CN219945325U - 一种阀盖夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀盖夹具，包括定位挡板、工件托架和油缸，所述定位挡板与所述油缸相对设置，所述定位挡板一边设置有配合孔，其用于配合阀盖工件上垂向凸出的配合件，所述定位挡板另一边的侧面具有内凹的U型缺口，所述定位挡板另一边围绕U型缺口设置有至少三个定位销，其用于定位阀盖工件的待加工表面区域，所述油缸的伸缩杆正对U型缺口设置，所述工件托架紧挨所述定位挡板设置，所述工件托架具有下凹的弧面以配合阀盖工件的外壁面，阀盖工件安装后分别通过配合孔、工件托架、多个定位销以及油缸伸缩杆定位以使得阀盖工件上待加工表面区域恰好位于U型缺口处。本实用新型通过多点定位配合实现阀盖夹持稳定，阀盖加工质量及效率提高。

Description

一种阀盖夹具

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件夹具技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种阀盖夹具。

背景技术

在对阀盖表面进行加工时，需要通过夹具将阀盖夹持固定，以实现进一步加工。现有的阀盖夹具对阀盖进行夹持时，相对的两侧夹紧固定即可，夹持受力单一，一方面容易导致阀盖变形，另一方面夹持稳定性及牢固性较差，在后续进一步加工过程中容易导致阀盖夹持位置错位，导致阀盖加工精度变差，甚至无法完成加工，需要再次夹持调整阀盖的位置，生产质量及效率严重降低。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种阀盖夹具，通过多点定位配合实现阀盖夹持稳定，阀盖加工质量及效率提高。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种阀盖夹具，包括定位挡板、工件托架和油缸，所述定位挡板与所述油缸相对设置，所述定位挡板一边设置有配合孔，其用于配合阀盖工件上垂向凸出的配合件，所述定位挡板另一边的侧面具有内凹的U型缺口，所述定位挡板另一边围绕U型缺口设置有至少三个定位销，其用于定位阀盖工件的待加工表面区域，所述油缸的伸缩杆正对U型缺口设置，所述工件托架位于所述定位挡板与所述油缸之间，所述工件托架紧挨所述定位挡板设置，所述工件托架具有下凹的弧面以配合阀盖工件的外壁面，阀盖工件安装后分别通过配合孔、工件托架、多个定位销以及油缸伸缩杆定位以使得阀盖工件上待加工表面区域恰好位于U型缺口处。

优选的是，还包括底板，所述定位挡板、工件托架和油缸均固定设置于底板上。

优选的是，所述定位挡板位于U型缺口上方的顶面固定设置有限位块，其与所述定位挡板顶面形成为L型缺口，阀盖工件上垂向凸出的柱体件恰好位于L型缺口内并紧抵所述限位块。

优选的是，所述定位销设置三个且恰好围设于阀盖工件待加工表面区域外周。

优选的是，所述定位挡板在与所述工件托架相对的另一侧设置有加强块，其固定设置于底板上。

优选的是，所述油缸的伸缩杆端部连接有接触块，其硬度小于阀盖工件的硬度。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本申请通过配合孔、工件托架、多个定位销以及油缸伸缩杆，多个点定位以及多角度定位，实现阀盖工件的稳定夹持及定位，不会对下一步加工产生较大影响，阀盖工件加工质量好，效率高。

2、本申请通过设置限位块实现对阀盖工件环向方位转向的限制，避免阀盖工件加工过程中随着铣刀旋转而旋转，阀盖工件加工精度高，质量好。

3、本申请的油缸通过在伸缩杆上设置硬度较低的接触块与阀盖工件接触，从而在伸长过程中与阀盖工件接触时，避免对其造成损坏。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型阀盖夹具的立面结构示意图；

图2为本实用新型阀盖夹具的主视图；

图3为本实用新型阀盖夹具的侧视图；

图4为本实用新型阀盖夹具安装阀盖工件的立面结构示意图；

图5为本实用新型阀盖工件的结构示意图。

附图标记说明：

1、底板，2、定位挡板，3、工件托架，4、油缸，5、定位销，6、限位块，7、配合孔，8、U型缺口，9、加强块，10、接触块，11、阀盖工件，12、配合件，13、柱体件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至5所示，本实用新型提供一种阀盖夹具，包括定位挡板2、工件托架3和油缸4，所述定位挡板2与所述油缸4相对设置，所述定位挡板2一边设置有配合孔7，其用于配合阀盖工件11上垂向凸出的配合件12，所述定位挡板2另一边的侧面具有内凹的U型缺口8，所述定位挡板2另一边围绕U型缺口8设置有至少三个定位销5，其用于定位阀盖工件11的待加工表面区域，所述油缸4的伸缩杆正对U型缺口8设置，所述工件托架3位于所述定位挡板2与所述油缸4之间，所述工件托架3紧挨所述定位挡板2设置，所述工件托架3具有下凹的弧面以配合阀盖工件11的外壁面，阀盖工件11安装后分别通过配合孔7、工件托架3、多个定位销5以及油缸4伸缩杆定位以使得阀盖工件11上待加工表面区域恰好位于U型缺口8处。

