置旋转把手，使得工作人员在操作转盘时更加方便，通过设置夹紧垫对零部件起到保护作用，防止夹紧板直接接触零部件对其造成损坏，通过设置挡块与加固弹簧，首先对滑杆起到限位作用，防止其移动时脱离支撑板，并且使得滑杆在左右移动时更加稳定，通过设置滚珠对滑块起到减小摩擦的作用，避免滑块直接接触壳体所产生的摩擦。
附图说明
图1为本发明正视图的结构剖面图；
图2为本发明左视图的结构剖面图；
图3为本发明夹紧装置正视图的结构剖面图；
图4为本发明图3中A-A的局部放大图；
图5为本发明框体左视图的结构示意图。
图中：1底座、2支撑杆、3顶板、4伸缩气缸、5加工装置本体、6夹紧装置、601支撑板、602转盘、603螺纹杆、604螺纹槽、605轴承、606夹紧板、607限位杆、608滑杆、609框体、610环形限位槽、611转块、612壳体、613卡槽、614卡杆、615滑块、616连接弹簧、617拉杆、618拉环、7旋转把手、8夹紧垫、9挡块、10加固弹簧、11滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种零部件加工装置，包括底座1，底座1顶部的四角处均固定连接有支撑杆2，四个支撑杆2的顶部通过顶板3固定连接，顶板3底部的中点处固定连接有伸缩气缸4，伸缩气缸4的底部固定连接有加工装置本体5，底座1顶部的左右两侧且位于同侧的两个支撑杆2之间的位置均固定连接有夹紧装置6。
请参阅图1-5，夹紧装置6包括支撑板601，支撑板601的底部与底座1的顶部固定连接，支撑板601的右侧设置有转盘602，转盘602右侧的顶部固定连接有旋转把手7，通过设置旋转把手7，使得工作人员在操作转盘602时更加方便，转盘602的左侧固定连接有螺纹杆603，支撑板601对应螺纹杆603的位置开设有与其相适配的螺纹槽604，螺纹杆603的左侧贯穿螺纹槽604且延伸至支撑板601的左侧，螺纹杆603表面的左侧通过轴承605活动连接有夹紧板606，夹紧板606的左侧固定连接有夹紧垫8，通过设置夹紧垫8对零部件起到保护作用，防止夹紧板606直接接触零部件对其造成损坏，夹紧板606的右侧且位于螺纹杆603的顶部与底部均固定连接有限位杆607，支撑板601的右侧且对应两个限位杆607的位置均设置有滑杆608，两个滑杆608的左侧贯穿支撑板601且延伸至其外部通过框体609固定连接，滑杆608的右侧固定连接有挡块9，挡块9的左侧固定连接有对称设置的加固弹簧10，加固弹簧10的左侧与支撑板601的右侧固定连接，通过设置挡块9与加固弹簧10，首先对滑杆608起到限位作用，防止其移动时脱离支撑板601，并且使得滑杆608在左右移动时更加稳定，框体609的左侧开设有环形限位槽610，限位杆607的右侧贯穿环形限位槽610且延伸至其内部固定连接有与环形限位槽610相互配合使用的转块611，框体609的顶部与底部均固定连接有壳体612，转块611靠近壳体612的一侧开设有卡槽613，卡槽613的内部活动连接有与其相互配合使用的卡杆614，卡杆614远离卡槽613的一侧依次贯穿卡槽613、框体609与壳体612且延伸至其壳体612的内部固定连接有滑块615，滑块615的左右两侧均设置有滚珠11，滚珠11靠近壳体612内壁的一侧与其相互接触，通过设置滚珠11对滑块615起到减小摩擦的作用，避免滑块615直接接触壳体612所产生的摩擦，滑块615远离卡杆614的一侧通过对称设置的连接弹簧616与壳体612的内壁固定连接，滑块615远离卡杆614的一侧中点处固定连接有拉杆617，拉杆617远离滑块615的一侧贯穿壳体612且延伸至其外部固定连接有拉环618，通过支撑板601、转盘602、螺纹杆603、螺纹槽604、轴承605、夹紧板606、限位杆607、滑杆608、框体609、环形限位槽610、转块611、壳体612、卡槽613、卡杆614、滑块615、连接弹簧616、拉杆617与拉环618之间的相互配合，实现了一种能够对夹紧零部件进行旋转的零部件加工装置，在加工过程中，可以根据操作者的需要对其进行旋转，因此避免了加工时重新固定所造成的一系列不便，不仅大大提高了加工质量，并且提高了工作人员的工作效率。
