CN212094386U

CN212094386U - 便于焊接定位的贯通焊接超硬刀片

Info

Publication number: CN212094386U
Application number: CN201921920546.3U
Authority: CN
Inventors: 刘海涛; 李合鑫; 胡志远
Original assignee: Funik Ultrahard Material Co Ltd
Current assignee: Funik Ultrahard Material Co Ltd
Priority date: 2019-11-08
Filing date: 2019-11-08
Publication date: 2020-12-08
Anticipated expiration: 2029-11-08

Abstract

本实用新型提供了一种便于焊接定位的贯通焊接超硬刀片，包括硬质合金的基体和无衬底层的整体刀头，所述基体为缺角的多边形基体，所述整体刀头焊接固定在所述多边形基体的缺角处；所述多边形基体上的缺角处开设V形或梯台形的定位槽或定位凸起，所述整体刀头的内端设置与所述定位槽相同尺寸的V形或梯台形的定位凸起或定位槽；所述整体刀头的外端为圆弧角；所述整体刀头的材质为聚晶立方氮化硼烧结体、聚晶金刚石烧结体、氮化硅、氧化铝、氮化钛、碳化钛中的任意一种。该便于焊接定位的贯通焊接超硬刀片具有焊接定位方便、焊接牢固稳定、提高生产效率、消除应力集中的优点。

Description

便于焊接定位的贯通焊接超硬刀片

技术领域

本实用新型涉及一种焊接刀片，具体的说，涉及了一种便于焊接定位的贯通焊接超硬刀片。

背景技术

近年来，随着国家经济发展转型，从制造业大国向制造业强国转变，高端制造业不断涌现，对于机械制造加工的需求不断提升。高硬度、高精度、高效率的加工需求也不断增多。而超硬刀具是实现高硬度、高精度、高效率加工的唯一选择。

目前聚晶超硬材料焊接刀具均是将聚晶立方氮化硼复合片或聚晶金刚石复合片焊接在硬质合金基体上。

针对超硬刀片而言，通常产品的尺寸较小，在焊接过程中，整体刀头的定位始终是问题，当前焊接整体刀头的常规处理手段是采用焊接后整形的方式将多余尺寸去除，若定位不准，需要去除的尺寸过多，对于材料的利用率、产品的整形难度、去除难度、整形工件的磨损等等都是一系列的问题，不利于提高生产效率。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种焊接定位方便、焊接牢固稳定、提高生产效率、消除应力集中的便于焊接定位的贯通焊接超硬刀片。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种便于焊接定位的贯通焊接超硬刀片，包括硬质合金的基体和无衬底层的整体刀头，所述基体为缺角的多边形基体，所述整体刀头焊接固定在所述多边形基体的缺角处；所述多边形基体上的缺角处开设V形的定位槽，所述整体刀头的内端设置与所述定位槽相同尺寸的V形的定位凸起；所述整体刀头的外端为圆弧角；所述整体刀头的材质为聚晶立方氮化硼烧结体、聚晶金刚石烧结体、氮化硅、氧化铝、氮化钛、碳化钛中的任意一种。

基上所述，所述多边形基体的缺角处包括连续的第一直边、第一斜边、第二斜边和第二直边，所述第一斜边和第二斜边组成所述V形的定位槽，所述第一直边与第一斜边之间、第二直边与第二斜边之间通过圆角连接，圆角尺寸为R0.4-R1.0mm；所述第一斜边和第二斜边之间的夹角为30°-60°；所述整体刀头内端设置匹配对应的结构。

一种便于焊接定位的贯通焊接超硬刀片，包括硬质合金的基体和无衬底层的整体刀头，所述基体为缺角的多边形基体，所述整体刀头焊接固定在所述多边形基体的缺角处；所述多边形基体上的缺角处开设V形的定位凸起，所述整体刀头的内端设置与所述定位凸起相同尺寸的V形的定位凹槽；所述整体刀头的外端为圆弧角；所述整体刀头的材质为聚晶立方氮化硼烧结体、聚晶金刚石烧结体、氮化硅、氧化铝、氮化钛、碳化钛中的任意一种。

