CN216502409U - 一种用于切断、切槽加工车削刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于切断、切槽加工车削刀具，包括刀具本体，所述本体两端设有切削单元，所述本体中心处设有中心孔，所述切削单元包括前刀面、主后刀面和副后刀面，所述前刀面与主后刀面相交形成主切削刃，所述前刀面与副后刀面相交形成副切削刃，所述本体底部设有定位凸台。本实用新型通过在刀片底部设置定位凸台，有助于防止加工中刀片受力移动，同时还增加了刀片与刀杆的装夹面积，使刀片能保持稳固，提高了装夹稳定性，可用于切断工件和切槽加工，切削效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削刀片技术领域，更具体地，涉及一种用于切断、切槽加工车削刀具。
背景技术
随着工业的不断发展，机械加工方式越来越丰富，切断、切槽刀具是刀座刀片组合。用于切槽、切断加工的切削刀片通常被夹持在一个刀架上，它成形为片状，以插入所产生的的沟槽中。
在金属切削加工中，切削的卷曲，折断和顺利排出对于工件的连续切削加工是相当重要的，长而不可控制的切削容易造成加工的中断甚至刮坏工件表面而造成工件的报废，特别对于切槽加工的切削刀片而言，切削地顺利排出显得尤为重要，否则，不仅会造成切削力增大，引起切削振动现象，而且容易造成切削阻塞，导致切屑刀片折断，发生事故。
用于切槽、切断和外圆仿形加工的切削刀片通常被夹持在一个刀架上，它成形为片状，以插入所产生的的沟槽中。公开号为CN209157162U的中国实用新型专利公开了一种切断刀片，包括横截面呈平行四边形的刀身，刀身的中心贯穿有通孔，刀身相对的一组侧面分别向外延伸形成刀头，两个刀头沿通孔的轴线方向呈中心对称设置；刀头的底面与刀身的底面相平齐，刀头的顶面的高度小于刀身顶面的高度，刀头的端边上分布有切槽刀粒；刀头靠近切槽刀粒的位置处轴向设置有排屑槽，且排屑槽延伸至刀头的两侧面。上述技术方案中刀片的装夹面积小，刀片难装夹稳定性差，加工过程中刀杆容易干涉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种切断、切槽加工车削刀具，增加了刀片与刀杆的装夹面积，刀片稳固，加工效率高。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种用于切断、切槽加工车削刀具，包括刀具本体，所述本体两端设有切削单元，所述本体中心处设有中心孔，所述切削单元包括前刀面、主后刀面和副后刀面，所述前刀面与主后刀面相交形成主切削刃，所述前刀面与副后刀面相交形成副切削刃，所述本体底部设有定位凸台。
进一步地，所述切削单元的宽度w不超过2.5mm。
进一步地，所述切削单元的宽度w为0.5～2.5mm。
进一步地，所述定位凸台为圆环状，沿中心孔圆周边缘设置。
进一步地，所述定位凸台的高度L为0.2-1.5mm。
进一步地，所述定位凸台外圆周面为向下并向内倾斜的倾斜圆环面。
进一步地，所述倾斜圆环面的倾斜角度β为0°～15°。
进一步地，所述主后刀面与水平面之间的夹角ɑ为5°～30°。
进一步地，所述刀具本体表面设有PVD涂层。
进一步地，所述主后刀面包括对称设置的第一主后刀面和第二主后刀面，副后刀面包括对称设置的第一副后刀面和第二副后刀面，所述前刀面分别与第一主后刀面、第二主后刀面、第一副后刀面和第二副后刀面相交。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过在刀片底部设置定位凸台，有助于防止加工中刀片受力移动，同时还增加了刀片与刀杆的装夹面积，使刀片能保持稳固，提高了装夹稳定性。
