CN215509964U - 一种新型高精度数控加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控加工中心技术领域，尤其涉及一种新型高精度数控加工中心，解决现有技术中存在的缺点，包括机壳和Y轴滑动板，所述机壳上通过沉头螺栓固定有加工台，所述Y轴滑动板的一侧滑动设置有滑动座，所述滑动座的一侧滑动设置有主轴安装座，在传统数控加工中心基础上，在主轴安装座的两侧增设了可用于机械定位的限位结构，当程序出现错误或人员操作失误时，通过该限位结构对主轴的进给量进行限制，从而确保刀具的加工位置精准，避免误加工，可提高产品的成品率，针对不同规格的产品，人员还可以对应地对安装块的位置进行调节，以此来改变限位距离，适用范围较广，具有较强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控加工中心技术领域，尤其涉及一种新型高精度数控加工中心。
背景技术
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
现有技术中用于加工的机械设备都是通过电气自动化来控制进行定位的，然而当程序出现错误或人员误操作时，就会造成工件的误加工，从而造成不可挽回的损失。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型高精度数控加工中心。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型高精度数控加工中心，包括机壳和Y轴滑动板，所述机壳上通过沉头螺栓固定有加工台，所述Y轴滑动板的一侧滑动设置有滑动座，所述滑动座的一侧滑动设置有主轴安装座，且滑动座的一侧通过螺丝固定有定位板，所述主轴安装座的内部设置有主轴，所述主轴的端部装配有刀具，且主轴安装座的两侧均通过沉头螺栓固定有侧板，所述侧板上开设有方孔，所述方孔的内部通过螺母螺栓固定有安装块，安装块的一侧活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有滑块，所述滑块滑动设置在所述定位板的顶部，且滑块的一侧通过螺丝固定有定位锥块，定位板的顶部还焊接有限位板，所述限位板的一侧开设有与所述定位锥块相匹配的定位槽。
优选的，所述侧板上设置有刻度，所述刻度位于方孔的一侧。
优选的，所述Y轴滑动板的一侧通过铆钉固定有第一导轨，所述滑动座与第一导轨滑动配合。
优选的，两个安装块之间通过沉头螺栓固定连接有连接杆。
优选的，所述定位板的中心位置开设有通槽，所述主轴安装座的中心与所述通槽的中心在同一轴线上。
优选的，所述定位板的顶部通过铆钉固定有第二导轨，所述滑块与第二导轨滑动连接。
优选的，所述滑动座的一侧通过铆钉固定有第三导轨，所述主轴安装座与第三导轨滑动连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中通过主轴安装座、滑动座、定位板、连杆、定位锥块以及定位槽等结构的设置，在传统数控加工中心基础上，在主轴安装座的两侧增设了可用于机械定位的限位结构，当程序出现错误或人员操作失误时，通过该限位结构对主轴的进给量进行限制，从而确保刀具的加工位置精准，避免误加工，可提高产品的成品率，针对不同规格的产品，人员还可以对应地对安装块的位置进行调节，以此来改变限位距离，适用范围较广，具有较强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型高精度数控加工中心的主视图；
图2为本实用新型提出的一种新型高精度数控加工中心的A处放大图；
图3为本实用新型提出的一种新型高精度数控加工中心的B处放大图。
图中：1机壳、2加工台、3Y轴滑动板、4第一导轨、5主轴安装座、6滑动座、7定位板、8刀具、9通槽、10侧板、11方孔、12刻度、13连接杆、14连杆、15安装块、16滑块、17第二导轨、18定位锥块、19限位板、20定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种新型高精度数控加工中心，包括机壳1和Y轴滑动板3，所述机壳1上通过沉头螺栓固定有加工台2，Y轴滑动板3的一侧滑动设置有滑动座6，滑动座6的一侧滑动设置有主轴安装座5，且滑动座6的一侧通过螺丝固定有定位板7，主轴安装座5的内部设置有主轴，主轴的端部装配有刀具8，且主轴安装座5的两侧均通过沉头螺栓固定有侧板10，侧板10上开设有方孔11，方孔11的内部通过螺母螺栓固定有安装块15，安装块15的一侧活动铰接有连杆14，连杆14的另一端活动铰接有滑块16，滑块16滑动设置在定位板7的顶部，且滑块16的一侧通过螺丝固定有定位锥块18，定位板7的顶部还焊接有限位板19，限位板19的一侧开设有与定位锥块18相匹配的定位槽20，通过主轴安装座5、滑动座