CN219212449U - 倒角机用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及倒角机上料技术领域，公开了倒角机用自动上料装置，包括支撑架，支撑架的一侧壁上固定安装有倾斜斗，支撑架远离倾斜斗的一侧壁上装有倒角板，支撑架的底部外壁上安装有电动推杆，电动推杆的输出端贯穿支撑架连接有倾斜板，支撑架的顶部外壁上贯穿安装有第一气缸，第一气缸的输出端连接有连接框，连接框的一端安装有对中组件，对中组件的侧壁上安装有对中杆，通过设置的对中组件、对中杆与倒角板，工件位于倒角板上面后，对中组件输出端带动对中杆相向运动，倒角板对工件进行居中，从而避免倒角出现偏差的问题，工件依次放置在倾斜斗上，电动推杆输出端带动倾斜板向上移动，将工件依次上料至倒角板上，从而有效提升上料效率。

Description

倒角机用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及倒角机上料技术领域，特别涉及倒角机用自动上料装置。

背景技术

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势，克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是金属物件倒角切削的最佳选择。按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。

经检索中国专利号CN216836220U公开了一种倒角机上料装置，涉及机械加工领域，包括壳体、收集箱、第一支撑部、第二支撑部、储料箱、送料机构、下料机构、固定机构和倒角机构，收集箱安装在壳体的外壁右侧；第一支撑部安装在壳体的外壁底端；第二支撑部安装在收集箱的外壁底端；储料箱安装在壳体的外壁顶端。该装置可实现待加工工件的自动送料，为后续工件的加工节省了大量时间，提高了工件整体的加工效率，实用性更强，为企业带来可观的效益，同时对工件的固定更加方便快捷，且成本低廉，易于维护，大大节约了生产运行成本，而且可实现工件的下料推送，避免了卡料的情况出现，节省了维修维护成本，使用方便，适配性高，更满足现有市场的使用需求。

现有技术中的倒角机上料装置使用时，需要倒角的工件上料至倒角位置时，缺少对中功能，导致倒角出现偏差的问题，基于此，本实用新型设计了倒角机用自动上料装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供倒角机用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出缺少对中功能导致倒角出现偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：倒角机用自动上料装置，包括支撑架，所述支撑架的一侧壁上固定安装有倾斜斗，所述支撑架远离所述倾斜斗的一侧壁上装有倒角板，所述支撑架的底部外壁上安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿所述支撑架连接有倾斜板，所述支撑架的顶部外壁上贯穿安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有连接框，所述连接框的一端安装有对中组件，所述对中组件的侧壁上安装有对中杆，所述支撑架的一侧壁上安装有倒角机构。

作为优选方案，所述对中组件包括伺服电机与双向螺纹杆，所述伺服电机位于所述连接框的一端，所述伺服电机的输出端与所述双向螺纹杆相连接，所述对中杆位于所述双向螺纹杆的侧壁上。

作为优选方案，所述支撑架的两侧内壁上分别开设有滑槽，所述倾斜板与所述滑槽滑动卡接。

作为优选方案，所述倒角板的顶部外壁上分别安装有挡板。

作为优选方案，所述倒角板的一侧壁上固定安装有支撑板，所述支撑板的中心处贯穿安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有夹持板。

作为优选方案，所述支撑架的底部外壁上分别安装有支撑柱。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置的对中组件、对中杆与倒角板，工件位于倒角板上面后，对中组件输出端带动对中杆相向运动，倒角板对工件进行居中，从而避免倒角出现偏差的问题。

2、通过设置的倾斜斗、倾斜板与电动推杆，工件依次放置在倾斜斗上，电动推杆输出端带动倾斜板向上移动，将工件依次上料至倒角板上，从而有效提升上料效率。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构的示意图。

