JP2004237438A - スローアウェイチップ及びバイト - Google Patents

Abstract

【課題】 鋳鉄品の旋削でも、ビビリもなく十分な光沢のある高度の仕上面が得られるスローアウェイチップを提供する。
【解決手段】ノーズ半径Ｒで形成された円弧状のノーズ切れ刃１２と、直線状切れ刃１６との間に、ノーズの先端から直線状切れ刃１６に向って、半径がＲａの第１サライ刃２１と、半径がＲｂの第２サライ刃２２とを順次連結して設けた。ノーズ切れ刃１２と第１サライ刃２１とは、両切れ刃の円弧の連結点Ｐ１で、両円弧に引いた接線Ｔ１２、Ｔ２１の交わりによる角度のうち小さいほうの角度θｘが１°以下であるように連結した。また、第１サライ刃２１と第２サライ刃２２とは、両切れ刃の円弧の連結点Ｐ２で、両円弧に引いた接線Ｔ２１、Ｔ２２の交わりによる角度のうち小さいほうの角度θｙが１°以下であるように連結した。各半径Ｒ、Ｒａ、及びＲｂが、Ｒａ＞Ｒで、Ｒａが３ｍｍ〜２０ｍｍの範囲で、Ｒｂ≧１．５Ｒａの各寸法関係に設定した。
【選択図】 図２

Description

本発明は、旋削用のスローアウェイチップ及びこれをバイトホルダーに固定してなるバイトに関する。

旋削においてその仕上面粗度（Ｒｙ）は、Ｒｙ≒ｆ^２／８Ｒの式で与えられる。ここで、Ｒ：ノーズ半径、ｆ：送りである。仕上面粗度は、スローアウェイチップのノーズ半径（通常、０．４〜３．２ｍｍ）のなす円弧がそのまま転写され、それによって面粗度が決定されるのが原則である。したがって、送りが同じ場合には、ノーズ半径が大きいほど高度の面粗度が得られる。一方で、ノーズ半径が大きくなるほど、ノーズ切れ刃が被削材に幅広く当たる形となるため、ビビリの発生の問題がある。このため、ノーズ半径は、面粗度の向上とビビリの発生防止とのバランスにたって決定することが重要となる。

一方、被削材が鋳鉄の場合における旋削では、こうした問題に加えて、その組成上、炭素が偏析している箇所を切削することで、その掘り起こし現象が発生する。このため、切り込み量の小さい仕上加工においても、仕上面にオープンポアが発生したり、ムシレ等が発生することにより、十分な仕上面粗度が得られないという問題がある。このような被削材の加工面の面粗度向上のため、スローアウェイチップのノーズ半径をなす円弧状切れ刃と、これに続く直線状切れ刃（チップの辺部）との間に、切削送り方向（円筒旋削では被削材の回転軸線方向）と略平行になるような直線又はノーズ半径の円弧とは異なる半径の円弧（曲線）をもつ、サライ刃（サラエ刃、又はワイパー切れ刃ともいわれる）を付与したものが知られている（特許文献１〜３）。このようなサライ刃付きのチップにより、仕上面に与えられる転写形状を改善して、理論面粗度の向上を図るというものである。このようなサライ刃付きのチップは、このようなサライ刃でも切削を担わせることや、バニシング作用をなさしめ、その作用によって加工面の凹凸を塑性加工で潰すことにより面粗度の向上を図るというものである。

このうちの特許文献１では、ノーズ部と、これに続く直線状切れ刃との間に、直線状サライ刃を、０．０２ｍｍ≦０．２ｍｍの範囲の長さで設けたものが開示されている。また、特許文献２では、ノーズ部と、これに続く直線状切れ刃との間に、ノーズＲに続けて円弧状サライ刃を、（ノーズ半径）＜（円弧状サライ刃の半径）の関係で設けたものが開示されている。さらに、特許文献３では、ノーズ部と、これに続く直線状切れ刃との間に、ノーズ半径（ｒε）に続けて、半径ｒ２、ｒ３の２つの円弧状切れ刃を、ｒ２＜ｒε＜ｒ３の関係で設けたものが開示されている。
実用登録２５５６５２０号公報 特表平８−５０７９７６号公報 特表平１０−５００３６３号公報

