CN216541056U - 一种微型精铣加工刀具 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了一种微型精铣加工刀具，包括人造金刚石MCD刀头和刀体；刀体顶部为刀体顶锥，刀体顶锥的锥面倾角为15度；刀体顶锥的锥顶沿轴心垂直开设出刀头安装面，刀头安装面上焊接有MCD刀头，MCD刀头的刀背焊接于刀头安装面上；MCD刀头为半棱锥刀头，且MCD刀头的刀尖突出刀体顶锥的锥顶，且MCD刀头的刀背夹角与刀头安装面的夹角相同；MCD刀头的底部与刀头安装面的底部之间形成引导槽。本实用新型将MCD刀头的有效切削尺寸控制在0.2mm以内，便于在平板电脑上开设凹槽，提高开孔效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及高精度铣刀加工领域，特别涉及一种低于0.2mm的微型精铣加工刀具。
背景技术
在一些高精度机械加工领域，需要针对特定的加工设备设计刀微型铣刀，以达到高精度切削目的。例如在平板电脑上的凹槽，其精度需要控制在0.2mm 以内。
由于目标的MCD刀片为片状结构，需要通过焊接到钨钢刀杆上，通过磨削刃口做成刀具来用于加工，因焊接后刀片伸出量大，且直径小，很容易磨削断刀，因而需要做一款小直径的MCD铣刀用于加工。
实用新型内容
本实用新型提供一种微型精铣加工刀具，包括人造金刚石MCD刀头和刀体；刀体顶部为刀体顶锥，所述刀体顶锥的锥面倾角为15度；
所述刀体顶锥的锥顶沿轴心垂直开设出刀头安装面，所述刀头安装面上焊接有所述MCD刀头，所述MCD刀头的刀背焊接于所述刀头安装面上；
所述MCD刀头为半棱锥刀头，且所述MCD刀头的刀尖突出所述刀体顶锥的锥顶，且所述MCD刀头的焊接面与所述刀头安装面的夹角相同；
所述MCD刀头的底部与所述刀头安装面的底部之间形成引导槽，所述引导槽用于承接废料。
具体的，所述MCD刀头为非对称锥体，包括第一前刀面、第一后刀面、第二后刀面和第三后刀面；
所述第一前刀面为主切削面，所述主切削面用于在铝合金表面钻设铣槽；
第一后刀面、第二后刀面和第三后刀面为辅切削面，所述辅切削面的有效切削直径依次递减。
具体的，所述MCD刀头的长度为3mm，最大钻孔直径为0.2mm；所述刀体的长度为75mm，其中，所述刀体顶锥的有效长度有7.86mm；所述MCD刀头的刀尖突出所述刀体顶锥的锥顶的长度为0.4mm。
具体的，所述第一前刀面、所述第一后刀面、所述第二后刀面以及所述第三后刀面的切削刃顶部汇聚于所述MCD刀头的刀尖。
具体的，所述MCD刀头还包括避空面，且所述避空面位于所述第二后刀面和所述第三后刀面之间，所述避空面的切削刃汇聚于所述第二后刀面和所述第三后刀面的切削刃上，用于铣刀避空。
本使实用新型带来的有益效果至少包括：通过在刀体顶锥的锥顶上开设出刀头安装面，便于安装MCD刀头，且MCD刀头的底部与刀头安装面的底部之间形成的引导槽可以清理切割的碎屑，避免堵塞；MCD刀头设置为半棱锥状，且通过设置多个不同有效切削半径的前刀面来进行切削，且MCD刀头采用非对称形状，将MCD刀头设置为偏向主切削面一侧，避免后刀面的刀刃产生过度切割；MCD刀头的有效切削尺寸控制在0.2mm以内，便于在平板电脑上开设凹槽，提高开孔效率。
附图说明
图1是本申请实施例提供的微型精铣加工刀具的侧视图；
图2是本申请实施例提供的是刀体顶锥的侧视图；
图3是本申请实施例提供的MCD刀头的结构示意图；
图4是本申请实施例提供的MCD刀头的结构示意图；
图5是本申请实施例提供的图1中MCD刀头A的放大图；
图6是本申请实施例提供的微型精铣加工刀具的仰视图。
附图标记分别表示：1刀体，2刀体顶锥，3MCD刀头，31第一前刀面，32 第一后刀面，33第二后刀面，34第三后刀面，35避空面。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
在本文中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
图1是微型精铣加工刀具的侧视图，其中刀具分为刀体1和MCD刀头3两条部分，本刀具用于在平板电脑上开设铝合金凹槽，因此刀体1采用钨钢刀杆，增强切削强度，而MCD刀头3为人造金刚石，具有硬度高的优点。受限于平板笔记本的加工精度，凹槽直径不能超过0.2mm，且需要达到高亮效果，因而无论是刀体1还是MCD刀头3都需要缩短尺寸，无法采用传统的螺旋式铣刀。图 1中刀具的整体有效长度为75mm，刀体1的直径为4mm，刀体1顶部为刀体顶锥2，刀体顶锥2的设计不仅可以用于焊接MCD刀头3，也便于将刀头送入狭缝中开设凹槽或钻孔，扩大刀具的使用范围。而刀体顶锥3的顶角沿着中轴线被切削一半，并形成90度的刀头安装面，刀头安装面的焊接面与底面形成半径小于0.2mm的倒角。如图2所示，焊接面的有效长度为3.6mm。刀体顶锥的锥面倾角为15度，对应焊接面的夹角为30度。
