CN214769028U - 一种小零件用陶瓷高光车刀粒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小零件用陶瓷高光车刀粒，包括有高光刀粒本体，所述高光刀粒本体包括有端面部，所述端面部的表面开设有排屑避位槽，所述端面部的中心位置开设有贯穿的螺纹安装孔，所述螺纹安装孔的开口处开设有螺纹卡槽，所述高光刀粒本体的对角线两端设有刀片，所述刀片的头端设有刀尖低刀体，所述刀尖低刀体的一端设有刀尖倒角，且所述刀尖低刀体靠近刀尖倒角的一侧开设有断屑槽，所述刀片的尾部设有基体外围后角。本实用新型的刀具两端方便换交替使用，或者对刀片进行更换，无需更换刀杆，降低了换刀成本，且利用排屑避位槽和断屑槽配合，来为废屑提供了排出的空间，使得切割效果更加稳定，提高了高光切屑的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及车削刀具技术领域，具体为一种小零件用陶瓷高光车刀粒。
背景技术
车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。在自动车床加工领域，对小零件车削内孔的加工通常使用的是整体式内孔切削刀具，对小零件车削内孔端面通常使用的是整体式端面切削刀具，现实使用过程中，先对小零件切削成型内孔，再通过端面切削刀具对其孔口进行加工，该切削刀具的刀具头部一般采用平行四边形、菱形、三角形或其他形状。
现有的高光刀在切削刀具头部的切削刃磨损时，需要将整个切削刀具进行更换，成本较高，且现有的高光刀在实际切削时排料困难且效果不佳，导致加工效果差，难以达到镜面的高光效果。为此，我们需要提供一种小零件用陶瓷高光车刀粒来解决上述的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种小零件用陶瓷高光车刀粒，高光刀粒本体通过螺栓与刀杆进行固定，且在高光刀粒本体的两端均设置切屑刀头，以便更换交替使用，或者对刀片进行更换，无需更换刀杆，降低了换刀成本，在高光刀粒本体上开设排屑避位槽来配合刀片上设置的断屑槽，以为废屑提供了排出的空间，使得切割效果更加稳定，提高了高光切屑的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小零件用陶瓷高光车刀粒，包括有高光刀粒本体，所述高光刀粒本体包括有端面部，所述端面部的表面开设有两组对称设置的排屑避位槽，所述端面部的中心位置开设有贯穿的螺纹安装孔，所述螺纹安装孔的开口处开设有螺纹卡槽，所述高光刀粒本体的对角线两端设有刀片，所述刀片的头端设有刀尖低刀体，所述刀尖低刀体的一端设有刀尖倒角，且所述刀尖低刀体靠近刀尖倒角的一侧开设有断屑槽，所述刀片的尾部设有基体外围后角。
优选的，所述高光刀粒本体的长度设置为12mm，所述高光刀粒本体的宽度为9.5mm，所述螺纹安装孔的直径设置为4.5mm，所述螺纹卡槽的直径为5.8mm。
优选的，所述排屑避位槽的槽长为7.8-8.5mm，所述排屑避位槽的槽宽为1.5-1.6mm。
优选的，所述刀尖倒角的半径为0.1mm。
优选的，所述断屑槽的槽宽为1.5-1.6mm，所述断屑槽的槽深为0.15-0.19mm，所述断屑槽的半径为1.5mm。
优选的，所述基体外围后角与水平线之间形成锐角为8°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1.高光刀粒本体通过螺栓与刀杆进行固定，且在高光刀粒本体的两端均设置切屑刀头，以便更换交替使用，或者对刀片进行更换，无需更换刀杆，降低了换刀成本；
2.在高光刀粒本体上开设排屑避位槽来配合刀片上设置的断屑槽，来为废屑提供了排出的空间，使得切割效果更加稳定，提高了高光切屑的效果。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图。
