CN218311008U - 一种立式加工中心主轴箱精镗孔专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式加工中心主轴箱精镗孔专用夹具，包括用于承载主轴箱的夹具主体，夹具主体上安装有用于支撑主轴箱的辅助定位基本体，在远离辅助定位基本体一侧的夹具主体侧壁上还安装有定位块Ⅰ和/或定位块Ⅱ，垂直与定位块Ⅰ和/或定位块Ⅱ还设置有定位块Ⅲ，还包括能够压持主轴箱上表面的压板；本实用新型定位方式采用六点定位原则，以工艺面、辅助工艺面、工艺靠面为精基准，一次装夹完成主轴孔的精镗及4个加工面的精加工；定位可靠，适用性强，大幅度提高生产效率，操作简单，降低员工的劳动强度。

Description

一种立式加工中心主轴箱精镗孔专用夹具

技术领域

本实用新型涉及立式加工中心主轴箱镗孔用夹具技术领域，具体涉及一种高稳定的快捷立式加工中心主轴箱精镗孔专用夹具。

背景技术

加工中心主轴箱精镗孔工序是整个箱体零件加工的关键工序，是实现箱体零件质量控制的关键步骤，而立式加工中心主轴箱一般体积较大，会存在多个面，如中国实用新型专利“一种加工中心主轴箱”，公开号CN206732147U，其主体结构就为传统的“人”字型结构，主轴孔两侧箱体外壁存在多个不同台阶面，因此在采用传统通用夹具装夹时，是由镗床操作工根据自身经验，自由装夹，找正对刀时间长，且定位面至主轴孔位置太高，精度稳定性得不到保证，又如中国实用新型专利“箱体类零件卧装镗孔用夹具”，公开号CN201329500，其公开了一种箱体类零件卧装镗孔用夹具，包括有夹具体，在夹具体上有四个定位块，四个定位块等高，在每个定位块上垂直安装有螺栓，在四个定位块的中间位置设有两个与定位块平面垂直的定位销。本实用新型的箱体类零件卧装镗孔用夹具可以一次定位装夹完成精镗工序，具有夹具结构简单制造方便，零件装夹容易重复定位高等特点，但由说明书和附图可以看出，该装夹工具主要用于方形的牵引电机机座夹装，采用一面两定位销方式定位箱体类零件，其夹装的零件并不存在多个不同台阶面和体积较大问题，无法适用于立式加工中心主轴箱。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种立式加工中心主轴箱精镗孔专用夹具。

本实用新型的具体技术方案是，一种立式加工中心主轴箱精镗孔专用夹具，包括用于承载主轴箱的夹具主体，所述夹具主体上安装有用于支撑主轴箱的辅助定位基本体，在远离辅助定位基本体一侧的夹具主体侧壁上还安装有定位块Ⅰ和/或定位块Ⅱ，垂直与定位块Ⅰ和/或定位块Ⅱ还设置有定位块Ⅲ，还包括能够压持主轴箱上表面的压板。

进一步，优选的是，所述压板设置在靠近辅助定位基本体一侧。

进一步，优选的是，所述压板插装有压紧长螺栓杆，所述压紧长螺栓杆安装在夹具主体上，所述压紧长螺栓杆远离主轴箱一侧还设置有能够支撑压板的辅助定位垫块组。

进一步，优选的是，还包括快换定位块，所述定位块Ⅲ与主轴箱间还设置有快换定位块。

进一步，优选的是，所述夹具主体为方形。

进一步，优选的是，所述夹具主体上开有若干T型卡槽。

进一步，优选的是，所述辅助定位基本体上还设置有能够顶紧主轴箱面的顶紧螺钉。

进一步，优选的是，所述辅助定位基本体为“L”形。

本实用新型的有益效果是：定位方式采用六点定位原则，以工艺面、辅助工艺面、工艺靠面为精基准，一次装夹完成主轴孔的精镗及4个加工面的精加工；定位可靠，适用性强，大幅度提高生产效率，操作简单，降低员工的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型立式加工中心主轴箱精镗孔专用夹具的主视图，其中采用双点划线画出了主轴箱和镗床气动回转工作台，并对夹具主体右角进行了局部剖视，以便示出定位块Ⅰ与夹具主体连接结构。

图2为本实用新型立式加工中心主轴箱精镗孔专用夹具的右视图，其中对辅助定位垫块组下部进行断开，以便示出辅助定位基本体。

图3为本实用新型立式加工中心主轴箱精镗孔专用夹具的左视图。

图4为本实用新型立式加工中心主轴箱精镗孔专用夹具的俯视图。

图5为本实用新型立式加工中心主轴箱精镗孔专用夹具的立体结构示意图，其中将压紧长螺栓杆顶部的螺母拆去，以便示出压板结构。

图中：1-夹具主体，101-T型卡槽，102-安装孔，2-辅助定位基本体，3-定位块Ⅰ，4-定位块Ⅱ，5-定位块Ⅲ，6-压板，7-压紧长螺栓杆，8-快换定位块，9-辅助定位垫块组，10-调整腰槽孔，11-顶紧螺钉，200-镗床气动回转工作台，300-主轴箱，400-被加工主轴孔，1A-主定位面，1B-辅助定位面。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1图2所示，一种立式加工中心主轴箱精镗孔专用夹具，包括用于承载主轴箱的夹具主体1，夹具主体1方形结构，夹具主体1竖直对称开有4个安装孔102，通过采用T型螺栓穿过安装孔102后，采用螺母紧固与镗床气动回转工作台200连接紧固，其为现有常用的夹具与工作台紧固方式，夹具主体1上平行开有若干T型卡槽101，上述技术为现有常用手段，领域内常识。