上記した各特許文献１〜３に記載のものでは、本願発明者らによる、各種の切削試験の結果から、それぞれ次のような重大な問題点があることを知るに至った。すなわち、特許文献１に記載のものでは、直線状サライ刃（直線状ワイパー切れ刃）の長さが０．２mm以下と小さい（短い）ため、鋳鉄の旋削ではバニシ作用をなすのに長さが不十分であり、また、高速送りに不向きである。そして、この直線状サライ刃は、円筒旋削におけるバイトの横送り（進行）において、その送り方向の後方で、前切れ刃角が１度（被削材の回転軸線（以下、単に軸線とも言う）に対して１度）となるように設定されている。

ところが切削の実際においては、スローアウェイチップをホルダーのチップポケットに着座させて固定して装着する際に発生する誤差、或いは、ホルダーを刃物台に固定する際に発生する誤差があり、これらの誤差は、±１度程度あるのが普通である。このため、特許文献１に記載のものでは、その誤差により、直線状サライ刃と軸線とが平行（０度）となるときがあり、そのときには切削抵抗が増してビビリが生じる。また逆の誤差により、直線状サライ刃と軸線とが２度となると、加工面に対する切込み角度が鋭くなることから、加工面粗度（最大粗さＲｙ）が大きくなり、仕上面が低下する。つまり、特許文献１に記載のものでは、不可避的に発生する、前切れ刃角の誤差により、安定した高度の仕上面粗度が得られないといった問題があった。

また、特許文献２に記載のものでは、ノーズ半径より大きい１つのＲの円弧状サライ刃内に最下点（回転軸に平行な線に接する点）が位置するようにして切削するというものであるから、基本的には高い仕上面粗度が得られるものといえる。しかし、その円弧状サライ刃の後方にあるのはチップの辺をなす直線状切れ刃しかないため、加工面のバニシング効果は期待できない。このため、被削材が鋳鉄では、上記した理由により、光沢のある仕上面が得られない。すなわち、このもので光沢のある仕上面の加工要求を満たすためには、旋削の後で、別途研磨をかけることを要するため、加工工数の増大を招いているといった問題があった。

さらに、特許文献３に記載のものでは、ノーズ半径（ｒε）に続く、半径ｒ２が、ｒ２＜ｒεの関係にあることから、半径ｒ２の部位での加工は面粗度の低下を招く。このため、面粗度の向上のためには、ノーズの先端から離間する方向（直線状の辺寄り）に半径ｒ２の切れ刃に連なる半径ｒ３の円弧状切れ刃（ただし、ｒ２＜ｒε＜ｒ３）の部位が最下点になるようにして加工することになる。しかし、その場合には、特許文献２に記載のものと同様の理由から、半径ｒ３の円弧状切れ刃の後方においては、直線状切れ刃しかないため、加工面のバニシング効果は期待できず、前記と同様の問題がある。

本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて、各種の切削試験の結果に基づいて案出されたものであり、鋳鉄品の旋削において、ビビリもなく、しかも光沢のある高度の仕上面が得られるようにすることにある。