基上所述，所述多边形基体的缺角处包括连续的第一直边、第一斜边、第二斜边和第二直边，所述第一斜边和第二斜边组成所述V形的定位凸起，所述第一直边与第一斜边之间、第二直边与第二斜边之间通过圆角连接，圆角尺寸为R0.4-R1.0mm；所述第一斜边和第二斜边之间的夹角为30°-60°；所述整体刀头内端设置匹配对应的结构。

一种便于焊接定位的贯通焊接超硬刀片，包括硬质合金的基体和无衬底层的整体刀头，所述基体为缺角的多边形基体，所述整体刀头焊接固定在所述多边形基体的缺角处；所述多边形基体上的缺角处开设梯台形的定位槽，所述整体刀头的内端设置与所述定位槽相同尺寸的梯台形的定位凸起；所述整体刀头的外端为圆弧角；所述整体刀头的材质为聚晶立方氮化硼烧结体、聚晶金刚石烧结体、氮化硅、氧化铝、氮化钛、碳化钛中的任意一种。

基上所述，所述多边形基体的缺角处包括连续的第一直边、第一腰线、底边、第二腰线和第二直边，所述第一直边与第一腰线之间、第一腰线与底边之间、底边与第二腰线之间、第二腰线与第二直边之间通过圆角过渡，过渡圆角的尺寸为R0.4-R1.0mm；第一腰线和第二腰线之间的夹角为40°-60°；所述整体刀头内端设置匹配对应的结构。

一种便于焊接定位的贯通焊接超硬刀片，包括硬质合金的基体和无衬底层的整体刀头，所述基体为缺角的多边形基体，所述整体刀头焊接固定在所述多边形基体的缺角处；所述多边形基体上的缺角处开设梯台形的定位凸起，所述整体刀头的内端设置与所述定位凸起相同尺寸的梯台形的定位凹槽；所述整体刀头的外端为圆弧角；所述整体刀头的材质为聚晶立方氮化硼烧结体、聚晶金刚石烧结体、氮化硅、氧化铝、氮化钛、碳化钛中的任意一种。

基上所述，所述多边形基体的缺角处包括连续的第一直边、第一腰线、顶边、第二腰线和第二直边，所述第一直边与第一腰线之间、第一腰线与顶边之间、顶边与第二腰线之间、第二腰线与第二直边之间通过圆角过渡，过渡圆角的尺寸为R0.4-R1.0mm；第一腰线和第二腰线之间的夹角为40°-60°；所述整体刀头内端设置匹配对应的结构。

基上所述，所述整体刀头的两个侧面上开设切削刃口。

基上所述，所述榫卯结构的贯通焊接超硬刀片的形状代号为C形、T形、V形、D形、S形、W形中的任意一种，所述缺角的数量至少有一个；其中，C形、D形和V形指锐角夹角角度不同的菱形结构，T形指正三角形，S形指正方形，W形指凸三角形，该形状分类为超硬材料刀具形状通用的分类标准。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型在多边形基体和整体刀头的结合部，设置具有斜边的V形或梯台形的凹槽或凸起契合的结构，在焊接定位过程中，V形、梯台形结构中的斜边自身具备自定位功能，通过外部施力，可以快速的实现定位，避免使用其它过于复杂的定位结构，后续整形过程需要去除的量少，工作量也小，有效提高了生产效率，同时，也避免了其它U形或匚形结构装配过程中施力容易导致结构崩坏的问题。

进一步的，由于结合面的面积增加，结合更稳定，结构更稳定。

进一步的，在直边和斜边过渡区域采用圆角过渡，消除应力集中的问题，延长刀片使用寿命。

其具有焊接定位方便、焊接牢固稳定、提高生产效率、消除应力集中的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中便于焊接定位的贯通焊接超硬刀片的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2中便于焊接定位的贯通焊接超硬刀片的结构示意图。