6、定位板7、连杆14、定位锥块18以及定位槽20等结构的设置，在传统数控加工中心基础上，在主轴安装座5的两侧增设了可用于机械定位的限位结构，当程序出现错误或人员操作失误时，通过该限位结构对主轴的进给量进行限制，从而确保刀具的加工位置精准，避免误加工，可提高产品的成品率，针对不同规格的产品，人员还可以对应地对安装块的位置进行调节，以此来改变限位距离，适用范围较广，具有较强的实用性，侧板10上设置有刻度12，刻度12位于方孔11的一侧，Y轴滑动板3的一侧通过铆钉固定有第一导轨4，滑动座6与第一导轨4滑动配合，两个安装块15之间通过沉头螺栓固定连接有连接杆13，定位板7的中心位置开设有通槽9，主轴安装座5的中心与通槽9的中心在同一轴线上，定位板7的顶部通过铆钉固定有第二导轨17，滑块16与第二导轨17滑动连接，滑动座6的一侧通过铆钉固定有第三导轨，主轴安装座5与第三导轨滑动连接。
实施例一，设备在使用时，机壳1为数控加工设备机体，Y轴滑动板3滑动安装在数控加工设备内部，可沿Y轴方向滑动，滑动座6可在Y轴滑动板3的一侧沿X轴方向滑动，主轴安装座5可在滑动座6的一侧沿Z轴方向滑动，则刀具8可在X、Y、Z三轴方向上自由移动，对工件进行加工，需要说明的是，Y轴滑动板3、滑动座6以及主轴安装座5均有伺服电机滑台结构驱动，伺服电机滑台结构为现有技术，此处不再赘述。
实施例二，当刀具8移动至加工工位，驱动源推动主轴安装座5向下滑动对工件进行切削时，主轴安装座5带动刀具8向下移动，同时带动两侧的侧板10和安装块15向下移动，由于定位板7与滑动座6刚性连接，故安装块15在移动时会带动连杆14转动，改变连杆14在X轴方向上长度，从而推动滑块16滑动，在刀具8与工件接触时，定位锥块18则嵌入在定位槽20的内部，对当前加工位置进行定位，一方面可提高定位精度，另一方面不受程序和人员误操作的影响，确保产品不会损坏；
进一步的，针对不同的加工产品，当需要改变给进量时，人员可将安装块15拆下，安装在方孔11的不同位置，使连接杆13保持水平，在与刻度12对照后，来确保安装块15的安装精度，调节位置后，由于滑块16和安装块15的位置改变，则主轴安装座5在向下移动时，定位锥块18的限位位置改变，以此可适用于不同尺寸的加工件，需要说明的是，该定位结构可同样用于X轴和Y轴方向上的定位，并不仅仅可用于Z轴方向上的定位。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型高精度数控加工中心，包括机壳(1)和Y轴滑动板(3)，其特征在于，所述机壳(1)上通过沉头螺栓固定有加工台(2)，所述Y轴滑动板(3)的一侧滑动设置有滑动座(6)，所述滑动座(6)的一侧滑动设置有主轴安装座(5)，且滑动座(6)的一侧通过螺丝固定有定位板(7)，所述主轴安装座(5)的内部设置有主轴，所述主轴的端部装配有刀具(8)，且主轴安装座(5)的两侧均通过沉头螺栓固定有侧板(10)，所述侧板(10)上开设有方孔(11)，所述方孔(11)的内部通过螺母螺栓固定有安装块(15)，安装块(15)的一侧活动铰接有连杆(14)，所述连杆(14)的另一端活动铰接有滑块(16)，所述滑块(16)滑动设置在所述定位板(7)的顶部，且滑块(16)的一侧通过螺丝固定有定位锥块(18)，定位板(7)的顶部还焊接有限位板(19)，所述限位板(19)的一侧开设有与所述定位锥块(18)相匹配的定位槽(20)。
2.根据权利要求1所述的一种新型高精度数控加工中心，其特征在于，所述侧板(10)上设置有刻度(12)，所述刻度(12)位于方孔(11)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种新型高精度数控加工中心，其特征在于，所述Y轴滑动板(3)的一侧通过铆钉固定有第一导轨(4)，所述滑动座(6)与第一导轨(4)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种新型高精度数控加工中心，其特征在于，两个安装块(15)之间通过沉头螺栓固定连接有连接杆(13)。
5.根据权利要求1所述的一种新型高精度数控加工中心，其特征在于，所述定位板(7)的中心位置开设有通槽(9)，所述主轴安装座(5)的中心与所述通槽(9)的中心在同一轴线上。
6.根据权利要求1所述的一种新型高精度数控加工中心，其特征在于，所述定位板(7)的顶部通过铆钉固定有第二导轨(17)，所述滑块(16)与第二导轨(17)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型高精度数控加工中心，其特征在于，所述滑动座(6)的一侧通过铆钉固定有第三导轨，所述主轴安装座(5)与第三导轨滑动连接。
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