前記の目的を達成するため、請求項１記載の発明は、ノーズ半径がＲのノーズ切れ刃と、該ノーズ切れ刃に連なる直線状切れ刃との間に、サライ刃を設けてなる旋削用のスローアウェイチップであって、
前記サライ刃が、ノーズ先端（ノーズ切れ刃の中央）から前記直線状切れ刃に向って、半径がＲａの第１サライ刃と、半径がＲｂの第２サライ刃とを順次連結したものとされ、
前記ノーズ切れ刃と第１サライ刃とが、前記ノーズ切れ刃をなす円弧と、第１サライ刃をなす円弧の連結点において、両円弧に引いた接線Ｔ１２、Ｔ２１の交わりによる角度のうち小さいほうの角度θｘが１°以下であるように連結されているとともに、
第１サライ刃と第２サライ刃とが、第１サライ刃をなす円弧と、第２サライ刃をなす円弧の連結点において、両円弧に引いた接線Ｔ２１、Ｔ２２の交わりによる角度のうち小さいほうの角度θｙが１°以下であるように連結されており、
前記第１サライ刃と第２サライ刃の各半径Ｒａ、Ｒｂ、及びノーズ半径Ｒが、Ｒａ＞Ｒで、Ｒａが３ｍｍ〜２０ｍｍの範囲とされ、しかもＲｂ≧１．５Ｒａの各寸法関係に設定されていることを特徴とする。
なお、θｘおよびθｙの角度が、両方とも１°以下であると、面粗度の値の急激な上昇を抑制できるため好ましい。

請求項２に記載の発明は、前記ノーズ切れ刃をなす円弧と、第１サライ刃をなす円弧の連結点および、第１サライ刃をなす円弧と、第２サライ刃をなす円弧の連結点が、それぞれの連結点に隣りあう円弧に対して、外側に凸に形成されていることを特徴とする請求項１記載のスローアウェイチップである。
なお、連結点が外側に凸に形成されていると、製造時に加工をしやすいため好ましい。

請求項３に記載の発明は、前記角度θｘおよび前記角度θｙのうち、いずれか又は両方が０°であることを特徴とする請求項１又は２に記載のスローアウェイチップである。
なお、θｘおよびθｙのうち、いずれか又は両方が０°であると、面粗度の値の急激な上昇を抑制できる効果がさらに表れるため好ましい。

本発明のチップを用いて円筒旋削する場合、ノーズ半径Ｒより大きい半径Ｒａをもつ第１サライ刃が前切れ刃となるようにして切込んで横送りをかける。この場合、Ｒａ＞Ｒであるから、理論面粗度の向上にＲａが寄与し、さらにはこの第１サライ刃に続く、第１サライ刃の半径Ｒａより大きい半径Ｒｂをもつ第２サライ刃が切削面を擦り付けてバニシングするため、被削材が鋳鉄であっても仕上面には光沢のある高い仕上面粗度が得られる。ここで、Ｒａが３ｍｍ未満であると、第２サライ刃によるバニシング効果が低くなり光沢が得られない。そして、Ｒａが２０ｍｍを超えるようだと、前切れ刃の当たり幅が大きくなり、ビビリが発生して面粗度の低下を招く。また、第２サライ刃の半径Ｒｂが１．５Ｒａ未満であると、バニシング効果が不十分となる一方、Ｒｂは大きいほど大きなバニシング効果が得られる。すなわち、このバニシングのためには第２サライ刃は直線であってもよい。

請求項４記載の発明は、第１サライ刃をなす円弧の中心角θ１が、２〜４度の範囲とされていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のスローアウェイチップである。この中心角θ１が２度以上あると、チップをホルダーに固定する際、或いはホルダーを刃物台に固定する際に、不可避的に発生する取付け角度の誤差が、最大でも２度のため、仕上面粗度の低下を抑制する効果がある。また、この中心角θ１が４度以下だと、切削に寄与する切れ刃の長さが小さくなるため、取付け角度によっては、第１サライ刃の当たり幅が狭くなるためビビリが発生しにくい。したがって、この中心角θ１は２〜４度の範囲にあるのが好ましい。

請求項５記載の発明は、第２サライ刃をなす円弧の弦の長さが、０．２ｍｍ以上あることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のスローアウェイチップである。第２サライ刃は第１サライ刃とあいまって、バニシング作用を担うところであり、したがって、その弦の長さが０．２ｍｍ以上あると、バニシングをなす切れ刃の幅が十分確保できるため、バニシング作用がより得られる。また、第２サライ刃をなす円弧の弦の長さを長くとると、切削送りをより高い条件まで対応させることができる。