图3是本实用新型实施例3中便于焊接定位的贯通焊接超硬刀片的结构示意图。

图4是本实用新型实施例4中便于焊接定位的贯通焊接超硬刀片的结构示意图。

图5是图1的剖视图。

图6是本实用新型实施例5中便于焊接定位的贯通焊接超硬刀片的结构示意图。

图7是本实用新型实施例6中便于焊接定位的贯通焊接超硬刀片的结构示意图。

图8是本实用新型实施例7中便于焊接定位的贯通焊接超硬刀片的结构示意图。

图9是本实用新型实施例8中便于焊接定位的贯通焊接超硬刀片的结构示意图。

图10是本实用新型实施例9中便于焊接定位的贯通焊接超硬刀片的结构示意图。

图中：1.基体；2.整体刀头；3.圆弧角。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

如图1和图5所示，一种便于焊接定位的贯通焊接超硬刀片，包括基体1和无衬底层的整体刀头2，所述基体1为两锐角端缺角的菱形基体，所述整体刀头2焊接固定在所述菱形基体的两锐角端形成完整菱形；所述菱形基体上的两锐角端开设V形的定位槽，所述整体刀头2的内端设置与所述定位槽相同尺寸的V形的定位凸起；所述整体刀头的外端为圆弧角3；所述整体刀头2的材质为聚晶立方氮化硼烧结体（PCBN）、聚晶金刚石烧结体（PCD）、氮化硅、氧化铝、氮化钛、碳化钛中的任意一种，所述整体刀头的两个侧面上开设切削刃口。

所述菱形基体1的两锐角端包括连续的第一直边1-1、第一斜边1-2、第二斜边1-4和第二直边1-3，所述第一斜边1-2和第二斜边1-4组成所述V形的定位槽，所述第一直边1-1与第一斜边1-2之间、第二直边1-3与第二斜边1-4之间通过圆角连接，圆角尺寸为R0.4-R1.0mm；所述第一斜边1-2和第二斜边1-4之间的夹角为30°-60°；所述整体刀头内端设置匹配对应的结构。

由于V形定位槽的存在，焊接定位过程中，整体刀头2和基体1可以通过外部施力，通过V形定位槽的两个斜边自洽定位，且受力面为斜面，不存在外部施力过程中受力集中的问题。而常规的U形或匚形等有直边结构的基体，在定位嵌入过程中还需控制力度和方向，施力偏斜会导致结合部位应力集中结构崩坏，本实施例的V形定位槽可以简单的解决这一问题。

定位精度更高，意味着整体刀头原料可以准备的更加精细，避免原料浪费，整形阶段需要去除的量更少，工作时间也就相对减少，整形工件的磨损也相应降低，有效提高生产效率，降低生产成本。

另外，由于接触面相对于直边接触更多，结合也更加牢固，在直边和斜边接触部分通过圆角进行过度，避免应力过于集中导致使用过程中崩裂，可以有效延长使用寿命。

实施例2

如图2所示，一种便于焊接定位的贯通焊接超硬刀片，包括基体1和无衬底层的整体刀头2，所述基体1为两锐角端缺角的菱形基体，所述整体刀头2焊接固定在所述菱形基体的两锐角端形成完整菱形；所述菱形基体上的两锐角端开设V形的定位凸起，所述整体刀头2的内端设置与所述定位凸起相同尺寸的V形的定位凹槽；所述整体刀头2的外端为圆弧角3；所述整体刀头的材质为聚晶立方氮化硼烧结体、聚晶金刚石烧结体、氮化硅、氧化铝、氮化钛、碳化钛中的任意一种。

所述菱形基体的两锐角端包括连续的第一直边1-1、第一斜边1-2、第二斜边1-4和第二直边1-3，所述第一斜边1-2和第二斜边1-4组成所述V形的定位凸起，所述第一直边1-1与第一斜边1-2之间、第二直边1-3与第二斜边1-4之间通过圆角连接，圆角尺寸为R0.4-R1.0mm；所述第一斜边1-2和第二斜边1-4之间的夹角为30°-60°；所述整体刀头2内端设置匹配对应的结构。

