CN220902589U - 一种气缸加工中心精准定位设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气缸加工中心精准定位设备，包括加工中心本体，所述加工中心本体的后端固定安装有滑轨，所述加工中心本体的内腔后壁开设有通槽，所述滑轨和加工中心本体的内部相连通，所述滑轨的内部设置有调节机构，所述调节机构位于加工中心本体内，所述调节机构的前端固定安装有两个定位板，两个所述定位板的相对面均开设有一个通口，两个所述通口内均固定安装有一个定位伸缩杆。与现有技术相比，本实用新型的优点在于使用定位伸缩杆可以适应不同尺寸的气缸内孔，无需更换不同尺寸的定位工具，提高了便利性，可以快速准确地进行定位，减少了调整和校验的时间和工作量。

Description

一种气缸加工中心精准定位设备

技术领域

本实用新型涉及气缸加工技术领域，尤其涉及一种气缸加工中心精准定位设备。

背景技术

气缸加工中心精准定位设备是一种用于加工气缸的设备，它具有精准定位的功能。气缸加工中心通常由机床、刀具和控制系统组成，而精准定位设备则是其中的一个重要组成部分，精准定位设备可以通过高精度的传感器和控制系统，实现对气缸的精确定位和加工。它能够根据加工要求，精确控制刀具的位置、运动轨迹和速度，确保加工过程中的精度和质量，在气缸加工中心中使用精准定位设备，可以提高加工效率和加工质量。它可以减少人工操作的误差，提高加工的精度和一致性。同时，精准定位设备还可以提高加工中心的自动化程度，减少人工干预，提高生产效率。

现有的精准定位设备的设计和制造通常是基于特定尺寸的气缸内孔进行的，精准定位设备无法准确定位不同尺寸的内孔，导致加工位置的偏差，从而影响加工的精度，由于无法准确定位不同尺寸的内孔，操作人员需要花费更多的时间和精力来调整设备，以确保正确加工，这会导致加工周期延长。

实用新型内容

本实用新型针对无法准确定位不同尺寸的气缸的问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气缸加工中心精准定位设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种气缸加工中心精准定位设备，包括加工中心本体，所述加工中心本体的后端固定安装有滑轨，所述加工中心本体的内腔后壁开设有通槽，所述滑轨和加工中心本体的内部相连通，所述滑轨的内部设置有调节机构，所述调节机构位于加工中心本体内，所述调节机构的前端固定安装有两个定位板，两个所述定位板的相对面均开设有一个通口，两个所述通口内均固定安装有一个定位伸缩杆，所述加工中心本体的前端固定安装有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有放置凹台，两个所述定位伸缩杆的相背面均开设有一个伸缩槽，两个所述定位板的相背面均设置有一个推动机构，所述推动机构穿过伸缩槽并与定位伸缩杆的内部固定连接，所述加工中心本体的前端固定安装有控制面板。

本实用新型进一步的优先方案为：所述调节机构包括正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的右端固定安装有伺服电机，所述正反螺纹杆的外表面螺纹连接有两个调节板，所述调节板和定位板固定连接。

