CN210817504U - 一种带断屑器的pcd车刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带断屑器的PCD车刀片，包括PCD车刀本体，所述PCD车刀本体包括硬质合金基体、PCD刀坯，所述硬质合金基体为90°正方形、80°菱形、60°三角形、55°菱形，所述硬质合金基体上加工有刀槽且所述PCD刀坯固定焊接在所述刀槽中，PCD刀坯顶面低于硬质合金基体顶面，借由高出的硬质合金基体形成断屑块，所述断屑块的厚度设置范围为0.3～2mm，所述断屑块的角度设置范围为0～80°。本实用新型具有制作成本低、加工工件精度高、生效效率高，并且使用寿命长的有益效果，其主要用于对机械工件的加工。

Description

一种带断屑器的PCD车刀片

技术领域

本实用新型属于车削加工用刀具技术领域，尤其涉及一种带断屑器的PCD车刀片。

背景技术

由于PCD刀坯是一种0.5mm(左右)镜面抛光的金刚石层+硬质合金基体层的平面结构，所以在其表面上做断屑槽非常困难。现阶段PCD车刀片的断屑主要采用激光加工断屑槽的方式。但加工断屑槽使用的激光设备价格高昂，断屑槽的表面粗糙度差，位置难以准确控制，且加工效率也不高。

因此有必要设计一种制作成本低、加工工件精度高、生效效率高，并且使用寿命长的一种带断屑器的PCD车刀片。

实用新型内容

本实用新型提供一种带断屑器的PCD车刀片，旨在解决上述存在的制作成本高、生产效率受限的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种带断屑器的PCD车刀片，包括PCD车刀本体，所述PCD车刀本体包括硬质合金基体、PCD刀坯，所述硬质合金基体为90°正方形、80°菱形、60°三角形、55°菱形，所述硬质合金基体上加工有刀槽且所述PCD刀坯固定焊接在所述刀槽中，其特征在于：PCD刀坯顶面低于硬质合金基体顶面，借由高出的硬质合金基体形成断屑块，所述断屑块的厚度设置范围为0.3～2mm，所述断屑块的角度设置范围为0～80°。

所述PCD刀坯超出所述断屑块的距离设定为刃口悬伸量，所述刃口悬伸量的设置范围为0.05～1mm。

安装所述断屑块的PCD车刀本体采用S型(90°)、C型(80°)、D型(55°)、T型(60°)、V型(35°)。

所述硬质合金基体的菱形结构各顶点位置处安装所述PCD刀坯以及对应安装所述断屑块。

所述S型(90°)的PCD车刀本体其菱形状各顶点均安装PCD刀坯以及对应安装所述断屑块，所述C型(80°)、D型(55°)、V型(35°)的PCD刀坯以及对应的所述断屑块安装在相对菱形顶点处。

所述S型(90°)的PCD车刀本体各组安装的所述断屑块外延节点彼此相邻围绕PCD车刀本体侧面设置，所述C型(80°)、D型(55°)、V型(35°)的PCD车刀本体各组安装的所述断屑块外延至相邻菱形顶点处围绕PCD车刀本体侧面设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用在PCD刀坯切割面一侧设置断屑块的方式达到将废料屑折断的目的，大大提高加工工件时的生产效率，同时本申请的结构简单，能够有效控制本申请的制作成本；

采用特制的硬质合金基体满足定位圆孔的定位精度，所以适用于绝大多数可转位刀片；

本申请采用菱形状的PCD车刀本体，能够在多个菱形顶点处安装PCD刀坯以及断屑块，提高本申请的使用效率及使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装于各种型号的结构示意图；

图3为本实用新型安装多组PCD刀坯即断屑块的结构示意图；

图中：1硬质合金基体、2PCD刀坯、3定位圆孔、4断屑块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带断屑器的PCD车刀片，包括PCD车刀本体，PCD车刀本体包括硬质合金基体1、PCD刀坯2，硬质合金基体1为90°正方形、80°菱形、60°三角形、55°菱形，硬质合金基体1上加工有刀槽且PCD刀坯2固定焊接在所述刀槽中，其特征在于：PCD刀坯2顶面低于硬质合金基体1顶面，借由高出的硬质合金基体1形成断屑块4，断屑块4的厚度设置范围为0.3～2mm，断屑块4的角度设置范围为0～80°。

