CN210451929U - 一种铝合金型材辅助装夹定位的治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金工件加工技术领域，尤其为一种铝合金型材辅助装夹定位的治具，包括辅助基座以及安装在辅助基座上的定位夹具、辅助定位机构，所述定位夹具包括至少四组独立的夹位，所述辅助定位机构包括位于定位夹具左右两侧的立板，两个立板相对的侧面上均安装有与夹位相配合定位的定位滑块以及定位柱，且与夹位侧面开口相接近，所述定位滑块与夹位顶部开口相接近。本实用新型，通过辅助基座以及其上安装的辅助定位机构，可以对待加工的铝合金工件先机外辅助夹装定位，辅助夹装定位完毕，再通过加工夹具气动夹紧，然后再放到CNC机台内加工高光轮廓，这样可以大大提高CNC对待加工的铝合金工件铣加工或高光加工的效率。

Description

一种铝合金型材辅助装夹定位的治具

技术领域

本实用新型涉及铝合金工件加工技术领域，具体为一种铝合金型材辅助装夹定位的治具。

背景技术

铝合金工件顾名思义是一种通过铝合金材质制成的应用于各行各业的零配件，铝合金工件又称铝合金适配器，如加工成铝盒、铝壳、电源盒、DIY仪表壳体等等，在铝合金工件加工的过程中需要用到夹具，使得铝合金工件很好的进行加工，市场上的夹具多种多样，铝合金工件加工最常见的就是四轴夹具，通过四轴夹具完成诸如铣加工等，虽然现有技术的四轴夹具种类多种多样，但是还是存在一些不足之处：比如市场上的工件端面孔和槽居多，压板不能很好的对工件进行压紧，会给工件加工造成影响，再如中国专利CN209062577U公开的一种铝合金工件加工用立加四轴夹具，然后可以对定位桥板进行拆卸，但是其利用的是螺栓固定，拆卸与安装需要依靠工具，还是较为耗时，相对而言不能快速拆装，而且在对铝合金工件夹装加工前没有在机外进行辅助定位的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材辅助装夹定位的治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金型材辅助装夹定位的治具，包括辅助基座以及安装在辅助基座上的定位夹具、辅助定位机构，所述定位夹具包括至少四组独立的夹位，所述辅助定位机构包括位于定位夹具左右两侧的立板，两个立板相对的侧面上均安装有与夹位相配合定位的定位滑块以及定位柱，其中所述定位柱位于定位滑块的正下方，且与夹位侧面开口相接近，所述定位滑块与夹位顶部开口相接近。

进一步的，所述辅助基座的左右两端均开设有滑槽，所述立板的底部具有一体化的凸起，并通过凸起与滑槽滑动插装。

进一步的，所述定位滑块上具有条形凹槽，且与立板滑动安装，所述立板上竖向安装有用于对定位滑块锁紧的螺杆，所述定位柱与立板固定安装。

进一步的，每个夹位包括定位基座、外夹板、内夹板、楔块、横向导柱、纵向导柱，其中：所述外夹板固定在定位基座的外侧，相邻两组内夹板位于相邻两组定位基座之间，每个对应的外夹板、内夹板之间形成夹槽，所述横向导柱贯穿相邻两组外夹板、内夹板，并且内夹板与横向导柱为滑动套接，所述纵向导柱安装在相邻两组内夹板之间的定位基座上，所述楔块活动贯穿套装在纵向导柱上，并推动相邻两组内夹板相对运动。

进一步的，每个夹位还包括锁紧螺丝，该锁紧螺丝贯穿楔块将楔块安装到位于两组内夹板之间的定位基座上。

进一步的，两个楔块之间具有间隙，形成调节槽，所述辅助基座上安装有第一定位导柱，所述定位基座的底面开设有与第一定位导柱相插接配合的定位孔，位于定位基座的左右两侧具有压板夹口。

进一步的，还包括加工夹具，该加工夹具包括基座、气缸，所述气缸为两组，分别通过支撑柱安装在基座顶面左右两侧，所述基座上端面具有与定位孔配合插装的第二定位导柱，所述基座的左右两侧开设有通孔，所述气缸的活塞杆安装有L形锁紧压板，该L形锁紧压板通过通孔与压板夹口配合，从而将定位基座夹装在基座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过在对待加工的铝合金工件放入夹槽内后，通过调节槽向外推待加工的铝合金工件，使其端部与定位柱相抵接触，这样可以保证每个待加工的铝合金工件可以快速被调节到最佳的锁紧(加工)位置。