夹具主体1上安装有用于支撑主轴箱的辅助定位基本体2，辅助定位基本体2为“L”形，由此主轴箱可以实现两个点位面定位，即夹具主体1与主轴箱底座的主定位面1A，主轴箱体面与辅助定位基本体2的辅助定位面1B，被加工主轴孔400最大程度靠近工作台，保证加工最稳定。比起用滑块面定位高度缩减一半，稳定性提高200%。

辅助定位基本体2与夹具主体1安装方式原理，同夹具主体1同镗床气动回转工作台200连接方式相同，即辅助定位基本体2长边沿中心线开有安装孔，T型螺栓头卡入T型卡槽101后，螺栓杆穿入安装孔（一般为台阶孔）后通过螺母紧固。

辅助定位基本体2上还设置有能够顶紧主轴箱面的顶紧螺钉11。

如图1、图3至图5所示，在远离辅助定位基本体2一侧的夹具主体1侧壁上还安装有定位块Ⅰ3和定位块Ⅱ4，本实施例中为了保证主轴箱的稳定性，采用定位块Ⅰ3和定位块Ⅱ4的双定位块设计，当然仅采用定位块Ⅰ3或定位块Ⅱ4的单点定位，也可以实现夹紧，但稳定性不如双定位块；进一步，如果主轴箱为小型箱体，采用单定位块也能满足稳定定位。

定位块Ⅰ3和定位块Ⅱ4开有腰槽安装孔，通过螺钉与夹具主体1连接，完成镗孔后，仅需转动螺钉松开定位块Ⅰ3和定位块Ⅱ4，将定位块Ⅰ3和定位块Ⅱ4向下滑动后，即可将定位块Ⅰ3和定位块Ⅱ4与主轴箱的脱开。

定位块Ⅰ3和定位块Ⅱ4实现了活动式自为基准，可移动。目的在于用已加工的压板面定位，更准确，装夹好后，向下移动至夹具体外，加工中，靠螺钉压板夹紧力。

垂直与定位块Ⅰ3和定位块Ⅱ4还设置有定位块Ⅲ5，即在夹具主体1背向镗刀的方向安装有定位块Ⅲ5，定位块Ⅲ5与主轴箱间置有快换定位块8，快换定位块8与定位块Ⅲ5可以通过螺钉和螺孔连接，即在定位块Ⅲ5上开有通孔，而在快换定位块8上攻有螺纹孔，螺钉穿过通孔后与快换定位块8的螺纹孔连接，实现定位块Ⅲ5与快换定位块8快换连接，快换定位块8根据主轴箱具体尺寸进行设计，保证被加工主轴孔400均位于同于平面，减少应主轴箱型号调整带来的对刀，缩短了工艺。

还包括能够压持主轴箱上表面的压板6，压板6设置在靠近辅助定位基本体2一侧，压板6插装有压紧长螺栓杆7，压紧长螺栓杆7安装在夹具主体1，压紧长螺栓杆7的杆头也是采用T型快结构，卡入夹具主体1上的T型卡槽101中，压紧长螺栓杆7的杆头穿过压板6的腰槽孔后，采用螺母、垫片等紧固，而压紧长螺栓杆7远离主轴箱一侧设置有能够支撑压板6的辅助定位垫块组9，保证压板6能够对已加工的压板面定位，辅助定位垫块组9同样根据主轴箱具体尺寸进行设计，使用时采用对应尺寸的即可。

定位方式采用六点定位原则设计，以工艺面（夹具主体1面），辅助工艺面（辅助定位基本体2面）、工艺靠面（定位块Ⅰ3、定位块Ⅱ4、定位块Ⅲ5）为精基准，一次装夹完成主轴孔的精镗及4个加工面的精加工。

该夹具有较好的通用性，现可以加工完成公司已有12种立加主轴箱零件精镗；经实际使用，精度保持性优越，零件质量得到保证。

以上通过具体的和优选的实施例详细地描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种立式加工中心主轴箱精镗孔专用夹具，其特征在于，包括用于承载主轴箱的夹具主体（1），所述夹具主体（1）上安装有用于支撑主轴箱的辅助定位基本体（2），在远离辅助定位基本体（2）一侧的夹具主体（1）侧壁上还安装有定位块Ⅰ（3）和/或定位块Ⅱ（4），垂直与定位块Ⅰ（3）和/或定位块Ⅱ（4）还设置有定位块Ⅲ（5），还包括能够压持主轴箱上表面的压板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心主轴箱精镗孔专用夹具，其特征在于，所述压板（6）设置在靠近辅助定位基本体（2）一侧。

3.根据权利要求2所述的一种立式加工中心主轴箱精镗孔专用夹具，其特征在于，所述压板（6）插装有压紧长螺栓杆（7），所述压紧长螺栓杆（7）安装在夹具主体（1）上，所述压紧长螺栓杆（7）远离主轴箱一侧还设置有能够支撑压板（6）的辅助定位垫块组（9）。

4.根据权利要求1所述的一种立式加工中心主轴箱精镗孔专用夹具，其特征在于，还包括快换定位块（8），所述定位块Ⅲ（5）与主轴箱间还设置有快换定位块（8）。

5.根据权利要求1所述的一种立式加工中心主轴箱精镗孔专用夹具，其特征在于，所述夹具主体（1）为方形。

6.根据权利要求1所述的一种立式加工中心主轴箱精镗孔专用夹具，其特征在于，所述夹具主体（1）上开有若干T型卡槽（101）。

7.根据权利要求1所述的一种立式加工中心主轴箱精镗孔专用夹具，其特征在于，所述辅助定位基本体（2）上还设置有能够顶紧主轴箱面的顶紧螺钉（11）。

8.根据权利要求1或7所述的一种立式加工中心主轴箱精镗孔专用夹具，其特征在于，所述辅助定位基本体（2）为“L”形。

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