本实用新型提供的一种用于切断、切槽加工车削刀具可用于切断工件和切槽加工，切削效率高。
附图说明
图1为一种用于切断、切槽加工车削刀具的结构示意图；
图2为一种用于切断、切槽加工车削刀具的主视图；
图3为一种用于切断、切槽加工车削刀具的仰视图。
其中，1为刀具本体、2为中心孔、3为前刀面、4为主后刀面、5为副后刀面、6为主切削刃、7为副切削刃、8为定位凸台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1～3所示，本实施例提供一种用于切断、切槽加工车削刀具，包括刀具本体1，刀具本体1表面设有PVD涂层，本体1中心处设有中心孔2，两端设有结构相同的切削单元。本实施例中通过螺钉穿过中心孔2紧固刀片，刀具本体1底部设有定位凸台8，通过定位凸台8增加了刀片与刀杆的装夹面积，使刀片能保持稳定。
本实施例中，定位凸台8为圆环状，沿中心孔2圆周边缘设置，定位凸台8的高度L为0.2-1.5mm。在定位凸台8外圆周面为向下并向内倾斜的倾斜圆环面，倾斜圆环面的倾斜角度β为0°～15°。
刀具两端的切削单元的宽度w为0.5～2.5mm，切削单元包括前刀面3、主后刀面4和副后刀面5，主后刀面4与水平面之间的夹角ɑ为5°～30°。
本实施例的有益效果如下：
本实用新型通过在刀片底部设置定位凸台，有助于防止加工中刀片受力移动，同时还增加了刀片与刀杆的装夹面积，使刀片能保持稳固，提高了装夹稳定性。本实用新型提供的一种用于切断、切槽加工车削刀具可用于切断工件和切槽加工，切削效率高。
实施例2
本实施例提供一种用于切断、切槽加工车削刀具，包括刀具本体1，刀具本体1表面设有PVD涂层，本体1中心处设有中心孔2，两端设有结构相同的切削单元。本实施例中通过螺钉穿过中心孔2紧固刀片，刀具本体1底部设有定位凸台8，通过定位凸台8增加了刀片与刀杆的装夹面积，使刀片能保持稳定。
本实施例中，定位凸台8为圆环状，沿中心孔2圆周边缘设置，定位凸台8的高度L为0.2-1.5mm，本实施例中高度L优选为1mm。在定位凸台8外圆周面为向下并向内倾斜的倾斜圆环面，倾斜圆环面的倾斜角度β为0°～15°。
刀具两端的切削单元的宽度w为0.5～2.5mm，切削单元包括前刀面3、主后刀面4和副后刀面5，主后刀面4与水平面之间的夹角ɑ为5°～30°。
实施例3
本实施例提供一种用于切断、切槽加工车削刀具，包括刀具本体1，刀具本体1表面设有PVD涂层，本体1中心处设有中心孔2，两端设有结构相同的切削单元。本实施例中通过螺钉穿过中心孔2紧固刀片，刀具本体1底部设有定位凸台8，通过定位凸台8增加了刀片与刀杆的装夹面积，使刀片能保持稳定。
本实施例中，定位凸台8为圆环状，沿中心孔2圆周边缘设置，定位凸台8的高度L为0.2-1.5mm。在定位凸台8外圆周面为向下并向内倾斜的倾斜圆环面，倾斜圆环面的倾斜角度β为0°～15°，本实施例中β优选为5°。
刀具两端的切削单元的宽度w为0.5～2.5mm，切削单元包括前刀面3、主后刀面4和副后刀面5，主后刀面4与水平面之间的夹角ɑ为5°～30°。
实施例4
本实施例提供一种用于切断、切槽加工车削刀具，包括刀具本体1，刀具本体1表面设有PVD涂层，本体1中心处设有中心孔2，两端设有结构相同的切削单元。本实施例中通过螺钉穿过中心孔2紧固刀片，刀具本体1底部设有定位凸台8，通过定位凸台8增加了刀片与刀杆的装夹面积，使刀片能保持稳定。
本实施例中，定位凸台8为圆环状，沿中心孔2圆周边缘设置，定位凸台8的高度L为0.2-1.5mm。在定位凸台8外圆周面为向下并向内倾斜的倾斜圆环面，倾斜圆环面的倾斜角度β为0°～15°。
刀具两端的切削单元的宽度w为0.5～2.5mm，本实施例中w优选为2mm，切削单元包括前刀面3、主后刀面4和副后刀面5，主后刀面4与水平面之间的夹角ɑ为5°～30°。