图2为本实用新型立体结构的示意图。

图3为本实用新型连接框立体结构的示意图。

图中：1、支撑架；2、倾斜斗；3、电动推杆；4、倾斜板；5、倒角板；6、第一气缸；7、连接框；8、对中组件；81、伺服电机；82、双向螺纹杆；9、对中杆；10、倒角机构；11、滑槽；12、挡板；13、第二气缸；14、夹持板；15、支撑板；16、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的倒角机用自动上料装置，包括支撑架1，支撑架1的底部外壁上分别安装有支撑柱16，支撑架1的一侧壁上固定安装有倾斜斗2，工件放入倾斜斗2内，支撑架1远离倾斜斗2的一侧壁上装有倒角板5，倒角板5的顶部外壁上分别安装有挡板12，支撑架1的底部外壁上安装有电动推杆3，电动推杆3的输出端贯穿支撑架1连接有倾斜板4，电动推杆3输出端带动倾斜板4向上移动，工件滚动到倒角板5上，支撑架1的顶部外壁上贯穿安装有第一气缸6，第一气缸6的输出端连接有连接框7，连接框7的一端安装有对中组件8，对中组件8的侧壁上安装有对中杆9，第一气缸6输出端带动连接框7调整合适高度，对中组件8输出端带动对中杆9将工件对中，支撑架1的一侧壁上安装有倒角机构10，倒角机构10为现有成熟技术，不做过多赘述。

在本实施例中，对中组件8包括伺服电机81与双向螺纹杆82，伺服电机81位于连接框7的一端，伺服电机81的输出端与双向螺纹杆82相连接，对中杆9位于双向螺纹杆82的侧壁上，伺服电机81输出端带动双向螺纹杆82转动，双向螺纹杆82带动对中杆9相向运动对中工件。

在本实施例中，支撑架1的两侧内壁上分别开设有滑槽11，倾斜板4与滑槽11滑动卡接，电动推杆3输出端带动倾斜板4通过滑槽11滑动，提升其稳定性。

在本实施例中，倒角板5的一侧壁上固定安装有支撑板15，支撑板15的中心处贯穿安装有第二气缸13，第二气缸13的输出端连接有夹持板14，第二气缸13输出端带动夹持板14向下移动对工件进行限位。

本实用工作原理：本实用新型为倒角机用自动上料装置，首先，使用时将工件依次放入倾斜斗2内，使最先放入的工件位于倾斜板4上，电动推杆3输出端带动倾斜板4向上移动，工件滚动到倒角板5上，第一气缸6输出端带动连接框7调整合适高度，伺服电机81输出端带动双向螺纹杆82转动，双向螺纹杆82带动对中杆9相向运动对中工件。

工件对中完成后第一气缸6复位，第二气缸13输出端带动夹持板14向下移动限位工件，通过倒角机构10对工件进行倒角。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.倒角机用自动上料装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的一侧壁上固定安装有倾斜斗(2)，所述支撑架(1)远离所述倾斜斗(2)的一侧壁上装有倒角板(5)，所述支撑架(1)的底部外壁上安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的输出端贯穿所述支撑架(1)连接有倾斜板(4)，所述支撑架(1)的顶部外壁上贯穿安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的输出端连接有连接框(7)，所述连接框(7)的一端安装有对中组件(8)，所述对中组件(8)的侧壁上安装有对中杆(9)，所述支撑架(1)的一侧壁上安装有倒角机构(10)。

2.根据权利要求1所述的倒角机用自动上料装置，其特征在于：所述对中组件(8)包括伺服电机(81)与双向螺纹杆(82)，所述伺服电机(81)位于所述连接框(7)的一端，所述伺服电机(81)的输出端与所述双向螺纹杆(82)相连接，所述对中杆(9)位于所述双向螺纹杆(82)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的倒角机用自动上料装置，其特征在于：所述支撑架(1)的两侧内壁上分别开设有滑槽(11)，所述倾斜板(4)与所述滑槽(11)滑动卡接。

4.根据权利要求1所述的倒角机用自动上料装置，其特征在于：所述倒角板(5)的顶部外壁上分别安装有挡板(12)。

5.根据权利要求1所述的倒角机用自动上料装置，其特征在于：所述倒角板(5)的一侧壁上固定安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)的中心处贯穿安装有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的输出端连接有夹持板(14)。

6.根据权利要求1所述的倒角机用自动上料装置，其特征在于：所述支撑架(1)的底部外壁上分别安装有支撑柱(16)。

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