請求項６記載の発明は、前記第２サライ刃に代えて、第２サライ刃を直線としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のスローアウェイチップである。前記もしたように、第２サライ刃の半径Ｒｂが大きいほど大きなバニシング効果が得られる。すなわち、このバニシングのためには請求項４記載の発明のように、第２サライ刃は直線であってもよい。請求項７記載の発明は、第２サライ刃と直線状切れ刃との連結点に、外方に凸となす円弧状切れ刃が設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のスローアウェイチップである。上記した各チップでは、円筒切削に続けて、縮径となるテーパー部の周面の加工をするような倣い切削において、第２サライ刃と直線状切れ刃との連結点が当たるような場合にはその連結点に存在する角（尖り部分）を含む切れ刃によって旋削されることになる。したがって、そのテーパー面の仕上面粗度は円筒部の周面に比べて低下する。しかし、請求項５記載の発明のチップでは、その連結点に設けられた円弧状切れ刃の部分を含む切れ刃部位で切削が受け持たれるため、そのような面粗度の低下は防止される。

請求項８記載の発明は、請求項１〜７のいずれか１項に記載のスローアウェイチップを、バイトホルダーに固定してなることを特徴とするバイト（旋削工具）である。

本発明のチップ又はこれを用いたバイトによれば、鋳鉄の旋削加工において、ビビリもなく、しかも十分な光沢のある仕上面が得られる。

本発明の第１の実施の形態を図１及び図２を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明のスローアウェイチップ１をバイトホルダー２に固定したバイト３を、そのチップ１のすくい面１１側から見た図、及びそのチップ１のノーズ切れ刃（以下、単にノーズともいう）１２を含む部分の拡大図であり、図２は図１中の拡大図のさらなる拡大図である。本形態のチップ１は、クランプ用穴付きのもので、一定厚さで菱形をなし、ノーズ角αが８０度のものである。また、本例では、周囲の逃げ面１３とすくい面１１とのなす切れ刃稜線を挟む角度が９０度のもので、すくい面１１は平坦とされており、図示しない、所謂ダブルクランプ機構によりホルダー２の先端のチップポケットに固定されている。なお、本形態では、２つの同じノーズをもつものであり、したがって、以下、一方のノーズについて説明する。

本形態のチップ１において、ノーズ部１５は、ノーズ半径Ｒで形成された円弧状のノーズ切れ刃１２と、このノーズ切れ刃１２に連なる直線状切れ刃１６との間に、次のようにサライ刃が設けられている。すなわち、本形態では、ノーズ半径Ｒで形成された円弧状のノーズ切れ刃１２から、直線状切れ刃１６に離間する方向に、半径がＲａの第１サライ刃２１と、半径がＲｂの第２サライ刃２２とを順次連結して備えている。そして、ノーズ部１５を含む近傍が外向き凸をなす曲線に形成されている。また、ノーズ切れ刃１２と第１サライ刃２１とは、ノーズ切れ刃１２をなす円弧と、第１サライ刃２１をなす円弧の連結点Ｐ１において、両円弧に引いた接線Ｔ１２、Ｔ２１の交わりによる角度のうち小さい方の角度がθｘとなるように連結されている。また、第１サライ刃２１と第２サライ刃２２とは、第１サライ刃２１をなす円弧と、第２サライ刃２２をなす円弧の連結点Ｐ２において、両円弧に引いた接線Ｔ２１、Ｔ２２の交わりによる角度のうち小さい方の角度がθｙとなるように連結されている。つまり、θｘが０°であると、Ｒａは、Ｒの曲率中心０とＰ１とを結ぶ直線上にその曲率中心０１が位置しており、θｙが０°であると、Ｒｂは、Ｒａの曲率中心０１とＰ２とを結ぶ直線上にその曲率中心（図示せず）が位置している。なお、図中、Ｐ３は第２サライ刃２２をなす円弧と、直線状切れ刃１６との連結点である。なお、本実施例においては、ノーズ切れ刃をなす円弧と、第１サライ刃をなす円弧の連結点および、第１サライ刃をなす円弧と、第２サライ刃をなす円弧の連結点は、それぞれの連結点に隣りあう円弧に対して、外側に凸になるように形成されている。