图3是MCD刀头的结构示意图，其中，最左侧的为第一前刀面31，第一前刀面31是主切削面，主切削也是铣刀与铝合金接触旋转切削的面，用于在铝合金表面钻设铣槽。第一前刀面31右侧依次设置有第一后刀面32、第二后刀面 33和第三后刀面34，而第一后刀面32、第二后刀面33和第三后刀面34为辅助切削面，且辅助切削面的有效切削直径依次递减小，用于避开零件表面，防止刮蹭。MCD刀头3为半棱锥状，背面为平面，且焊接于刀头安装面的焊接面上。
图4中第一前刀面31、第一后刀面32、第二后刀面33和第三后刀面34的刀刃汇聚于MCD刀头3的刀尖，而在沿着第二后刀面33和第三后刀面34刀刃上开设出避空面35，避空面35的设置用于铣刀避空，且可以将开槽尺寸控制在 0.2mm以内。
图5是图1中MCD刀头A的放大图，MCD刀头的刀尖设置为倾斜面，倾角为6度，有效高度为0.05mm，倾斜面有助于在铝合金表面钻出铣槽，同时也便于铝削从前刀面排走。MCD刀头的焊接面夹角与刀头安装面的夹角一致为30 度(图中展示为与中轴线一半为10度)。为确保MCD刀头能够进行钻孔，MCD 刀头的刀尖需要突出刀体顶锥的锥顶，图中刀尖突出所述刀体顶锥的锥顶的长度为0.4mm。
此外，如图6所示，由于MCD刀头采用非对称结构，且为了确保主切削面进行切削，避免后刀面的刀刃产生过度切割，本刀具将刀体顶锥的锥顶与后刀和刀尖倾斜面的相交面设置成相同水平高度(仰视图)。也就是前刀面切削产生的有效半径大于背角面切削产生的有效半径。
MCD刀头的底部与刀头安装面的底部之间形成引导槽，引导槽在设置一方面用于在焊接过程中导流焊接液，这是由于本刀具的尺寸属于微型精铣加工刀具，若MCD刀头的底部与刀头安装面的底部直接接触或距离过小，结果可能会因焊接液的表面张力滞留并凝固，凝固后的尺寸是大于刀头尺寸的，其结果会影响刀头正常工作，损伤平板电脑。另一方面，设置引导槽还可以在钻孔过程中将切割的碎屑送出孔眼，避免堵塞。
综上所述，本实用新型可以通过在刀体顶锥的锥顶上开设出刀头安装面，便于安装MCD刀头，且MCD刀头的底部与刀头安装面的底部之间形成的引导槽可以清理切割的碎屑，避免堵塞；
MCD刀头设置为半棱锥状，且通过设置多个不同有效切削半径的前刀面来进行切削，且MCD刀头采用非对称形状，将MCD刀头设置为偏向主切削面一侧，避免后刀面的刀刃产生过度切割；MCD刀头的有效切削尺寸控制在0.2mm 以内，便于在平板电脑上开设凹槽，提高开孔效率。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述；需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容；因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (5)
1.一种微型精铣加工刀具，其特征在于，包括人造金刚石MCD刀头和刀体；刀体顶部为刀体顶锥，所述刀体顶锥的锥面倾角为15度；
所述刀体顶锥的锥顶沿轴心垂直开设出刀头安装面，所述刀头安装面上焊接有所述MCD刀头，所述MCD刀头的刀背焊接于所述刀头安装面上；
所述MCD刀头为半棱锥刀头，且所述MCD刀头的刀尖突出所述刀体顶锥的锥顶，且所述MCD刀头的焊接面夹角与所述刀头安装面的夹角相同；
所述MCD刀头的底部与所述刀头安装面的底部之间形成引导槽，所述引导槽用于承接废料。
2.根据权利要求1所述的微型精铣加工刀具，其特征在于，所述MCD刀头为非对称锥体，包括第一前刀面、第一后刀面、第二后刀面和第三后刀面；
所述第一前刀面为主切削面，所述主切削面用于在铝合金表面钻设铣槽；
第一后刀面、第二后刀面和第三后刀面为辅切削面，所述辅切削面的有效切削直径依次递减。
3.根据权利要求2所述的微型精铣加工刀具，其特征在于，所述MCD刀头的长度为3mm，最大钻孔直径为0.2mm；所述刀体的长度为75mm，其中，所述刀体顶锥的有效长度有7.86mm；所述MCD刀头的刀尖突出所述刀体顶锥的锥顶的长度为0.4mm。
4.根据权利要求2所述的微型精铣加工刀具，其特征在于，所述第一前刀面、所述第一后刀面、所述第二后刀面以及所述第三后刀面的切削刃顶部汇聚于所述MCD刀头的刀尖。
5.根据权利要求4所述的微型精铣加工刀具，其特征在于，所述MCD刀头还包括避空面，且所述避空面位于所述第二后刀面和所述第三后刀面之间，所述避空面的切削刃汇聚于所述第二后刀面和所述第三后刀面的切削刃上，用于铣刀避空。
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