图中：1、高光刀粒本体；2、端面部；3、排屑避位槽；4、螺纹安装孔；5、螺纹卡槽；6、刀尖倒角；7、刀片；8、基体外围后角；9、刀尖低刀体；10、断屑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种小零件用陶瓷高光车刀粒，包括有高光刀粒本体1，其中高光刀粒本体1的长度设置为12mm，高光刀粒本体1的宽度为9.5mm；高光刀粒本体1包括有端面部2，端面部2的中心位置开设有贯穿的螺纹安装孔4，螺纹安装孔4的开口处开设有螺纹卡槽5，其中螺纹安装孔4的直径设置为4.5mm，螺纹卡槽5的直径为5.8mm；如此，在高光刀粒本体1的中部设置螺纹安装孔4和螺纹卡槽5，通过螺栓可将高光刀粒本体1于刀杆上进行固定，且在高光刀粒本体1的两端均设置刀片7，以便两端的切屑刀头更换交替使用，或者对单个的刀片7进行更换，无需更换刀杆，降低了换刀成本；
端面部2的表面开设有两组对称设置的排屑避位槽3，其中排屑避位槽3的槽长为7.8-8.5mm，排屑避位槽3的槽宽为1.5-1.6mm，高光刀粒本体1的对角线两端设有刀片7，刀片7的头端设有刀尖低刀体9，刀尖低刀体9的一端设有刀尖倒角6，其中刀尖倒角6的半径为0.1mm，且刀尖低刀体9靠近刀尖倒角6的一侧开设有断屑槽10，其中断屑槽10的槽宽为1.5-1.6mm，断屑槽10的槽深为0.15-0.19mm，断屑槽10的半径为1.5mm，刀片7的尾部设有基体外围后角8，其中基体外围后角8与水平线之间形成锐角为8°；如此，在高光刀粒本体1上开设两组对称设置的排屑避位槽3，同时在刀片7上设置断屑槽10，断屑槽10向内凹陷，在刀片7切削工作时给废屑提供了排出的空间，使得废屑可以从工件中顺利的排出，提高了刀片7的实用性，且断屑槽10和排屑避位槽3配合使用，来为废屑提供了排出的空间，使得切割效果更加稳定，提高了高光切屑的效果。
结构原理：在高光刀粒本体1的中部设置螺纹安装孔4和螺纹卡槽5，通过螺栓可将高光刀粒本体1于刀杆上进行固定，且在高光刀粒本体1的两端均设置刀片7，以便两端的切屑刀头更换交替使用，或者对单个的刀片7进行更换，无需更换刀杆，降低了换刀成本，且在高光刀粒本体1上开设两组对称设置的排屑避位槽3，同时在刀片7上设置断屑槽10，断屑槽10向内凹陷，在刀片7切削工作时给废屑提供了排出的空间，使得废屑可以从工件中顺利的排出，提高了刀片7的实用性，如此断屑槽10和排屑避位槽3配合使用，来为废屑提供了排出的空间，使得切割效果更加稳定，提高了高光切屑的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种小零件用陶瓷高光车刀粒，包括有高光刀粒本体(1)，其特征在于：所述高光刀粒本体(1)包括有端面部(2)，所述端面部(2)的表面开设有两组对称设置的排屑避位槽(3)，所述端面部(2)的中心位置开设有贯穿的螺纹安装孔(4)，所述螺纹安装孔(4)的开口处开设有螺纹卡槽(5)，所述高光刀粒本体(1)的对角线两端设有刀片(7)，所述刀片(7)的头端设有刀尖低刀体(9)，所述刀尖低刀体(9)的一端设有刀尖倒角(6)，且所述刀尖低刀体(9)靠近刀尖倒角(6)的一侧开设有断屑槽(10)，所述刀片(7)的尾部设有基体外围后角(8)。
2.根据权利要求1所述的一种小零件用陶瓷高光车刀粒，其特征在于：所述高光刀粒本体(1)的长度设置为12mm，所述高光刀粒本体(1)的宽度为9.5mm，所述螺纹安装孔(4)的直径设置为4.5mm，所述螺纹卡槽(5)的直径为5.8mm。
3.根据权利要求1所述的一种小零件用陶瓷高光车刀粒，其特征在于：所述排屑避位槽(3)的槽长为7.8-8.5mm，所述排屑避位槽(3)的槽宽为1.5-1.6mm。
4.根据权利要求1所述的一种小零件用陶瓷高光车刀粒，其特征在于：所述刀尖倒角(6)的半径为0.1mm。
5.根据权利要求4所述的一种小零件用陶瓷高光车刀粒，其特征在于：所述断屑槽(10)的槽宽为1.5-1.6mm，所述断屑槽(10)的槽深为0.15-0.19mm，所述断屑槽(10)的半径为1.5mm。
6.根据权利要求5所述的一种小零件用陶瓷高光车刀粒，其特征在于：所述基体外围后角(8)与水平线之间形成锐角为8°。
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