CN215616660U - 一种连杆加工固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连杆加工固定工装，涉及工装夹具技术领域，所述连杆的两端皆设置有连接孔，包括底板、定位机构和锁紧机构，所述底板的上表面设置有所述定位机构和所述锁紧机构，所述定位机构包括第一固定柱和第二固定柱；所述锁紧机构包括位于所述第一固定柱外侧的第一锁紧架和位于所述第二固定柱外侧第二锁紧架；所述底板的表面均匀开设有多个固定孔。本实用新型通过设计第一固定柱和第二固定柱的定位机构，利用定位机构固定连杆的连接孔内定位连杆，本实用新型还设计有包括第一锁紧架和第二锁紧架锁紧机构，第一锁紧架配合第一固定柱固定连杆的一端，第二锁紧架配合第二固定柱固定连杆的另一端。

Description

一种连杆加工固定工装

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，具体为一种连杆加工固定工装。

背景技术

连杆由三部分构成，与活塞销连接的部分称连杆小头；与曲轴连接的部分称连杆大头，连接小头与大头的杆部称连杆杆身。连杆小头多为薄壁圆环形结构，连杆杆身是一个长杆件，在工作中受力也较大，为防止其弯曲变形，杆身必须要具有足够的刚度。

在铣削连杆时使用平口虎钳对连杆进行夹紧固定，并通过铣床床进行铣削加工。现有的平口虎钳是两侧卡钳直接夹紧连杆，虎钳上没有对连杆进行定位的装置，如此在对连杆铣削加工时，连杆会在加工时产生的震动力作用下容易在虎钳内偏移，从而影响加工质量

为了克服上述缺陷，本领域技术人员积极创新研究，以期创设出一种连杆加工固定工装。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种连杆加工固定工装，以解决上述背景技术中提出的现有工装夹具在加工连杆时连杆容易偏移的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种连杆加工固定工装，所述连杆的两端皆设置有连接孔，包括底板、定位机构和锁紧机构，所述底板的上表面设置有所述定位机构和所述锁紧机构，所述定位机构包括第一固定柱和第二固定柱；

所述锁紧机构包括位于所述第一固定柱外侧的第一锁紧架和位于所述第二固定柱外侧第二锁紧架；

所述第一锁紧架包括左固定架和右固定架，所述左固定架和所述右固定架皆固定安装在所述底板上，所述左固定架的上端固定安装有限位板，所述限位板靠近所述第一固定柱的一端开设有V型槽，所述右固定架的上端依次设置有下固定片和上固定片，所述上固定片和所述下固定片的中部通过锁紧螺栓固定安装于所述右固定架，所述上固定片和所述下固定片均固定安装有橡胶锥块；

所述底板的表面均匀开设有多个固定孔。

进一步地说，所述第一固定柱包括固定座，所述固定座的上端设置有第一加工刀(212)，所述第一加工刀的上方固定安装有第二加工刀(213)所述第二加工刀连接于铣床。

进一步地说，所述第二固定柱的横截面为倒T型，且所述第二固定柱上端柱体的直径与所述连接孔的内径相同。

进一步地说，所述第一锁紧架的一侧设置有两个成90°夹角的气缸，所述气缸固定安装在所述底板的上表面。

进一步地说，所述第二锁紧架包括活动座、支撑杆和固定杆，所述活动座通过螺栓固定在所述底板上，所述支撑杆的一端固定安装在所述活动座的上表面，所述支撑杆的另一端固定安装有所述固定杆。

进一步地说，所述固定杆与所述支撑杆垂直，所述固定杆上开设有与所述连杆相匹配的凹槽。

进一步地说，所述底板的上表面固定安装有U型夹板，所述U型夹板与所述第二固定柱相抵触。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设计有包括第一固定柱和第二固定柱的定位机构，利用定位机构固定连杆的连接孔内定位连杆，本实用新型还设计有包括第一锁紧架和第二锁紧架锁紧机构，第一锁紧架配合第一固定柱固定连杆的一端，第二锁紧架配合第二固定柱固定连杆的另一端；

2.本实用新型的第一固定柱包括固定座第一加工刀和第二加工刀，将刀具直接安装在固定座上，保证刀具和连杆的同心度，从而提高加工精度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型第一锁紧架的结构示意图；

图3是本实用新型第二锁紧架的结构示意图；

图4是本实用新型第一固定柱的结构示意图；

图5是本实用新型连杆的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

1、底板；2、定位机构；21、第一固定柱；211、固定座；212、第一加工刀；213、第二加工刀；22、第二固定柱；3、锁紧机构；31、第一锁紧架；311、左固定架；3111、限位板；3112、V型槽；312、右固定架；3121、下固定片；3122、上固定片；3123、锁紧螺栓；3124、橡胶锥块；32、第二锁紧架；321、活动座；322、支撑杆；323、固定杆；324、凹槽；4、固定孔；5、气缸；6、U型夹板；7、连杆；71、连接孔。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。

实施例：一种连杆加工固定工装，如图5所示：一种连杆加工固定工装，所述连杆7的两端皆设置有连接孔71，当然本实用新型也可用于其他外观的连杆，只要其结构有2个连接孔形即可。如图1到图4所示，包括底板1、定位机构2和锁紧机构3，所述底板的上表面设置有所述定位机构和所述锁紧机构，所述底板的表面均匀开设有多个固定孔4。所述固定孔从底板的一端开设到所述底板的另一端，所述固定孔共两排且均为腰型孔。在所述定位机构和所述锁紧机构调整位置后，通过螺栓插入所述固定孔内后将所述定位机构和所述锁紧机构与底板固定。