本实施例与实施例1的区别在于，整体刀头的用料更小，尤其适合原料盘上切割剩余的边角料的合理利用，坯料的利用率更高。

实施例3

如图3所示，一种便于焊接定位的贯通焊接超硬刀片，包括基体1和无衬底层的整体刀头2，所述基体1为两锐角端缺角的菱形基体，所述整体刀头2焊接固定在所述菱形基体的两锐角端形成完整菱形；所述菱形基体上的两锐角端开设梯台形的定位槽，所述整体刀头2的内端设置与所述定位槽相同尺寸的梯台形的定位凸起；所述整体刀头2的外端为圆弧角3；所述整体刀头的材质为聚晶立方氮化硼烧结体、聚晶金刚石烧结体、氮化硅、氧化铝、氮化钛、碳化钛中的任意一种。

基上所述，所述菱形基体的两锐角端包括连续的第一直边1-1、第一腰线1-2、底边1-5、第二腰线1-4和第二直边1-3，所述第一直边1-1与第一腰线1-2之间、第一腰线1-2与底边1-5之间、底边1-5与第二腰线1-4之间、第二腰线1-4与第二直边1-3之间通过圆角过渡，过渡圆角的尺寸为R0.4-R1.0mm；第一腰线和第二腰线之间的夹角为40°-60°；所述整体刀头内端设置匹配对应的结构。

与实施例1和实施例2相同，第一腰线1-2和第二腰线1-4的直边结构，能够解决定位问题，底边1-5则能够解决应力分布的问题，稳定性更佳。

实施例4

如图4所示，一种便于焊接定位的贯通焊接超硬刀片，包括基体1和无衬底层的整体刀头2，所述基体1为两锐角端缺角的菱形基体，所述整体刀头2焊接固定在所述菱形基体的两锐角端形成完整菱形；所述菱形基体上的两锐角端开设梯台形的定位凸起，所述整体刀头2的内端设置与所述定位凸起相同尺寸的梯台形的定位凹槽；所述整体刀头的外端为圆弧角3；所述整体刀头2的材质为聚晶立方氮化硼烧结体、聚晶金刚石烧结体、氮化硅、氧化铝、氮化钛、碳化钛中的任意一种。

所述菱形基体的两锐角端包括连续的第一直边1-1、第一腰线1-2、顶边1-5、第二腰线1-4和第二直边1-3，所述第一直边1-1与第一腰线1-2之间、第一腰线1-2与顶边1-5之间、顶边1-5与第二腰线1-4之间、第二腰线1-4与第二直边1-3之间通过圆角过渡，过渡圆角的尺寸为R0.4-R1.0mm；第一腰线1-2和第二腰线1-4之间的夹角为40°-60°；所述整体刀头2内端设置匹配对应的结构。

本实施例与实施例3的区别在于，整体刀头的用料更小，尤其适合原料盘上切割剩余的边角料的合理利用，坯料的利用率更高。

实施例5

如图6所示，本实施例与实施例1-4的区别在于，刀片的整体形状为T形（正三角形），缺角数量有3个。

实施例6

如图7所示，本实施例与实施例1的区别在于，刀片的整体形状为V形（菱形），缺角数量有2个。

实施例7

如图8所示，本实施例与实施例1的区别在于，刀片的整体形状为D形（菱形），缺角数量有2个。

实施例8

如图9所示，本实施例与实施例1的区别在于，刀片的整体形状为S形（正方形），缺角数量有4个。

实施例9

如图10所示，本实施例与实施例1的区别在于，刀片的整体形状为W形（凸三角形），缺角数量有3个。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims

1.一种便于焊接定位的贯通焊接超硬刀片，其特征在于：包括硬质合金的基体和无衬底层的整体刀头，所述基体为缺角的多边形基体，所述整体刀头焊接固定在所述多边形基体的缺角处；所述多边形基体上的缺角处开设V形的定位槽，所述整体刀头的内端设置与所述定位槽相同尺寸的V形的定位凸起；所述整体刀头的外端为圆弧角；所述整体刀头的材质为聚晶立方氮化硼烧结体、聚晶金刚石烧结体、氮化硅、氧化铝、氮化钛、碳化钛中的任意一种，所述多边形基体的缺角处包括连续的第一直边、第一斜边、第二斜边和第二直边，所述第一斜边和第二斜边组成所述V形的定位槽，所述第一直边与第一斜边之间、第二直边与第二斜边之间通过圆角连接，圆角尺寸为R0.4-R1.0mm；所述第一斜边和第二斜边之间的夹角为30°-60°；所述整体刀头内端设置匹配对应的结构。

