CN217224547U - 一种普通车床上的加工尺寸定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种普通车床上的加工尺寸定位装置，包括定位架，所述定位架的前后两侧分别固定设置有第一定位夹板和第二定位夹板，所述第一定位夹板和第二定位夹板的中部贯穿开设有限位孔，位于所述第一定位夹板上的限位孔四侧外端设置有固定板，所述固定板的相对一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的端部连接有夹板，所述定位架的上侧上端设置有刻度，所述刻度的相对一侧在定位架上开设有导向槽，所述第一定位夹板和第二定位夹板的上下两侧分别设置有第一定位横板和第二定位横板，本装置能够适应不同尺寸的轴类零件使用，而且能够大大提高对轴类零件的固定效果，提高了整体的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型属于车床配件技术领域，具体为一种普通车床上的加工尺寸定位装置。
背景技术
车床加工就是是一种高精度、高效率的自动化机床用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，数控车床加工也是一种精密五金零件的高科技加工方式，可加工各种类型的材质，目前车床在对轴工件进行加工时，需要通过定位装置来对轴工件进行定位，以提高精度。
但是目前的定位装置一般是对轴工件的端部进行固定，当轴整体过长时，在加工的过程中，容易出现变形情况，导致加工效果差，而且目前的轴固定机构不能满足对不同尺寸大小的工件进行固定，导致整体的实用性大大降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种普通车床上的加工尺寸定位装置。
本实用新型采用的技术方案如下：一种普通车床上的加工尺寸定位装置，包括定位架、底板，所述定位架的前后两侧分别固定设置有第一定位夹板和第二定位夹板，所述第一定位夹板和第二定位夹板的中部贯穿开设有限位孔，位于所述第一定位夹板上的限位孔四侧外端设置有固定板，所述固定板的相对一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的端部连接有夹板，所述定位架的上侧上端设置有刻度，所述刻度的相对一侧在定位架上开设有导向槽，所述第一定位夹板和第二定位夹板的上下两侧分别设置有第一定位横板和第二定位横板。
在一优选的实施方式中，所述第一定位横板和第二定位横板上开设有螺纹安装孔，所述定位架的内侧开设有定位腔，所述定位腔的两侧下端分布有多个限位螺纹孔。
在一优选的实施方式中，所述限位螺纹孔与螺纹安装孔和导向槽处于同一竖向直线上，所述定位架一体成型在底板上，所述底板的四端开设有固定孔。
在一优选的实施方式中，所述固定孔上螺纹安装有固定螺栓，所述底板通过固定螺栓安装在车床上的工作台上。
在一优选的实施方式中，所述导向槽上设置有定位螺栓，所述定位螺栓的下侧贯穿导向槽和第一定位横板上的螺纹安装孔与定位螺母相连接。
在一优选的实施方式中，所述第二定位横板上设置有第二定位螺栓，所述第二定位螺栓的下端与第二定位横板下侧的螺纹安装孔安装在一起，所述第二定位夹板的上限位孔的端部设置有挡板。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，根据轴类零件的长度调节第一定位夹板和第二定位夹板之前的间距，通过第一定位夹板和第二定位夹板对工件进行辅助定位，同时四端的电动推杆工作带动夹板朝内侧移动，通过夹板对工件进行辅助定位能够大大提高对工件的固定效果，提高了对工件的加工效果。
2、本实用新型中，向外拆卸掉定位螺栓和第二定位螺栓，便可将第一定位夹板和第二定位夹板拆卸掉，然后更换满足与零件尺寸相匹配的第一定位夹板和第二定位夹板，便可对不同尺寸的工件进行限位，提高了装置的适用性。
附图说明
图1为本实用新型的定位架立体的结构示意图；
图2为本实用新型的第一定位夹板与定位架连接时的结构示意简图；
图3为本实用新型的第二定位夹板与定位架连接时的结构示意简图。
图中标记：1-导向槽、2-定位架、3-底板、4-定位腔、5-刻度、6-限位螺纹孔、7-固定孔、8-定位螺栓、9-定位螺母、10-第二定位横板、11-固定螺栓、12-第一定位横板、13-限位孔、14-电动推杆、15-固定板、16-第二定位夹板、17-第一定位夹板、18-夹板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种普通车床上的加工尺寸定位装置，包括定位架2，定位架2的前后两侧分别固定设置有第一定位夹板17和第二定位夹板16，第一定位夹板17和第二定位夹板16的中部贯穿开设有限位孔13，根据轴类零件的长度调节第一定位夹板17和第二定位夹板16之前的间距，然后将工件插入到限位孔13内，通过第一定位夹板17和第二定位夹板16对工件进行辅助定位，位于第一定位夹板17上的限位孔13四侧外端设置有固定板15，固定板15的相对一侧设置有电动推杆14，电动推杆14的端部连接有夹板18，四端的电动推杆14工作带动夹板18朝内侧移动，通过夹板18对工件进行辅助定位能够大大提高对工件的固定效果，提高了加工效果，定位架2的上侧上端设置有刻度5，通过设置的刻度5可以查看第一定位夹板17和第二定位夹板16之前的间距距离，刻度5的相对一侧在定位架2上开设有导向槽1，第一定位夹板17和第二定位夹板16的上下两侧分别设置有第一定位横板12和第二定位横板10。