このような本形態では、ノーズ部１５は、ノーズ角αの二等分線Ｎに対して線対称に形成されている。また、図中Ｐ０は、ノーズ先端（ノーズ切れ刃１２の中央）を示している。ここで、各半径Ｒ、Ｒａ、及びＲｂは次のように設定されている。すなわち、Ｒａ＞Ｒで、Ｒａが３ｍｍ〜２０ｍｍの範囲とされ、しかもＲｂ≧１．５Ｒａとされている。ただし、本形態のチップ１は、これをホルダー２に固定し、前切れ刃角βが５度となるようにした際、半径Ｒａの円弧をなすＰ１とＰ２の中間点、つまり第１サライ刃２１の中間点Ａが、外径加工の場合は被削材Ｈの回転軸Ｇに最も接近し、内径加工の場合は被削材の回転軸から最も離れるように形成されている。

このような本形態のチップ１では、これをホルダー２に固定して、前切れ刃角βが５度となるようにして鋳鉄部材を円筒切削する。この際、第１サライ刃２１の中央寄り部位の点Ａを被削材Ｈの回転軸Ｇに最も接近させて切削する。すると、上記の構成により、Ｒａ＞Ｒであるから、理論面粗度の向上に寄与し、第１サライ刃２１に続く、第１サライ刃２１の半径Ｒａより大きい半径Ｒｂをもつ第２サライ刃２２と、第１サライ刃２１とが切削面をバニシングするため、被削材Ｈが鋳鉄であってもその仕上面には光沢のある高い仕上面粗度が得られる。

なお、第１サライ刃２１の半径Ｒａの円弧の中心角θ１は、２〜４度の範囲にあるように形成するとよい。中心角θ１がこの範囲であれば、不可避的に発生する取付け角度の誤差が普通の大きさであれば、仕上面粗度の低下も招かないし、第１サライ刃２１の当たり幅（すくい面側から見た刃の幅）が広くなりすぎることもないため、ビビリの発生も防止できるためである。

ここで、ノーズ半径Ｒを０．８ｍｍ（一定）とし、第１サライ刃２１の曲率半径Ｒａ、第２サライ刃２２の曲率半径Ｒｂ、及び、Ｒｂ／Ｒａを変えた各種のチップサンプルを作って、次の条件の下、普通旋盤にて外径（円筒）の切削試験を行なった。ただし、Ｒａによる円弧のなす中心角θ１は３度、半径Ｒｂによる円弧の両端Ｐ２、Ｐ３を結ぶ弦の長さＬは０．４ｍｍで、それぞれ一定とした。また、最下点（Ａ点）は、第１サライ刃２１のなす半径Ｒａの円弧の略中央（中心角θ１の１／２角）に設定した。なお、第２サライ刃２２の欄のＲｂについて「直線」とあるのは、第２サライ刃２２が円弧でなく、直線であることを意味する。判定は、その仕上面におけるビビリの発生の状態、光沢の状態によるものとした。結果は、表１に示したとおりである。表中の寸法の単位はｍｍで、θ１は（°）度である。また、以後の実験例において、特別な説明がない場合はθｘおよびθｙのいずれも０°とする。

切削試験結果の欄中、ビビリについて、不良の発生があるものは×、殆ど無しと認められるものは○、全く無しと認められるものは◎。また、光沢について、ないものは×、略満足な光沢と認められるものは○、十分な光沢ありと認められるもの◎とした。なお、被削材Ｈは、普通鋳鉄（ＦＣ２００）で、φ２００ｍｍのもの。切削条件は、周速：５００ｍ／ｍｉｎ、送り：０．３〜０．７ｍｍ／ｒｅｖ、切込み量：１ｍｍ、切削油なし。ホルダ：ＣＣＬＮＲ２５２５形状（ＩＳＯ）、チップＣＮＧＡ４３形状（ＩＳＯ）。以下の試験においても、これらは同じである。