本实用新型进一步的优先方案为：所述推动机构包括支架，所述支架的内部固定安装有电动推杆，所述支架的中部固定安装有连接板。

本实用新型进一步的优先方案为：所述定位伸缩杆和放置凹台的轴心线重合。

本实用新型进一步的优先方案为：所述加工中心本体的下端固定安装有两个基台。

本实用新型进一步的优先方案为：所述加工中心本体的内腔底部放置有储存盒。

本实用新型进一步的优先方案为：所述支架呈U形状设置。

本实用新型进一步的优先方案为：所述正反螺纹杆活动连接在滑轨的内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点，设置有定位伸缩杆，定位伸缩杆是—种可调节长度的杆状工具，通常由若干段可以伸缩的杆组成。通过调节定位伸缩杆的长度，可以使其与气缸内孔的尺寸相匹配，在气缸加工定位过程中，定位伸缩杆的不同尺寸的伸缩的杆部分根据气缸内孔的孔径大小，调整合适的定位伸缩杆的伸缩部分插入到气缸内孔中，与内孔紧密贴合，由于定位伸缩杆的长度可调节，可以根据气缸内孔的尺寸进行相应的调整，确保气缸在正确的位置上进行加工定位，从而保证加工的精度和质量，使用定位伸缩杆可以适应不同尺寸的气缸内孔，无需更换不同尺寸的定位工具，提高了便利性，可以快速准确地进行定位，减少了调整和校验的时间和工作量。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型的推动机构的结构示意图。

图中：1、加工中心本体；2、滑轨；3、通槽；4、调节机构；5、定位板；6、通口；7、定位伸缩杆；8、支撑板；9、放置凹台；10、伸缩槽；11、推动机构；12、控制面板；41、正反螺纹杆；42、伺服电机；43、调节板；111、支架；112、电动推杆；113、连接板；13、基台；14、储存盒。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

本实施例主要对一种气缸加工中心精准定位设备进行阐述，具体如下：

如图1-3所示，一种气缸加工中心精准定位设备，包括加工中心本体1，加工中心本体1的后端固定安装有滑轨2，加工中心本体1的内腔后壁开设有通槽3，滑轨2和加工中心本体1的内部相连通，滑轨2的内部设置有调节机构4，调节机构4位于加工中心本体1内，调节机构4的前端固定安装有两个定位板5，通过两个定位板5配合定位伸缩杆7左右施加相反的作用力从而对气缸的两端进行施压固定，进而对气缸起到定位作用,两个定位板5的相对面均开设有一个通口6，两个通口6内均固定安装有一个定位伸缩杆7，加工中心本体1的前端固定安装有支撑板8，支撑板8的上端固定安装有放置凹台9，将气缸放在放置凹台9上起到支撑定位作用，两个定位伸缩杆7的相背面均开设有一个伸缩槽10，两个定位板5的相背面均设置有一个推动机构11，推动机构11穿过伸缩槽10并与定位伸缩杆7的内部固定连接，加工中心本体1的前端固定安装有控制面板12,设置控制面板12是用来控制和调节加工中心的工作的设备。它的作用是实现对加工中心的各个部件进行控制和监测；通过设置有定位伸缩杆7，定位伸缩杆7是—种可调节长度的杆状工具，通常由若干段可以伸缩的杆组成。通过调节定位伸缩杆7的长度，可以使其与气缸内孔的尺寸相匹配，在气缸加工定位过程中，通过,定位伸缩杆7的不同尺寸的伸缩的杆部分根据气缸内孔的孔径大小，调整合适的定位伸缩杆7的伸缩部分插入到气缸内孔中，与内孔紧密贴合，由于定位伸缩杆7的长度可调节，可以根据气缸内孔的尺寸进行相应的调整，确保气缸在正确的位置上进行加工定位，从而保证加工的精度和质量，使用定位伸缩杆7可以适应不同尺寸的气缸内孔，无需更换不同尺寸的定位工具，提高了便利性，可以快速准确地进行定位，减少了调整和校验的时间和工作量。

加工中心本体1的下端固定安装有两个基台13，加工中心本体1的内腔底部放置有储存盒14，通过设置有基台13对加工中心本体1起到支撑作用，通过设置有储存盒14用于储存加工产生的碎屑杂质。

如图2所示，调节机构4包括正反螺纹杆41，正反螺纹杆41活动连接在滑轨2的内部，正反螺纹杆41的右端固定安装有伺服电机42，正反螺纹杆41的外表面螺纹连接有两个调节板43，调节板43和定位板5固定连接，通过伺服电机42带动正反螺纹杆41转动，由于正反螺纹杆41的左右两端分别有不同旋转方向的螺纹，因此设在正反螺纹杆41两端与其配合的螺母或带螺母的调节板43可以相对的运动，两个调节板43沿着正反螺纹杆41左右运动时相互靠近，进而带动两个定位板5左右运动时带动两个定位伸缩杆7左右运动并相互靠近。