实施例5
本实施例提供一种用于切断、切槽加工车削刀具，包括刀具本体1，刀具本体1表面设有PVD涂层，本体1中心处设有中心孔2，两端设有结构相同的切削单元。本实施例中通过螺钉穿过中心孔2紧固刀片，刀具本体1底部设有定位凸台8，通过定位凸台8增加了刀片与刀杆的装夹面积，使刀片能保持稳定。
本实施例中，定位凸台8为圆环状，沿中心孔2圆周边缘设置，定位凸台8的高度L为0.2-1.5mm。在定位凸台8外圆周面为向下并向内倾斜的倾斜圆环面，倾斜圆环面的倾斜角度β为0°～15°。
刀具两端的切削单元的宽度w为0.5～2.5mm，切削单元包括前刀面3、主后刀面4和副后刀面5，主后刀面4与水平面之间的夹角为5°～30°，本实施例中ɑ优选为15°。
实施例6
本实施例提供一种用于切断、切槽加工车削刀具，包括刀具本体1，刀具本体1表面设有PVD涂层，本体1中心处设有中心孔2，两端设有结构相同的切削单元。本实施例中通过螺钉穿过中心孔2紧固刀片，刀具本体1底部设有定位凸台8，通过定位凸台8增加了刀片与刀杆的装夹面积，使刀片能保持稳定。
本实施例中，定位凸台8为圆环状，沿中心孔2圆周边缘设置，定位凸台8的高度L为0.2-1.5mm。在定位凸台8外圆周面为向下并向内倾斜的倾斜圆环面，倾斜圆环面的倾斜角度β为0°～15°。
刀具两端的切削单元的宽度w为0.5～2.5mm，切削单元包括前刀面3、主后刀面4和副后刀面5，主后刀面4与水平面之间的夹角ɑ为5°～30°。
本实施例中的主后刀面4包括对称设置在切削单元两侧的第一主后刀面和第二主后刀面，副后刀面5包括对称设置在切削单元两侧的的第一副后刀面和第二副后刀面；前刀面3分别与第一主后刀面和第二主后刀面相交形成第一主切削刃和第二主切削刃，前刀面3分别与第一副后刀面和第二副后刀面相交形成第一副切削刃和第二副切削刃。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于切断、切槽加工车削刀具，包括刀具本体，其特征在于，所述本体两端设有切削单元，所述本体中心处设有中心孔，所述切削单元包括前刀面、主后刀面和副后刀面，所述前刀面与主后刀面相交形成主切削刃，所述前刀面与副后刀面相交形成副切削刃，所述本体底部设有定位凸台。
2.根据权利要求1所述的用于切断、切槽加工车削刀具，其特征在于，所述切削单元的宽度w不超过2.5mm。
3.根据权利要求1所述的用于切断、切槽加工车削刀具，其特征在于，所述切削单元的宽度w为0.5～2.5mm。
4.根据权利要求1所述的用于切断、切槽加工车削刀具，其特征在于，所述定位凸台为圆环状，沿中心孔圆周边缘设置。
5.根据权利要求4所述的用于切断、切槽加工车削刀具，其特征在于，所述定位凸台的高度L为0.2-1.5mm。
6.根据权利要求4所述的用于切断、切槽加工车削刀具，其特征在于，所述定位凸台外圆周面为向下并向内倾斜的倾斜圆环面。
7.根据权利要求6所述的用于切断、切槽加工车削刀具，其特征在于，所述倾斜圆环面的倾斜角度β为0°～15°。
8.根据权利要求1所述的用于切断、切槽加工车削刀具，其特征在于，所述主后刀面与水平面之间的夹角ɑ为5°～30°。
9.根据权利要求1所述的用于切断、切槽加工车削刀具，其特征在于，所述刀具本体表面设有PVD涂层。
10.根据权利要求1所述的用于切断、切槽加工车削刀具，其特征在于，所述主后刀面包括对称设置的第一主后刀面和第二主后刀面，副后刀面包括对称设置的第一副后刀面和第二副后刀面，所述前刀面分别与第一主后刀面、第二主后刀面、第一副后刀面和第二副后刀面相交。
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