表１に示したように、Ｒａ＞Ｒで、Ｒａが３ｍｍ〜２０ｍｍの範囲とされ、しかもＲｂ≧１．５Ｒａの寸法関係にあるチップを使用して旋削した場合には、そのいずれの仕上面も、ビビリの発生もなく、十分な光沢が得られた。一方、表１に示したように、これら以外のチップを使用して旋削した場合には、ビビリ及び光沢又はそのいずれかに問題ないし不満があった。ここで、第１サライ刃２１のＲａが２．４ｍｍのとき、光沢が得られなかったのは、第１サライ刃２１の被削材との接触長さが足りないためと考えられる。また、Ｒａが２４ｍｍのとき、ビビリが発生したのは、第１サライ刃２１の被削材との接触長さが過剰であったためと考えられる。

次に、第１サライ刃２１の曲率半径Ｒａによる円弧のなす中心角θ１と、第１、第２サライ刃２１、２２の半径の比、Ｒｂ／Ｒａを変えて同様の試験をしてみた。結果は、表２に示したとおりである。ただし、ノーズ半径Ｒは０．８ｍｍ（一定）、第１サライ刃２１の曲率半径Ｒａは４ｍｍ（一定）、第２サライ刃２２の半径Ｒｂによる円弧の両端Ｐ２、Ｐ３を結ぶ弦の長さＬは０．４ｍｍで、それぞれ一定とした。

表２に示したように、θ１が２〜４度であり、かつＲｂ／Ｒａが１．５以上の寸法関係にあるチップを使用して旋削した場合には、そのいずれも、ビビリの発生もなく、十分な光沢が得られた。一方、表２に示したように、これら以外のチップを使用して旋削した場合には、ビビリ及び光沢又はそのいずれかに問題ないし不満があった。ここで、θ１が１．５度のとき、十分な光沢ありと認められなかったのは、ホルダー２へのチップの取付けにおける誤差によるものと考えられる。また、θ１が４．５度のとき、ビビリが全く無しと認められなかったのはホルダー２へのチップの取付けにおいて、取付け角の誤差により第１サライ刃２１の被削材への接触長さが過剰になる場合があったためと思われる。

次に、第２サライ刃２２の半径Ｒｂによる円弧の両端Ｐ２、Ｐ３を結ぶ弦の長さＬと、第１、第２サライ刃２１、２２の半径の比、Ｒｂ／Ｒａを変えて同様の試験をしてみた。結果は、表３に示したとおりである。ただし、ノーズ半径Ｒは０．８ｍｍ（一定）、第１サライ刃２１の曲率半径Ｒａは４ｍｍ（一定）、θ１は３度（一定）である。

表３に示したように、Ｌが０．２ｍｍと、０．４ｍｍであり、かつＲｂ／Ｒａが１．５以上の寸法関係にあるチップを使用して旋削した場合には、そのいずれも、ビビリの発生もなく、十分な光沢が得られた。一方、表３に示したように、これら以外のチップを使用して旋削した場合には、ビビリ及び光沢又はそのいずれかに問題ないし不満があった。

最後に、ノーズ半径Ｒを０．４ｍｍ〜３．２ｍｍの範囲で異なるものとして、同様の試験をしてみた。ただし、第１サライ刃２１の曲率半径Ｒａは４ｍｍ（一定）、θ１は３度（一定）である。結果は、表４に示したとおりである。

表４に示したように、ノーズ半径Ｒの大きさに関係なく、本発明範囲のものでは好ましい結果が得られた。以上の試験結果は、とりもなおさず、本発明の効果を実施するものである。なお、ビビリの発生防止の観点からは、ノーズ半径Ｒの小さいものを、耐欠損性の観点からはノーズ半径Ｒの大きいものを選択するのが好ましい。