如图3所示，推动机构11包括支架111，支架111的内部固定安装有电动推杆112，支架111的中部固定安装有连接板113，通过电动推杆112延长时推动定位伸缩杆7调节其长度。

在使用时，将气缸放在放置凹台9上，通过伺服电机42带动正反螺纹杆41转动，由于正反螺纹杆41的左右两端分别有不同旋转方向的螺纹，因此设在正反螺纹杆41两端与其配合的螺母或带螺母的调节板43可以相对的运动，两个调节板43沿着正反螺纹杆41左右运动时相互靠近，进而带动两个定位板5左右运动时带动两个定位伸缩杆7左右运动并相互靠近，通过两个定位板5配合定位伸缩杆7左右施加相反的作用力从而对气缸的两端进行施压固定，进而对气缸起到定位作用，定位伸缩杆7是—种可调节长度的杆状工具，通常由若干段可以伸缩的杆组成。通过调节定位伸缩杆7的长度，可以使其与气缸内孔的尺寸相匹配，在气缸加工定位过程中，通过电动推杆112延长时推动定位伸缩杆7调节其长度，根据气缸的不同内孔尺寸，定位伸缩杆7的不同尺寸的伸缩的杆部分根据气缸内孔的孔径大小，调整合适的定位伸缩杆7的伸缩部分插入到气缸内孔中，与内孔紧密贴合，由于定位伸缩杆7的长度可调节，可以根据气缸内孔的尺寸进行相应的调整，确保气缸在正确的位置上进行加工定位，从而保证加工的精度和质量，使用定位伸缩杆7可以适应不同尺寸的气缸内孔，无需更换不同尺寸的定位工具，提高了便利性，可以快速准确地进行定位，减少了调整和校验的时间和工作量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型所提供的一种气缸加工中心精准定位设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种气缸加工中心精准定位设备，包括加工中心本体，其特征在于，所述加工中心本体的前端固定安装有控制面板，所述加工中心本体的后端固定安装有滑轨，所述加工中心本体的内腔后壁开设有通槽，所述滑轨和加工中心本体的内部相连通，所述滑轨的内部设置有调节机构，所述调节机构位于加工中心本体内，所述调节机构的前端固定安装有两个定位板，两个所述定位板的相对面均开设有一个通口，两个所述通口内均固定安装有一个定位伸缩杆，所述加工中心本体的前端固定安装有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有放置凹台，两个所述定位伸缩杆的相背面均开设有一个伸缩槽，两个所述定位板的相背面均设置有一个推动机构，所述推动机构穿过伸缩槽并与定位伸缩杆的内部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种气缸加工中心精准定位设备，其特征在于，所述调节机构包括正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的右端固定安装有伺服电机，所述正反螺纹杆的外表面螺纹连接有两个调节板，所述调节板和定位板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种气缸加工中心精准定位设备，其特征在于，所述推动机构包括支架，所述支架的内部固定安装有电动推杆，所述支架的中部固定安装有连接板。

4.根据权利要求1所述的一种气缸加工中心精准定位设备，其特征在于，所述定位伸缩杆和放置凹台的轴心线重合。

5.根据权利要求1所述的一种气缸加工中心精准定位设备，其特征在于，所述加工中心本体的下端固定安装有两个基台。

6.根据权利要求1所述的一种气缸加工中心精准定位设备，其特征在于，所述加工中心本体的内腔底部放置有储存盒。

7.根据权利要求2所述的一种气缸加工中心精准定位设备，其特征在于，所述正反螺纹杆活动连接在滑轨的内部。

8.根据权利要求3所述的一种气缸加工中心精准定位设备，其特征在于，所述支架呈U形状设置。