本实用新型，通过设置了锁紧螺丝，在该锁紧螺丝的作用下，将带动楔块向下运动，从而将与楔块斜面接触的两个内夹板向外推，从而使得相邻的外夹板、内夹板之间夹距变小，从而可以将每个待加工的铝合金工件牢牢的夹装在每个夹槽内。

本实用新型，在将完成对待加工的铝合金工件安装到夹槽内后，将两个立板从滑槽推出拿下，然后将定位基座从辅助基座上取下，然后在插装到第二定位导柱上，然后通过控制两个气缸工作，气缸活塞杆带动两个L形锁紧压板下压，此时两个L形锁紧压板将定位基座左右两端的压板夹口压住从而完成对整个定位基座的快速夹装定位，即通过气缸气动装夹完成待加工的铝合金工件，然后将加工夹具连同待加工的铝合金工件安装到CNC上，便于加工中心对待加工的铝合金工件进行铣加工或高光加工等。

本实用新型，通过辅助基座以及其上安装的辅助定位机构，可以对待加工的铝合金工件先机外辅助夹装定位，辅助夹装定位完毕，再通过加工夹具气动夹紧，然后再放到CNC机台内加工高光轮廓。

本实用新型，先将待加工的铝合金工件先机外辅助夹装定位，这样可以大大提高CNC对待加工的铝合金工件铣加工或高光加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型夹装待加工的铝合金工件示意图。

图3为本实用新型定位夹具爆炸示意图。

图4为本实用新型结构仰视示意图。

图5为本实用新型结构正视示意图。

图6为本实用新型立板拆装不完全示意图。

图7为本实用新型立板拆装完全示意图。

图8为本实用新型定位夹具仰视示意图。

图9为本实用新型加工夹具示意图。

图10为本实用新型定位夹具夹装待加工的铝合金工件后安装到加工夹具示意图。

图11为本实用新型待加工的铝合金工件示意图。

图12为本实用新型图2中A-A剖视示意图。

图中：1-辅助基座、2-定位夹具、3-立板、4-外夹板、5-内夹板、6-楔块、7-横向导柱、8-纵向导柱、9-锁紧螺丝、10-定位滑块、11-定位柱、12-螺杆、13-夹槽、14-调节槽、15-第一定位导柱、16-滑槽、17-定位基座、18-定位孔、19-基座、20-气缸、21-支撑柱、22-第二定位导柱、23-L形锁紧压板、24-通孔、25-压板夹口、26-待加工的铝合金工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-12，本实用新型提供一种技术方案：

一种铝合金型材辅助装夹定位的治具，包括辅助基座1以及安装在辅助基座1上的定位夹具2、辅助定位机构，所述定位夹具2包括至少四组独立的夹位，所述辅助定位机构包括位于定位夹具2左右两侧的立板3，两个立板3相对的侧面上均安装有与夹位相配合定位的定位滑块10以及定位柱11，其中所述定位柱11位于定位滑块10的正下方，且与夹位侧面开口相接近，所述定位滑块10与夹位顶部开口相接近。

作为进一步的改进：每个夹位包括定位基座17、外夹板4、内夹板5、楔块6、横向导柱7、纵向导柱8，其中：所述外夹板4固定在定位基座17的外侧，相邻两组内夹板5位于相邻两组定位基座17之间，每个对应的外夹板4、内夹板5之间形成夹槽13，所述横向导柱7贯穿相邻两组外夹板4、内夹板5，并且内夹板5与横向导柱7为滑动套接，所述纵向导柱8安装在相邻两组内夹板5之间的定位基座17上，所述楔块6活动贯穿套装在纵向导柱8上，并推动相邻两组内夹板5相对运动。如图1所示，在纵向位置上，相邻的两个外夹板4、内夹板5形成一个独立的夹位，而该夹位的数量(以及立板3的数量)可以根据实际加工情况进行设定，一般为偶数组，本实施例中采用4组。通过夹位通过对应、相邻的外夹板4、内夹板5形成夹槽13，用于夹装待加工的铝合金工件26。

作为进一步的改进：每个夹位还包括锁紧螺丝9，该锁紧螺丝9贯穿楔块6将楔块6安装到位于两组内夹板5之间的定位基座17上。如图3所示，该夹位具体的工作为：当将待加工的铝合金工件26放入四个夹槽13内后，并将每个待加工的铝合金工件26的端部与定位柱11相抵接触，然后通过沿着锁紧方向旋拧锁紧螺丝9，此时在锁紧螺丝9的作用下，将带动楔块6向下运动，从而将与楔块6斜面接触的两个内夹板5向外推，从而使得相邻的外夹板4、内夹板5之间夹距变小，从而可以将每个待加工的铝合金工件26牢牢的夹装在每个夹槽13内，当夹紧后，即可撤出两个立板3。