本实用新型中，PCD刀坯2超出断屑块4的距离设定为刃口悬伸量，刃口悬伸量的设置范围为0.05～1mm；

安装断屑块4的PCD车刀本体采用S型(90°)、C型(80°)、D型(55°)、T型(60°)、V型(35°)；

硬质合金基体1的菱形结构各顶点位置处安装PCD刀坯2以及对应安装断屑块4；

S型(90°)的PCD车刀本体其菱形状各顶点均安装PCD刀坯2以及对应安装断屑块4，C型(80°)、D型(55°)、V型(35°)的PCD刀坯2以及对应的断屑块4安装在相对菱形顶点处。

S型(90°)的PCD车刀本体各组安装的断屑块4外延节点彼此相邻围绕PCD车刀本体侧面设置，C型(80°)、D型(55°)、V型(35°)的PCD车刀本体各组安装的断屑块4外延至相邻菱形顶点处围绕PCD车刀本体侧面设置；

本实用新型的工作原理是：使用时，将PCD车刀本体上设置的定位圆孔3固定在刀头固定座上对工件进行加工，加工过程中刀刃对工件表面进行切削，生切割下的废料屑在后续废料屑的推动下运动至断屑块4处，通过断屑块4对废料屑折断，实现断屑效果；

采用在PCD刀坯2切割面一侧设置断屑块4的方式达到将废料屑折断的目的，大大提高加工工件时的生产效率，同时本申请的结构简单，能够有效控制本申请的制作成本；

采用特制的硬质合金基体1满足定位圆孔3的定位精度，所以适用于绝大多数可转位刀片；

本申请采用菱形状的PCD车刀本体，能够在多个菱形顶点处设置PCD刀坯2以及断屑块4，提高本申请的使用效率及使用寿命。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带断屑器的PCD车刀片，包括PCD车刀本体，所述PCD车刀本体包括硬质合金基体、PCD刀坯，所述硬质合金基体为90°正方形、80°菱形、60°三角形、55°菱形，所述硬质合金基体上加工有刀槽且所述PCD刀坯固定焊接在所述刀槽中，其特征在于：PCD刀坯顶面低于硬质合金基体顶面，借由高出的硬质合金基体形成断屑块，所述断屑块的厚度设置范围为0.3～2mm，所述断屑块的角度设置范围为0～80°。

2.根据权利要求1所述的一种带断屑器的PCD车刀片，其特征在于：所述PCD刀坯超出所述断屑块的距离设定为刃口悬伸量，所述刃口悬伸量的设置范围为0.05～1mm。

3.根据权利要求1所述的一种带断屑器的PCD车刀片，其特征在于：安装所述断屑块的PCD车刀本体采用S型90°、C型80°、D型55°、T型60°、V型35°。

4.根据权利要求1所述的一种带断屑器的PCD车刀片，其特征在于：所述硬质合金基体的菱形结构各顶点位置处安装所述PCD刀坯以及对应安装所述断屑块。

5.根据权利要求3所述的一种带断屑器的PCD车刀片，其特征在于：所述S型90°的PCD车刀本体其菱形状各顶点均安装PCD刀坯以及对应安装所述断屑块，所述C型80°、D型55°、V型35°的PCD刀坯以及对应的所述断屑块安装在相对菱形顶点处。

6.根据权利要求5所述的一种带断屑器的PCD车刀片，其特征在于：所述S型90°的PCD车刀本体各组安装的所述断屑块外延节点彼此相邻围绕PCD车刀本体侧面设置，所述C型80°、D型55°、V型35°的PCD车刀本体各组安装的所述断屑块外延至相邻菱形顶点处围绕PCD车刀本体侧面设置。

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