在上述技术方案中，夹具主体定位挡板2上带有至少三个定位点，即定位销5，其为基准点，用于定位阀盖工件11的待加工表面区域。工件托架3用于定位阀盖工件11下弧面。配合孔7为与阀盖工件11垂向凸出的配合件12的仿形结构，两者配合，方便配合件12装夹。阀盖工件11在油缸4紧顶的作用下，仅与定位销5配合，受力太单一，容易变形，因此通过工件托架3起到支撑加强作用。阀盖工件11安装好后，首先通过配合孔7、工件托架3、多个定位销5定位，然后通过驱动油缸4伸缩，实现四者配合对阀盖工件11进行定位固定，然后通过卧式铣床上的铣刀从U型缺口8伸入，旋转加工阀盖工件11待加工表面区域。

在另一种技术方案中，还包括底板1，所述定位挡板2、工件托架3和油缸4均固定设置于底板1上。通过底板1的设置，将整个阀盖夹具集成为一体式结构。

在另一种技术方案中，所述定位挡板2位于U型缺口8上方的顶面固定设置有限位块6，其与所述定位挡板2顶面形成为L型缺口，阀盖工件11上垂向凸出的柱体件13恰好位于L型缺口内并紧抵所述限位块6。在阀盖工件11通过铣刀加工过程中，铣刀旋转有环向的转动力，会作用于阀盖工件11上，因此通过设置限位块6抵住阀盖工件11，防止阀盖工件11位移旋转等。

在另一种技术方案中，所述定位销5设置三个且恰好围设于阀盖工件11待加工表面区域外周。定位销5一般设置三个即可满足定位的要求。

在另一种技术方案中，所述定位挡板2在与所述工件托架3相对的另一侧设置有加强块9，其固定设置于底板1上。加强块9的设置起到增加定位挡板2强度的作用。

在另一种技术方案中，所述油缸4的伸缩杆端部连接有接触块10，其硬度小于阀盖工件11的硬度。通过油缸4伸长顶住阀盖工件11表面，其与阀盖工件11表面通过受力接触，为了避免油缸4伸缩杆对产品造成损坏，在油缸4伸缩杆端部设置黄铜制作的接触块10，其硬度低，能保护阀盖工件11。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种阀盖夹具，其特征在于，包括定位挡板、工件托架和油缸，所述定位挡板与所述油缸相对设置，所述定位挡板一边设置有配合孔，其用于配合阀盖工件上垂向凸出的配合件，所述定位挡板另一边的侧面具有内凹的U型缺口，所述定位挡板另一边围绕U型缺口设置有至少三个定位销，其用于定位阀盖工件的待加工表面区域，所述油缸的伸缩杆正对U型缺口设置，所述工件托架位于所述定位挡板与所述油缸之间，所述工件托架紧挨所述定位挡板设置，所述工件托架具有下凹的弧面以配合阀盖工件的外壁面，阀盖工件安装后分别通过配合孔、工件托架、多个定位销以及油缸伸缩杆定位以使得阀盖工件上待加工表面区域恰好位于U型缺口处。

2.如权利要求1所述的阀盖夹具，其特征在于，还包括底板，所述定位挡板、工件托架和油缸均固定设置于底板上。

3.如权利要求1所述的阀盖夹具，其特征在于，所述定位挡板位于U型缺口上方的顶面固定设置有限位块，其与所述定位挡板顶面形成为L型缺口，阀盖工件上垂向凸出的柱体件恰好位于L型缺口内并紧抵所述限位块。

4.如权利要求1所述的阀盖夹具，其特征在于，所述定位销设置三个且恰好围设于阀盖工件待加工表面区域外周。

5.如权利要求2所述的阀盖夹具，其特征在于，所述定位挡板在与所述工件托架相对的另一侧设置有加强块，其固定设置于底板上。

6.如权利要求1所述的阀盖夹具，其特征在于，所述油缸的伸缩杆端部连接有接触块，其硬度小于阀盖工件的硬度。