さらに、Ｐ１におけるノーズ切れ刃１２および第１サライ刃２１をなす円弧の連結点において、両円弧に引いた接線Ｔ１２、Ｔ２１の交わりによる角度のうち小さいほうの角度θｘを変えて同様の試験をした。結果は、表５に示したとおりである。

さらに、Ｐ２における第１サライ刃２１および第２サライ刃２２をなす円弧の連結点において、両円弧に引いた接線Ｔ２１、Ｔ２２の交わりによる角度のうち小さいほうの角度θｙを変えて同様の試験をした。結果は、表６に示したとおりである。

表５および表６に示したように、θｘとθｙのいずれの角度も１°以下であると、ビビリの発生が抑制され、十分な光沢も認められ好ましい。

さて次に、本発明の第２の実施の形態について、図３及び図４に基づいて説明する。ただし、本形態のチップ３１は、ノーズ角αが５５度の菱形チップである点のみが基本的に相違するだけであり、前記形態と本質的相違はないことから、同一の部位には同一の符号を付すに止め、相違点のみ説明する。すなわち、このものでは、ノーズ角αが５５度のため、ノーズ切れ刃１２をなす中心角（∠Ｐ１ＯＰ１）が小さくなり、これに連なる、第１サライ刃２１及び第２サライ刃２２とが相対的に長くなっている。そして、本形態では、前記形態において第２サライ刃２２をなす半径Ｒｂの円弧と、直線状切れ刃１６との連結点であるＰ３に対応する箇所が、外方に凸となす円弧状切れ刃１９が存在するように適宜の例えばノーズ半径Ｒと同程度の大きさの半径Ｒｃで丸められている。

このものでは、円筒切削に続けて、図中に示した直線Ｔに沿ってテーパー加工する場合において、そのテーパー面の切削が半径Ｒｃの部位で受けもたれる。このため、テーパー部の周面の仕上面粗度の向上が図られる。なお、この場合、前切れ刃角βが、３２度で円筒切削した後、テーパー加工する場合には、片側３２度より小さい例えば２７度までの緩テーパーの加工に使用される。大きなテーパー加工がある場合には、ノーズ角αの小さいチップ（例えば３５度）で、前切れ刃角βを大きく付与して切削すればよい。なお、半径Ｒｃは面粗度を満足し、ビビリが生じない大きさで適切に設定すればよい。ただし、このようなテーパー加工をしない場合には、半径Ｒｃの円弧で丸めることなく、第２サライ刃２２をなす半径Ｒｂの円弧と、直線状切れ刃１６とを前記形態におけるのと同様に連結点Ｐ３で連結してもよい。

本発明にかかるスローアウェイチップは、上記した各実施の形態例のものに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜に変更して具体化できる。例えば、クランプ用穴のないチップにおいても具体化できる。すなわち、クランプ方法は、上記したダブルクランプ機構に限られず、レバーロック方式のもの、クランプオン方式のもの、さらにはスクリューオン方式のものなど、各種の或いは任意のクランプ方式（方法）のものにおいて具体化できる。さらには、いずれのノーズ角のチップにおいても具体化できる。また、ノーズは、ノーズ角の二等分線に対して線対称に設けたため、左右のかってが生じないものとなる場合を例示したが、本発明のチップはこれに限定されるものではない。そして切れ刃のポジ、ネガの違い、チップブレーカの有るものにおいても具体化できる。また、溝入れ用のチップ或いは突っ切り用のチップにおける前切れ刃と横切れ刃のなすコーナーをノーズとしても具体化できる。当然のことながら、スローアウェイチップの材質に限らず具体化できるが、本発明はとくに鋳鉄のように光沢が得られにくい素材の加工に適するものであることから、セラミック、超硬合金、ＣＢＮのものにおいて具体化するのが好ましい。