需要说明的是，第一定位横板12和第二定位横板10上开设有螺纹安装孔，定位架2的内侧开设有定位腔4，定位腔4的两侧下端分布有多个限位螺纹孔6。
需要说明的是，限位螺纹孔6与螺纹安装孔和导向槽1处于同一竖向直线上，定位架2一体成型在底板3上，底板3的四端开设有固定孔7。
需要说明的是，固定孔7上螺纹安装有固定螺栓11，底板3通过固定螺栓11安装在车床上的工作台上，通过底板3和固定螺栓11的配合将装置安装在车床上，然后外接电源，即可进行使用，完成装置整体的固定。
需要说明的是，导向槽1上设置有定位螺栓8，定位螺栓8的下侧贯穿导向槽1和第一定位横板12上的螺纹安装孔与定位螺母9相连接，通过导向槽1和定位螺栓8的配合，能够对第一定位夹板17和第二定位夹板16的上端进行固定。
需要说明的是，第二定位横板10上设置有第二定位螺栓，第二定位螺栓的下端与第二定位横板10下侧的螺纹安装孔安装在一起，第二定位夹板16上限位孔13的端部设置有挡板，向外拆卸掉定位螺栓8和第二定位螺栓，便可将第一定位夹板17和第二定位夹板16拆卸掉，然后更换满足与零件尺寸相匹配的第一定位夹板17和第二定位夹板16。
工作原理：本装置在使用之前，首先通过底板3和固定螺栓11的配合将装置安装在车床上，然后外接电源，即可进行使用，使用时，根据轴类零件的长度调节第一定位夹板17和第二定位夹板16之前的间距，然后将工件插入到限位孔13内，通过挡板对工件的位置进行限位，通过第一定位夹板17和第二定位夹板16对工件进行辅助定位，同时四端的电动推杆14工作带动夹板18朝内侧移动，通过夹板18对工件进行辅助定位能够大大提高对工件的固定效果，提高了加工效果。
当零件尺寸过大或者或小时，向外拆卸掉定位螺栓8和第二定位螺栓，便可将第一定位夹板17和第二定位夹板16拆卸掉，然后更换满足与零件尺寸相匹配的第一定位夹板17和第二定位夹板16，在对更换后的第一定位夹板17和第二定位夹板进16行固定，便可对不同尺寸的工件进行限位。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种普通车床上的加工尺寸定位装置，包括定位架(2)、底板(3)，其特征在于：所述定位架(2)的前后两侧分别固定设置有第一定位夹板(17)和第二定位夹板(16)，所述第一定位夹板(17)和第二定位夹板(16)的中部贯穿开设有限位孔(13)，位于所述第一定位夹板(17)上的限位孔(13)四侧外端设置有固定板(15)，所述固定板(15)的相对一侧设置有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的端部连接有夹板(18)，所述定位架(2)的上侧上端设置有刻度(5)，所述刻度(5)的相对一侧在定位架(2)上开设有导向槽(1)，所述第一定位夹板(17)和第二定位夹板(16)的上下两侧分别设置有第一定位横板(12)和第二定位横板(10)。
2.如权利要求1所述的一种普通车床上的加工尺寸定位装置，其特征在于：所述第一定位横板(12)和第二定位横板(10)上开设有螺纹安装孔，所述定位架(2)的内侧开设有定位腔(4)，所述定位腔(4)的两侧下端分布有多个限位螺纹孔(6)。
3.如权利要求2所述的一种普通车床上的加工尺寸定位装置，其特征在于：所述限位螺纹孔(6)与螺纹安装孔和导向槽(1)处于同一竖向直线上，所述定位架(2)一体成型在底板(3)上，所述底板(3)的四端开设有固定孔(7)。
4.如权利要求3所述的一种普通车床上的加工尺寸定位装置，其特征在于：所述固定孔(7)上螺纹安装有固定螺栓(11)，所述底板(3)通过固定螺栓(11)安装在车床上的工作台上。
5.如权利要求4所述的一种普通车床上的加工尺寸定位装置，其特征在于：所述导向槽(1)上设置有定位螺栓(8)，所述定位螺栓(8)的下侧贯穿导向槽(1)和第一定位横板(12)上的螺纹安装孔与定位螺母(9)相连接。
6.如权利要求5所述的一种普通车床上的加工尺寸定位装置，其特征在于：所述第二定位横板(10)上设置有第二定位螺栓，所述第二定位螺栓的下端与第二定位横板(10)下侧的螺纹安装孔安装在一起，所述第二定位夹板(16)的上限位孔(13)的端部设置有挡板。
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