2.一种便于焊接定位的贯通焊接超硬刀片，其特征在于：包括硬质合金的基体和无衬底层的整体刀头，所述基体为缺角的多边形基体，所述整体刀头焊接固定在所述多边形基体的缺角处；所述多边形基体上的缺角处开设V形的定位凸起，所述整体刀头的内端设置与所述定位凸起相同尺寸的V形的定位凹槽；所述整体刀头的外端为圆弧角；所述整体刀头的材质为聚晶立方氮化硼烧结体、聚晶金刚石烧结体、氮化硅、氧化铝、氮化钛、碳化钛中的任意一种，所述多边形基体的缺角处包括连续的第一直边、第一斜边、第二斜边和第二直边，所述第一斜边和第二斜边组成所述V形的定位凸起，所述第一直边与第一斜边之间、第二直边与第二斜边之间通过圆角连接，圆角尺寸为R0.4-R1.0mm；所述第一斜边和第二斜边之间的夹角为30°-60°；所述整体刀头内端设置匹配对应的结构。

3.一种便于焊接定位的贯通焊接超硬刀片，其特征在于：包括硬质合金的基体和无衬底层的整体刀头，所述基体为缺角的多边形基体，所述整体刀头焊接固定在所述多边形基体的缺角处；所述多边形基体上的缺角处开设梯台形的定位槽，所述整体刀头的内端设置与所述定位槽相同尺寸的梯台形的定位凸起；所述整体刀头的外端为圆弧角；所述整体刀头的材质为聚晶立方氮化硼烧结体、聚晶金刚石烧结体、氮化硅、氧化铝、氮化钛、碳化钛中的任意一种，所述多边形基体的缺角处包括连续的第一直边、第一腰线、底边、第二腰线和第二直边，所述第一直边与第一腰线之间、第一腰线与底边之间、底边与第二腰线之间、第二腰线与第二直边之间通过圆角过渡，过渡圆角的尺寸为R0.4-R1.0mm；第一腰线和第二腰线之间的夹角为40°-60°；所述整体刀头内端设置匹配对应的结构。

4.一种便于焊接定位的贯通焊接超硬刀片，其特征在于：包括硬质合金的基体和无衬底层的整体刀头，所述基体为缺角的多边形基体，所述整体刀头焊接固定在所述多边形基体的缺角处；所述多边形基体上的缺角处开设梯台形的定位凸起，所述整体刀头的内端设置与所述定位凸起相同尺寸的梯台形的定位凹槽；所述整体刀头的外端为圆弧角；所述整体刀头的材质为聚晶立方氮化硼烧结体、聚晶金刚石烧结体、氮化硅、氧化铝、氮化钛、碳化钛中的任意一种，所述多边形基体的缺角处包括连续的第一直边、第一腰线、顶边、第二腰线和第二直边，所述第一直边与第一腰线之间、第一腰线与顶边之间、顶边与第二腰线之间、第二腰线与第二直边之间通过圆角过渡，过渡圆角的尺寸为R0.4-R1.0mm；第一腰线和第二腰线之间的夹角为40°-60°；所述整体刀头内端设置匹配对应的结构。

5.根据权利要求1-4任一项所述的便于焊接定位的贯通焊接超硬刀片，其特征在于：所述整体刀头的两个侧面上开设切削刃口。

6.根据权利要求1-4任一项所述的便于焊接定位的贯通焊接超硬刀片，其特征在于：所述便于焊接定位的贯通焊接超硬刀片的形状代号为C形、T形、V形、D形、S形、W形中的任意一种，所述缺角的数量至少有一个。