本発明のスローアウェイチップ及びバイトの第１の実施の形態をすくい面側から見た図、及びそのノーズ切れ刃を含む部分の拡大図。 図１中の拡大図のさらなる拡大図。 本発明のスローアウェイチップの第２の実施の形態をすくい面側から見た図、及びそのノーズ切れ刃を含む部分の拡大図。 図３中の拡大図のさらなる拡大図。

符号の説明

１、３１ スローアウェイチップ
２ バイトホルダー
３ バイト
１２ ノーズ切れ刃
１６ 直線状切れ刃
１９ 第２サライ刃と直線状切れ刃との連結点に対応する円弧状切れ刃
２１ 第１サライ刃
２２ 第２サライ刃
Ｒ ノーズ半径
Ｒａ 第１サライ刃の半径
Ｒｂ 第２サライ刃の半径
Ｐ０ ノーズ先端
Ｐ１ ノーズ切れ刃をなす円弧と、第１サライ刃をなす円弧の連結点
Ｐ２ 第１サライ刃をなす円弧と、第２サライ刃をなす円弧の連結点
θ１ 第１サライ刃をなす円弧の中心角
θｘ ノーズ切れ刃と第１サライ刃とが、ノーズ切れ刃をなす円弧と、第１サライ刃をなす円弧の連結点において、両円弧に引いた接線の交わりによる角度のうち小さいほうの角度
θｙ 第１サライ刃と第２サライ刃とが、第１サライ刃をなす円弧と、第２サライ刃をなす円弧の連結点において、両円弧に引いた接線の交わりによる角度のうち小さいほうの角度
Ｌ 第２サライ刃をなす円弧の弦の長さ

Claims (8)

1. ノーズ半径がＲのノーズ切れ刃と、該ノーズ切れ刃に連なる直線状切れ刃との間に、サライ刃を設けてなる旋削用のスローアウェイチップであって、
   前記サライ刃が、ノーズ先端から前記直線状切れ刃に向って、半径がＲａの第１サライ刃と、半径がＲｂの第２サライ刃とを順次連結したものとされ、
   前記ノーズ切れ刃と第１サライ刃とが、前記ノーズ切れ刃をなす円弧と、第１サライ刃をなす円弧の連結点において、両円弧に引いた接線Ｔ１２、Ｔ２１の交わりによる角度のうち小さいほうの角度θｘが１°以下であるように連結されているとともに、
   第１サライ刃と第２サライ刃とが、第１サライ刃をなす円弧と、第２サライ刃をなす円弧の連結点において、両円弧に引いた接線Ｔ２１、Ｔ２２の交わりによる角度のうち小さいほうの角度θｙが１°以下であるように連結されており、
   前記第１サライ刃と第２サライ刃の各半径Ｒａ、Ｒｂ、及びノーズ半径Ｒが、Ｒａ＞Ｒで、Ｒａが３ｍｍ〜２０ｍｍの範囲とされ、しかもＲｂ≧１．５Ｒａの各寸法関係に設定されていることを特徴とするスローアウェイチップ。
2. 前記ノーズ切れ刃をなす円弧と、第１サライ刃をなす円弧の連結点および、第１サライ刃をなす円弧と、第２サライ刃をなす円弧の連結点が、それぞれの連結点に隣りあう円弧に対して、外側に凸に形成されていることを特徴とする請求項１記載のスローアウェイチップ。
3. 前記角度θｘおよび前記角度θｙのうち、いずれか又は両方が０°であることを特徴とする請求項１又は２に記載のスローアウェイチップ。
4. 第１サライ刃をなす円弧の中心角θ１が、２〜４度の範囲とされていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載スローアウェイチップ。
5. 第２サライ刃をなす円弧の弦の長さが、０．２ｍｍ以上あることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のスローアウェイチップ。
6. 前記第２サライ刃に代えて、第２サライ刃を直線としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のスローアウェイチップ。
7. 第２サライ刃と直線状切れ刃との連結点に、外方に凸となす円弧状切れ刃が設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のスローアウェイチップ。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載のスローアウェイチップを、バイトホルダーに固定してなることを特徴とするバイト。

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