所述定位机构包括第一固定柱21和第二固定柱22；所述第一固定柱包括固定座211，固定座用于固定所述连杆一端的连接孔，所述固定座的上端设置有有第一加工刀212，所述第一加工刀的上方固定安装有第二加工刀213。第一加工刀、第二加工刀用于加工所述连接孔的内壁。

所述第二固定柱的横截面为倒T型，且所述第二固定柱上端柱体的直径与所述连接孔的内径相同，第二固定柱用于固定所述连杆另一端的连接孔。

所述锁紧机构包括位于所述第一固定柱外侧的第一锁紧架31和位于所述第二固定柱外侧第二锁紧架32；第一锁紧架配合第一固定柱固定连杆的一端，第二锁紧架配合第二固定柱固定连杆的另一端。

如图2所示，所述第一锁紧架包括左固定架311和右固定架312，所述左固定架和所述右固定架皆固定安装在所述底板上，所述左固定架的上端固定安装有限位板3111，所述限位板靠近所述第一固定柱的一端开设有V型槽3112，所述右固定架的上端依次设置有下固定片3131和上固定片3132，所述上固定片和所述下固定片的中部通过锁紧螺栓3123固定安装于所述右固定架，当需要调整下固定片和上固定片时，先松开紧固螺栓，然后调整下固定片和上固定片的位置，最后在旋紧紧固螺栓，固定下固定片和上固定片，所述上固定片和所述下固定片均固定安装有橡胶锥块3124，橡胶锥块与连杆抵触。

所述第一锁紧架的一侧设置有两个成90°夹角的气缸5，所述气缸固定安装在所述底板的上表面。当第一锁紧机构将连杆锁紧后，气缸动作，气缸头与连杆的外壁抵触，进一步锁紧连杆，防止连杆位置在加工过程中因发生抖动而偏移。

如图3所示，所述第二锁紧架包括活动座321、支撑杆322和固定杆323，所述活动座通过螺栓固定在所述底板上，所述支撑杆的一端固定安装在所述活动座的上表面，所述支撑杆的另一端固定安装有所述固定杆。所述固定杆与所述支撑杆垂直，所述固定杆上开设有与所述连杆相匹配的凹槽324。在固定第二锁紧架时，将所述凹槽贴紧连杆的外壁，然后用螺栓穿过固定孔后插入活动做底部的螺纹孔内。

所述底板的上表面固定安装有U型夹板6，所述U型夹板与所述第二固定柱相抵触。所述U型夹板在固定第二固定柱的同时，其上表面与连杆抵触，对连杆起到支撑作用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于实施例记载的以及附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的工作过程和工作原理如下：

在使用时，首先调整定位机构和锁紧机构，通过螺栓插入所述固定孔内后将所述定位机构和所述锁紧机构与底板固定，将连杆两端的连接孔，分别插入第一固定柱和第二固定柱，第一固定柱的位置相对于底板固定，第二固定柱能够根据实际需求调整，调整第一锁紧架的位置，使连接孔外壁的前端与限位板上的V型槽抵触，调整右固定架上的下固定片和上固定片，使上固定片上的橡胶锥块贴紧连接孔外壁的后端，使下固定片上的橡胶锥块贴紧连接孔外壁的上表面。操控气缸，使两个气缸顶紧连接孔的两侧。调整第二锁紧架的位置，使凹槽贴紧连杆的外壁，最后调整U型夹板的位置，使其上表面与连杆抵触，对连杆起到支撑作用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种连杆加工固定工装，所述连杆(7)的两端皆设置有连接孔(71)，其特征在于：包括底板(1)、定位机构(2)和锁紧机构(3)，所述底板的上表面设置有所述定位机构和所述锁紧机构，所述定位机构包括第一固定柱(21)和第二固定柱(22)；

所述锁紧机构包括位于所述第一固定柱外侧的第一锁紧架(31)和位于所述第二固定柱外侧第二锁紧架(32)；

所述第一锁紧架包括左固定架(311)和右固定架(312)，所述左固定架和所述右固定架皆固定安装在所述底板上，所述左固定架的上端固定安装有限位板(3111)，所述限位板靠近所述第一固定柱的一端开设有V型槽(3112)，所述右固定架的上端依次设置有下固定片(3131)和上固定片(3132)，所述上固定片和所述下固定片的中部通过锁紧螺栓(3123)固定安装于所述右固定架，所述上固定片和所述下固定片均固定安装有橡胶锥块(3124)；

所述底板的表面均匀开设有多个固定孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种连杆加工固定工装，其特征在于：所述第一固定柱包括固定座(211)，所述固定座的上端设置有第一加工刀(212)，所述第一加工刀的上方固定安装有第二加工刀(213)所述第二加工刀连接于铣床。

3.根据权利要求1所述的一种连杆加工固定工装，其特征在于：所述第二固定柱的横截面为倒T型，且所述第二固定柱上端柱体的直径与所述连接孔的内径相同。

4.根据权利要求1所述的一种连杆加工固定工装，其特征在于：所述第一锁紧架的一侧设置有两个成90°夹角的气缸(5)，所述气缸固定安装在所述底板的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种连杆加工固定工装，其特征在于：所述第二锁紧架包括活动座(321)、支撑杆(322)和固定杆(323)，所述活动座通过螺栓固定在所述底板上，所述支撑杆的一端固定安装在所述活动座的上表面，所述支撑杆的另一端固定安装有所述固定杆。

6.根据权利要求5所述的一种连杆加工固定工装，其特征在于：所述固定杆与所述支撑杆垂直，所述固定杆上开设有与所述连杆相匹配的凹槽(324)。

7.根据权利要求1所述的一种连杆加工固定工装，其特征在于：所述底板的上表面固定安装有U型夹板(6)，所述U型夹板与所述第二固定柱相抵触。

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