使用时，将待加工零部件放置于两个夹紧垫8之间，然后通过旋转把手7旋转转盘602，使其带动螺纹杆603进行旋转，在螺纹杆603与螺纹槽604之间的螺纹作用下，使得螺纹杆603可以通过轴承605带动夹紧板606进行左右移动，从而调节到合适位置，将待加工工件行夹紧，当需要对其进行旋转时，只需要通过拉环618拉动拉杆617，使其通过滑块615带动卡杆614脱离卡槽613，即可实现对夹紧板606连同零部件一起旋转，因此更加方便对零部件的加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种零部件加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四角处均固定连接有支撑杆(2)，四个支撑杆(2)的顶部通过顶板(3)固定连接，所述顶板(3)底部的中点处固定连接有伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的底部固定连接有加工装置本体(5)，所述底座(1)顶部的左右两侧且位于同侧的两个支撑杆(2)之间的位置均固定连接有夹紧装置(6)；
所述夹紧装置(6)包括支撑板(601)，所述支撑板(601)的右侧设置有转盘(602)，所述转盘(602)的左侧固定连接有螺纹杆(603)，所述支撑板(601)对应螺纹杆(603)的位置开设有与其相适配的螺纹槽(604)，所述螺纹杆(603)的左侧贯穿螺纹槽(604)且延伸至支撑板(601)的左侧，所述螺纹杆(603)表面的左侧通过轴承(605)活动连接有夹紧板(606)，所述夹紧板(606)的右侧且位于螺纹杆(603)的顶部与底部均固定连接有限位杆(607)，所述支撑板(601)的右侧且对应两个限位杆(607)的位置均设置有滑杆(608)，两个滑杆(608)的左侧贯穿支撑板(601)且延伸至其外部通过框体(609)固定连接，所述框体(609)的左侧开设有环形限位槽(610)，所述限位杆(607)的右侧贯穿环形限位槽(610)且延伸至其内部固定连接有与环形限位槽(610)相互配合使用的转块(611)，所述框体(609)的顶部与底部均固定连接有壳体(612)，所述转块(611)靠近壳体(612)的一侧开设有卡槽(613)，所述卡槽(613)的内部活动连接有与其相互配合使用的卡杆(614)，所述卡杆(614)远离卡槽(613)的一侧依次贯穿卡槽(613)、框体(609)与壳体(612)且延伸至其壳体(612)的内部固定连接有滑块(615)，所述滑块(615)远离卡杆(614)的一侧通过对称设置的连接弹簧(616)与壳体(612)的内壁固定连接，所述滑块(615)远离卡杆(614)的一侧中点处固定连接有拉杆(617)，所述拉杆(617)远离滑块(615)的一侧贯穿壳体(612)且延伸至其外部固定连接有拉环(618)。
2.根据权利要求1所述的一种零部件加工装置，其特征在于：所述支撑板(601)的底部与底座(1)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种零部件加工装置，其特征在于：所述转盘(602)右侧的顶部固定连接有旋转把手(7)。
4.根据权利要求1所述的一种零部件加工装置，其特征在于：所述夹紧板(606)的左侧固定连接有夹紧垫(8)。
5.根据权利要求1所述的一种零部件加工装置，其特征在于：所述滑杆(608)的右侧固定连接有挡块(9)，所述挡块(9)的左侧固定连接有对称设置的加固弹簧(10)，所述加固弹簧(10)的左侧与支撑板(601)的右侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种零部件加工装置，其特征在于：所述滑块(615)的左右两侧均设置有滚珠(11)，所述滚珠(11)靠近壳体(612)内壁的一侧与其相互接触。
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