作为进一步的改进：两个楔块6之间具有间隙，形成调节槽14，所述辅助基座1上安装有第一定位导柱15，所述定位基座17的底面开设有与第一定位导柱15相插接配合的定位孔18，位于定位基座17的左右两侧具有压板夹口25。在对待加工的铝合金工件26放入夹槽13内后，通过调节槽14向外推待加工的铝合金工件26，使其端部与定位柱11相抵接触，这样可以保证每个待加工的铝合金工件26可以快速被调节到最佳的锁紧(加工)位置，然后通过旋拧，锁紧螺丝9，即可通过楔块6将待加工的铝合金工件26牢牢夹装在夹槽13内。在对待加工的铝合金工件26牢牢夹装在夹槽13内前，首先通过定位基座17上的定位孔18插接在辅助基座1上的第一定位导柱15即可实现定位基座17安装到辅助基座1上。

作为进一步的改进：所述辅助基座1的左右两端均开设有滑槽16，所述立板3的底部具有一体化的凸起b，并通过凸起b与滑槽16适配的滑动插装。所述定位滑块10上具有条形凹槽a，且与立板3滑动安装，所述立板3上竖向安装有用于对定位滑块10锁紧的螺杆12，所述定位柱11与立板3固定安装。如图6、12所示，首先将待加工的铝合金工件26安装到夹槽13内，然后将左、右侧的立板3分别沿着滑槽16插装到辅助基座1，当位于辅助基座1中部时，此时可以通过松动螺杆12，使得定位滑块10可以沿着条形凹槽a左右滑动，当定位滑块10调整到铝合金工件26顶部相齐平时，此时，可以从调节槽14轻轻向外推待加工的铝合金工件26，使待加工的铝合金工件26的另一端部与定位柱11相抵接触，即可锁紧螺杆12，如图2所示，由于定位滑块10的底部与待加工的铝合金工件26顶部相齐平，即相接触，所以待加工的铝合金工件26即被定为成图5所示的状态。螺杆12可以将定位滑块10的一端固定到立板3的内侧，这样即可在拧紧锁紧螺丝9的过程中，待加工的铝合金工件26被定位，不会出现晃动、移位的情况。当紧锁紧螺丝9旋拧到位，待加工的铝合金工件26被锁定后，即如图7所示，松开螺杆12，此时，将定位滑块10往外侧退出去，使定位滑块10不再压着待加工的铝合金工件26顶部，然后将立板3沿着滑槽16滑动，即可取下立板3，从而可以将整个定位夹具2从辅助基座1上取下。

作为进一步的改进：还包括加工夹具，该加工夹具包括基座19、气缸20，所述气缸20为两组，分别通过支撑柱21安装在基座19顶面左右两侧，所述基座19上端面具有与定位孔18配合插装的第二定位导柱22，所述基座19的左右两侧开设有通孔24，所述气缸20的活塞杆安装有L形锁紧压板23，该L形锁紧压板23通过通孔24与压板夹口25配合，从而将定位基座17夹装在基座19上。如图9-11所示，在完成对待加工的铝合金工件26安装到夹槽13内后，将两个立板3从滑槽16推出拿下，然后将定位基座17从辅助基座1上取下，然后在插装到第二定位导柱22上，然后通过控制两个气缸20工作，气缸20活塞杆带动两个L形锁紧压板23下压，此时两个个L形锁紧压板23将定位基座17左右两端的压板夹口25压住从而完成对整个定位基座17的快速夹装定位，即通过气缸20气动装夹完成待加工的铝合金工件26，然后将加工夹具连同待加工的铝合金工件26安装到CNC上，便于加工中心对待加工的铝合金工件26进行铣加工或高光加工等。

本实用新型，通过在对待加工的铝合金工件26放入夹槽13内后，通过调节槽14向外推待加工的铝合金工件26，使其端部与定位柱11相抵接触，然后锁紧定位滑块10，这样可以保证每个待加工的铝合金工件26可以快速被调节到最佳的锁紧(加工)位置。

本实用新型，通过设置了锁紧螺丝9，在该锁紧螺丝9的作用下，将带动楔块6向下运动，从而将与楔块6斜面接触的两个内夹板5向外推，从而使的相邻的外夹板4、内夹板5之间夹距变小，从而可以将每个待加工的铝合金工件26牢牢的夹装在每个夹槽13内。

