CN213135094U - 一种具有辅助结构的双头加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有辅助结构的双头加工机床，包括底板，所述所述底板的上表面固定连接有两个对称的固定板，两个固定板之间均通过轴承转动连接有螺杆一，所述固定板的侧面固定安装有驱动机，所述驱动机的输出端与螺杆一的右端固定连接，所述螺杆一的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套通过滑动组件与底板滑动连接，所述螺纹套的顶端固定连接有移动杆，两个固定板的顶端均固定连接有固定框，两个固定框内设有管件，所述固定框的上表面开设有螺纹孔。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了能够对不同大小直径的管件进行夹持固定，且两个钻头的设置，加快了对管件钻孔的效率，且移动长度准确，能够实现定长度钻孔，钻孔精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及加床加工技术领域，具体为一种具有辅助结构的双头加工机床。
背景技术
双头机床是在机械制造和装配工厂中的使用最为广泛的一种车机床之一，与传统机床的区别在于可同时对工件两边进行产品车削加工。由于现有的双头机床在对管件进行加工钻孔时，不易对不同尺寸的管件进行夹持固定，导致在钻孔的过程中容易发生偏移，且不易进行精确定位钻孔，降低了钻孔的精准度，因此需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有辅助结构的双头加工机床，具备能够对不同大小直径的管件进行夹持固定，且两个钻头的设置，加快了对管件钻孔的效率，且移动长度准确，能够实现定长度钻孔，钻孔精度高，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有辅助结构的双头加工机床，包括底板，所述所述底板的上表面固定连接有两个对称的固定板，两个固定板之间均通过轴承转动连接有螺杆一，所述固定板的侧面固定安装有驱动机，所述驱动机的输出端与螺杆一的右端固定连接，所述螺杆一的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套通过滑动组件与底板滑动连接，所述螺纹套的顶端固定连接有移动杆。
两个固定板的顶端均固定连接有固定框，两个固定框内设有管件，所述固定框的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔内设有用于对管件进行固定的夹持组件，所述移动杆的顶端固定连接有管套，所述管套的顶端固定连接有支撑板，所述移动杆和支撑板的侧面均固定连接有连接板，两个连接板的相对侧均固定连接有电动推杆，两个电动推杆的相对端均固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有钻头，两个固定框的前侧固定连接有刻度尺。
优选的，所述滑动组件包括固定连接在螺纹套底端上的滑块，所述底板的上表面开设有与滑块滑动且适配的滑槽。
优选的，且位于右侧固定框的侧面固定连接有挡板。
优选的，所述夹持组件包括螺纹连接在螺纹孔内的螺杆二，所述螺杆二的底端通过转动件转动连接有用于对管件进行夹持固定的弧形夹板。
优选的，所述转动件为轴承套，所述螺杆二的底端通过轴承套与弧形夹板转动连接。
优选的，所述固定框内壁的底部开设有用于与对管件进行固定的弧形槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过固定框、螺杆二、轴承套、弧形槽和弧形夹板的设置，使得能够对不同直径大小的管件进行夹持固定，而通过驱动机和螺杆的设置，使得能够改变两个双头钻头的位置，加快了对管件钻孔的效率，且通过刻度尺的设置，使得移动长度准确，能够实现定长度钻孔，钻孔精度高。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的正视剖面视图；
图3为本实用新型固定框的侧面剖视图。
图中：1、底板；2、固定板；3、螺杆一；4、螺纹套；5、移动杆；6、固定框；7、管件；8、管套；9、支撑板；10、连接板；11、电动推杆；12、电动机；13、钻头；14、轴承套；15、刻度尺；16、滑块；17、挡板；18、螺杆二；19、弧形夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有辅助结构的双头加工机床，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两个对称的固定板2，两个固定板2之间均通过轴承转动连接有螺杆一3，螺杆一3的表面螺纹连接有螺纹套4，螺纹套4通过滑动组件与底板1滑动连接，螺纹套4的顶端固定连接有移动杆5。
进一步地，滑动组件包括固定连接在螺纹套4底端上的滑块16，底板1的上表面开设有与滑块16滑动且适配的滑槽，滑槽和滑块16对螺纹套4的转动进行了限制，使得螺纹套4能够在螺杆一3的表面移动。
两个固定板2的顶端均固定连接有固定框6，两个固定框6内设有管件7。
进一步地，且位于右侧固定框6的侧面固定连接有挡板17。
进一步地，固定框6内壁的底部开设有用于与对管件7进行固定的弧形槽，弧形槽对管件7起到了限位作用，使得对管件7的夹持固定效果更好。
