CN216370311U - 一种高压电器铝铸件法兰反面毛坯沉孔快速锪平刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压电器铝铸件法兰反面毛坯沉孔快速锪平刀具，其特征在于：包括刀具柄、刀具座和刀具本体；通过将刀具柄与刀具座采用分体式结构，实现了刀具柄的一次装夹，无需多次装夹，保证了加工精度；将刀具柄的机床卡接段装夹在钻夹头上，刀具柄的导向段伸入到法兰螺栓孔内，刀具柄的刀具座卡接段与刀具座配合实现刀具座的卡接；刀具柄与刀具座之间采用可拆卸式的结构，既降低一般的整体式的刀具装夹次数；同时也保证了多个沉孔加工时的多个沉孔中心线所在圆的同轴度。

Description

一种高压电器铝铸件法兰反面毛坯沉孔快速锪平刀具

技术领域

本实用新型涉及沉孔加工刀具技术领域，尤其涉及一种高压电器铝铸件法兰反面毛坯沉孔快速锪平刀具。

背景技术

高压电器壳体装配法兰中间连接处要用防水胶注入，因高压电器壳体法兰反面铸造毛坯面不平，如果平面不平注入的胶水会从铸造毛坯面与螺栓平垫片处漏出，达不到装配要求，法兰螺孔反面锪平能保证螺栓连接表面处的平整度。使螺栓处的防水胶不漏出；但是常规的加工刀具需要对工件进行多次装夹，导致加工的各沉孔中心所在位置偏差较大的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高压电器铝铸件法兰反面毛坯沉孔快速锪平刀具，能够解决一般的高压电器铝铸件法兰反面毛坯沉孔加工的多次装夹加工精度差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种高压电器铝铸件法兰反面毛坯沉孔快速锪平刀具，其创新点在于：包括刀具柄、刀具座和刀具本体；

所述刀具柄呈阶梯轴状结构，所述刀具柄包括刀具座卡接段、导向段和机床卡接段；所述刀具座卡接段、导向段和机床卡接段同轴设置；所述机床卡接段通过机床进行夹持卡接；所述导向段的直径大于机床卡接段的直径，且通过导向段导向进入待加工的螺栓孔内；所述刀具座卡接段的截面呈腰型状结构，且刀具座卡接段的周向上设置有卡接口；

所述刀具座呈圆柱状结构，所述刀具座上沿着轴线方向设置有容纳刀具座卡接段嵌入卡接的呈腰型状的刀具座卡接段安装口；所述刀具座卡接段嵌入在刀具座的刀具座卡接段安装口内旋转角度实现刀具座在刀具柄上的固定；

所述刀具座的一端水平设置，刀具座的另一端设置沿着周向上开有若干安装刀具本体的卡槽；

所述刀具本体焊接在刀具座的卡槽内壁上。

进一步的，所述刀具座上的卡槽具有四个，且焊接在卡槽内的刀具本体形成加工刃口。

进一步的，所述刀具座上的卡槽具一与刀具座轴线平行的第一平面，以及一倾斜设置于刀具座轴线方向的第二平面；所述刀具本体焊接在第一平面上。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型中通过将刀具柄与刀具座采用分体式结构，实现了刀具柄的一次装夹，无需多次装夹，保证了加工精度；将刀具柄的机床卡接段装夹在钻夹头上，刀具柄的导向段伸入到法兰螺栓孔内，刀具柄的刀具座卡接段与刀具座配合实现刀具座的卡接；刀具柄与刀具座之间采用可拆卸式的结构，既降低一般的整体式的刀具装夹次数；同时也保证了多个沉孔加工时的多个沉孔中心线所在圆的同轴度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种高压电器铝铸件法兰反面毛坯沉孔快速锪平刀具的装配结构示意图。

图2为本实用新型的一种高压电器铝铸件法兰反面毛坯沉孔快速锪平刀具的爆炸结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1图2所示的一种高压电器铝铸件法兰反面毛坯沉孔快速锪平刀具，包括刀具柄1、刀具座2和刀具本体3。

刀具柄1呈阶梯轴状结构，刀具柄1包括刀具座卡接段11、导向段12和机床卡接段13；刀具座卡接段11、导向段12和机床卡接段13同轴设置；机床卡接段13通过机床进行夹持卡接；导向段12的直径大于机床卡接段13的直径，且通过导向段12导向进入待加工的螺栓孔内；刀具座卡接段11的截面呈腰型状结构，且刀具座卡接段11的周向上设置有卡接口。

刀具座2呈圆柱状结构，刀具座2上沿着轴线方向设置有容纳刀具座卡接段11嵌入卡接的呈腰型状的刀具座卡接段安装口；刀具座卡接段11嵌入在刀具座的刀具座卡接段安装口内旋转角度实现刀具座在刀具柄1上的固定。

刀具座2的一端水平设置，刀具座2的另一端设置沿着周向上开有若干安装刀具本体3的卡槽。

刀具本体3焊接在刀具座的卡槽内壁上。

刀具座2上的卡槽具有四个，且焊接在卡槽内的刀具本体3形成加工刃口。

刀具座2上的卡槽具一与刀具座轴线平行的第一平面，以及一倾斜设置于刀具座2轴线方向的第二平面；刀具本体3焊接在第一平面上。

本实用新型的工作原理是：通过将刀具柄与刀具座采用分体式结构，实现了刀具柄的一次装夹，无需多次装夹，保证了加工精度；将刀具柄的机床卡接段装夹在钻夹头上，刀具柄的导向段伸入到法兰螺栓孔内，刀具柄的刀具座卡接段与刀具座配合实现刀具座的卡接；刀具柄与刀具座之间采用可拆卸式的结构，既降低一般的整体式的刀具装夹次数；同时也保证了多个沉孔加工时的多个沉孔中心线所在圆的同轴度。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种高压电器铝铸件法兰反面毛坯沉孔快速锪平刀具，其特征在于：包括刀具柄、刀具座和刀具本体；

所述刀具柄呈阶梯轴状结构，所述刀具柄包括刀具座卡接段、导向段和机床卡接段；所述刀具座卡接段、导向段和机床卡接段同轴设置；所述机床卡接段通过机床进行夹持卡接；所述导向段的直径大于机床卡接段的直径，且通过导向段导向进入待加工的螺栓孔内；所述刀具座卡接段的截面呈腰型状结构，且刀具座卡接段的周向上设置有卡接口；

所述刀具座呈圆柱状结构，所述刀具座上沿着轴线方向设置有容纳刀具座卡接段嵌入卡接的呈腰型状的刀具座卡接段安装口；所述刀具座卡接段嵌入在刀具座的刀具座卡接段安装口内旋转角度实现刀具座在刀具柄上的固定；

所述刀具座的一端水平设置，刀具座的另一端设置沿着周向上开有若干安装刀具本体的卡槽；

所述刀具本体焊接在刀具座的卡槽内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种高压电器铝铸件法兰反面毛坯沉孔快速锪平刀具，其特征在于：所述刀具座上的卡槽具有四个，且焊接在卡槽内的刀具本体形成加工刃口。

3.根据权利要求1所述的一种高压电器铝铸件法兰反面毛坯沉孔快速锪平刀具，其特征在于：所述刀具座上的卡槽具一与刀具座轴线平行的第一平面，以及一倾斜设置于刀具座轴线方向的第二平面；所述刀具本体焊接在第一平面上。

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