本实用新型，在将完成对待加工的铝合金工件26安装到夹槽13内后，将两个立板3从滑槽16推出拿下，然后将定位基座17从辅助基座1上取下，然后在插装到第二定位导柱22上，然后通过控制两个气缸20工作，气缸20活塞杆带动两个L形锁紧压板23下压，此时两个个L形锁紧压板23将定位基座17左右两端的压板夹口25压住从而完成对整个定位基座17的快速夹装定位，即通过气缸20快速的气动装夹完成待加工的铝合金工件26，然后将加工夹具连同待加工的铝合金工件26安装到CNC上，便于加工中心对待加工的铝合金工件26进行铣加工或高光加工等。需要说明的是，在初始状态时L形锁紧压板23受气缸20的活塞杆作用，被顶出，距离通孔24一定距离，便于定位孔18插入到第二定位导柱22，使定位基座17安放到基座19，然后再被气缸20气动夹紧。

本实用新型，通过辅助基座1以及其上安装的辅助定位机构，可以对待加工的铝合金工件26先机外快速辅助定位与快速夹装，辅助定位、夹装完毕，再通过加工夹具气动夹紧，然后再放到CNC机台内加工高光轮廓。

本实用新型，先将待加工的铝合金工件26先机外辅助夹装定位，这样可以大大提高CNC对待加工的铝合金工件26铣加工或高光加工的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝合金型材辅助装夹定位的治具，其特征在于：包括辅助基座(1)以及安装在辅助基座(1)上的定位夹具(2)、辅助定位机构，所述定位夹具(2)包括至少四组独立的夹位，所述辅助定位机构包括位于定位夹具(2)左右两侧的立板(3)，两个立板(3)相对的侧面上均安装有与夹位相配合定位的定位滑块(10)以及定位柱(11)，其中所述定位柱(11)位于定位滑块(10)的正下方，且与夹位侧面开口相接近，所述定位滑块(10)与夹位顶部开口相接近。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材辅助装夹定位的治具，其特征在于：所述辅助基座(1)的左右两端均开设有滑槽(16)，所述立板(3)的底部具有一体化的凸起，并通过凸起与滑槽(16)滑动插装。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材辅助装夹定位的治具，其特征在于：所述定位滑块(10)上具有条形凹槽，且与立板(3)滑动安装，所述立板(3)上竖向安装有用于对定位滑块(10)锁紧的螺杆(12)，所述定位柱(11)与立板(3)固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材辅助装夹定位的治具，其特征在于：每个夹位包括定位基座(17)、外夹板(4)、内夹板(5)、楔块(6)、横向导柱(7)、纵向导柱(8)，其中：所述外夹板(4)固定在定位基座(17)的外侧，相邻两组内夹板(5)位于相邻两组定位基座(17)之间，每个对应的外夹板(4)、内夹板(5)之间形成夹槽(13)，所述横向导柱(7)贯穿相邻两组外夹板(4)、内夹板(5)，并且内夹板(5)与横向导柱(7)为滑动套接，所述纵向导柱(8)安装在相邻两组内夹板(5)之间的定位基座(17)上，所述楔块(6)活动贯穿套装在纵向导柱(8)上，并推动相邻两组内夹板(5)相对运动。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金型材辅助装夹定位的治具，其特征在于：每个夹位还包括锁紧螺丝(9)，该锁紧螺丝(9)贯穿楔块(6)将楔块(6)安装到位于两组内夹板(5)之间的定位基座(17)上。

6.根据权利要求4或5所述的一种铝合金型材辅助装夹定位的治具，其特征在于：两个楔块(6)之间具有间隙，形成调节槽(14)，所述辅助基座(1)上安装有第一定位导柱(15)，所述定位基座(17)的底面开设有与第一定位导柱(15)相插接配合的定位孔(18)，位于定位基座(17)的左右两侧具有压板夹口(25)。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金型材辅助装夹定位的治具，其特征在于：还包括加工夹具，该加工夹具包括基座(19)、气缸(20)，所述气缸(20)为两组，分别通过支撑柱(21)安装在基座(19)顶面左右两侧，所述基座(19)上端面具有与定位孔(18)配合插装的第二定位导柱(22)，所述基座(19)的左右两侧开设有通孔(24)，所述气缸(20)的活塞杆安装有L形锁紧压板(23)，该L形锁紧压板(23)通过通孔(24)与压板夹口(25)配合，从而将定位基座(17)夹装在基座(19)上。

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