固定框6的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔内设有用于对管件7进行固定的夹持组件。
进一步地，夹持组件包括螺纹连接在螺纹孔内的螺杆二18，螺杆二18的底端通过转动件转动连接有用于对管件7进行夹持固定的弧形夹板19。
进一步地，转动件为轴承套14，螺杆二18的底端通过轴承套14与弧形夹板19转动连接，先把待需要钻孔的管件7插放进两个固定框6内，随后转动螺杆二18，由于螺杆二18与螺纹孔螺纹连接，且螺杆二18通过轴承套14与螺杆二18转动连接，使得螺杆二18能够带动弧形夹板19对管件7进行夹持固定。
移动杆5的顶端固定连接有管套8，管套8的顶端固定连接有支撑板9，移动杆5和支撑板9的侧面均固定连接有连接板10，两个连接板10的相对侧均固定连接有电动推杆11，两个电动推杆11的相对端均固定连接有电动机12，电动机12的输出端固定连接有钻头13，两个固定框6的前侧固定连接有刻度尺15，根据实际需求通过刻度尺15选好位置，手动转动螺杆一3，由于螺杆一3与螺纹套4螺纹连接，且滑块16和滑槽对螺纹套4的转动进行了限制，使得螺纹套4能够带动移动杆5进行左右移动，从而能够进行精确的改变钻头13的位置，调节完成后启动电动推杆11和电动机12，使得钻头13能够对管件7进行钻孔，且两个钻头13的设置，使得钻孔的效果更好。
工作原理：该具有辅助结构的双头加工机床在使用时，先把待需要钻孔的管件7插放进两个固定框6内，随后转动螺杆二18，由于螺杆二18与螺纹孔螺纹连接，且螺杆二18通过轴承套14与螺杆二18转动连接，使得螺杆二18能够带动弧形夹板19对管件7进行夹持固定，然后根据实际需求通过刻度尺15选好位置，手动转动螺杆一3，由于螺杆一3与螺纹套4螺纹连接，且滑块16和滑槽对螺纹套4的转动进行了限制，使得螺纹套4能够带动移动杆5进行左右移动，从而能够进行精确的改变钻头13的位置，调节完成后启动电动推杆11和电动机12，使得钻头13能够对管件7进行钻孔，且两个钻头13的设置，使得钻孔的效果更好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有辅助结构的双头加工机床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有两个对称的固定板(2)，两个固定板(2)之间均通过轴承转动连接有螺杆一(3)，所述螺杆一(3)的表面螺纹连接有螺纹套(4)，所述螺纹套(4)通过滑动组件与底板(1)滑动连接，所述螺纹套(4)的顶端固定连接有移动杆(5)；
两个固定板(2)的顶端均固定连接有固定框(6)，两个固定框(6)内设有管件(7)，所述固定框(6)的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔内设有用于对管件(7)进行固定的夹持组件，所述移动杆(5)的顶端固定连接有管套(8)，所述管套(8)的顶端固定连接有支撑板(9)，所述移动杆(5)和支撑板(9)的侧面均固定连接有连接板(10)，两个连接板(10)的相对侧均固定连接有电动推杆(11)，两个电动推杆(11)的相对端均固定连接有电动机(12)，所述电动机(12)的输出端固定连接有钻头(13)，两个固定框(6)的前侧固定连接有刻度尺(15)。
2.根据权利要求1所述的一种具有辅助结构的双头加工机床，其特征在于：所述滑动组件包括固定连接在螺纹套(4)底端上的滑块(16)，所述底板(1)的上表面开设有与滑块(16)滑动且适配的滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种具有辅助结构的双头加工机床，其特征在于：且位于右侧固定框(6)的侧面固定连接有挡板(17)。
4.根据权利要求1所述的一种具有辅助结构的双头加工机床，其特征在于：所述夹持组件包括螺纹连接在螺纹孔内的螺杆二(18)，所述螺杆二(18)的底端通过转动件转动连接有用于对管件(7)进行夹持固定的弧形夹板(19)。
5.根据权利要求4所述的一种具有辅助结构的双头加工机床，其特征在于：所述转动件为轴承套(14)，所述螺杆二(18)的底端通过轴承套(14)与弧形夹板(19)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有辅助结构的双头加工机床，其特征在于：所述固定框(6)内壁的底部开设有用于与对管件(7)进行固定的弧形槽。
Priority Applications (1)
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| CN202021138420.3U CN213135094U (zh) | 2020-06-18 | 2020-06-18 | 一种具有辅助结构的双头加工机床 |
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2020
- 2020-06-18 CN CN202021138420.3U patent/CN213135094U/zh active Active
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