JP7481322B2 - 半島状突出部と島状突出部とを有する旋削インサート及び旋削工具 - Google Patents

Description

[001] 本出願の主題は、旋削機械加工工具及びインサートに関する。詳細には、本出願の主題は、チップ・ブレーカ又はチップ生成器を有する旋削インサートに関する。

[002] 本技術分野の旋削インサートは、例えば、米国特許第９，６３０，２５７号によって開示されている。

[003] 本出願の主題の第１の態様によれば、中心軸を有する旋削インサートを提供し、旋削インサートは、
２つの対向する多角形主要面、及び多角形主要面の間に延在する外周面であって、外周面は、中心軸回りで円周方向に延在し、２＜Ｎ＜９である整数Ｎ個の側面を有し、旋削インサートは、中間平面回りに鏡面対称を有し、中心軸回りに３６０／Ｎ度の回転対称を有し、中間平面は、中心軸に直交して向けられ、外周面を通じて２つの主要面の間の中間を通過する、２つの対向する多角形主要面、及び多角形主要面の間に延在する外周面と、
それぞれが、外周面と２つの主要面との間のそれぞれの交線に形成される２つの主要縁部と、を備え、各主要縁部は、
Ｎ個の主切れ刃とＮ個のコーナ切れ刃とを備え、各コーナ切れ刃は、２つの隣接する主切れ刃の間に延在し、２つの隣接する主切れ刃を接続し、各主切れ刃は、２つの隆起縁部分と、隆起縁部分の間に延在する下縁部分とを備え、隆起縁部分は、中心軸に沿った方向において、下縁部分よりも中間平面から遠くに位置し、
各主要面は、
それぞれが、それぞれの主切れ刃から中心軸に向かって延在するＮ個の主要すくい面と、
それぞれが、それぞれのコーナ切れ刃から中心軸に向かって延在し、２つの隣接する主要すくい面の間に位置するＮ個のコーナすくい面と、
それぞれが、主要面から突出し、中心軸から、関連するコーナ切れ刃に向かう方向で延在するＮ個の少なくとも部分的に凸形の半島状突出部と、
それぞれが、主要面から突出し、関連する主要すくい面上に少なくとも部分的に位置する少なくともＮ個の凸形島状突出部であって、所定の主要すくい面に関連する任意及び全ての島状突出部は、２つの隣接する半島状突出部（４２）の間に位置し、各対の隣接する半島状突出部の間に、少なくとも１つの島状突出部が位置する、少なくともＮ個の凸形島状突出部と、を備える。

[004] 以下の特徴のいずれも、単独であれ、組合せであれ、本出願の主題に対する上記態様のいずれかに適用可能とすることができる。

[005] 各コーナ切れ刃は、２つのワイパ縁部を有することができ、２つのワイパ縁部は、１３５度～１６０度の間、好ましくは、１３５度～１４５度の間の範囲を有し得るコーナ角を規定する。

[006] 各半島状突出部は、好ましくは、関連するコーナすくい面上に位置する。

[007] 各主要面は、中間平面に平行な主要当接面を備え、各半島状突出部は、それぞれの主要当接面と同一平面内にある少なくとも１つの平坦部分を有することができる。

[008] 各島状突出部は、主要当接面から離間することができる。

[009] あらゆる所定の主切れ刃に関し、２つの隆起縁部分及び下縁部分のそれぞれは、それぞれの移行縁部分によって接続することができる。

[0010] 島状突出部は、中間平面に直交する方向において、下縁部分よりも中間平面から遠くに延在しない。

[0011] 各半島状突出部は、中間平面に直交する方向において、隣接する隆起縁部分よりも中間平面から遠くに延在する。

[0012] 中間平面に直交する旋削インサートの平面視において、各島状突出部は、楕円形状を有することができる。

[0013] 中間平面に直交する旋削インサートの平面視において、各島状突出部の最大寸法は、隣接する下縁部分に平行に延在する長手方向にある。

[0014] 各主要面は、平坦な主要当接面を有し、主要当接面は、中間平面に平行であり、島状突出部よりも更に遠くに位置する。

[0015] 各すくい面は、それぞれの主切れ刃から延在する主要すくい面と、それぞれのコーナ切れ刃から延在するコーナすくい面と、を備える。

[0016] Ｎは５に等しくてよい。

[0017] 各主要面は、少なくとも２×Ｎ個の島状突出部を備え、島状突出部は、全ての対の隣接する半島状突出部の間に等しく分散する。

[0018] 各主要面は、厳密に３×Ｎ個の島状突出部を有することができ、島状突出部は、全ての対の隣接する半島状突出部の間に等しく分散する。

[0019] インサートは、中心軸とコーナ切れ刃のいずれかとの間に島状突出部を有さない。

[0020] 旋削工具は、ポケットを有する旋削工具本体又は高速送り旋削工具本体と、ポケット内に固着される旋削インサートと、を有する。

[0021] ポケットは、ポケット基部当接面と、当接壁とを備え、当接壁は、基部当接面から離れて横断的に外側に延在し、ポケット基部当接面は、旋削インサートの２つの主要当接面の１つに当接し、外周面は、当接壁を係合する。

[0022] ポケットは、締結部材を備え、締結部材は、インサートをポケット基部当接面及び当接壁に強制的に押し付ける。

[0023] 高速送り旋削工具本体のポケットは、旋削工具本体のポケットの向きとは異なる向きを有し、それぞれ、それぞれの異なる機械加工用途で構成される。

[0024] 本出願の主題をより良好に理解し、本出願を実際にどのように実行し得るかを示すため、次に、添付の図面を参照する。

高速送り旋削工具本体と、高速送り旋削工具本体のポケット内に固着される旋削インサートとを有する旋削工具の等角図である。 図１の高速送り旋削工具本体の等角図である。 図１の旋削インサートの等角図である。 図１の旋削インサートの側面図である。 図４の線Ｖによる詳細図である。 図１の旋削インサートの主要面の１つの平面図である。 半島状突出部を示す図６の線ＶＩＩによる詳細図である。 主要すくい面から延在する島状突出部を示す、図６の線ＶＩＩＩ－ＶＩＩＩに沿って取った断面図である。 ２つの島状突出部の間の図６の線ＩＸ－ＩＸに沿って取った断面図である。 半島状突出部を示す図６の線Ｘ－Ｘに沿って取った断面図であり、半島状突出部は、コーナすくい面から延在し、主要当接面と合流する。 図４の旋削インサートを有する図１の高速送り旋削工具の平面図、及び高速送り機械加工動作が実施される工作物の断面図である。 図４の旋削インサートを有する標準的な非高速送り旋削工具本体の一実施形態の平面図、及び標準的な旋削動作が実施される工作物の断面図である。

[0025] 適切であると見なされる場合、参照数字は、対応又は類似する要素を示すため、図面の中で繰り返すことがある。

[0026] 以下の説明では、本出願の主題の様々な態様を説明する。説明のために、特定の構成及び細部を十分詳細に示し、本出願の主題に対する完全な理解を提供する。しかし、本明細書で提示する特定の構成及び細部を伴わずに本出願の主題を実行し得ることも当業者には明らかであろう。

[0027] 図１に注意を向けられたい。いくつかの実施形態によれば、旋削工具１０は、高速送り旋削工具本体１１ａ又は旋削工具本体１１ｂを有し、高速送り旋削工具本体１１ａ又は旋削工具本体１１ｂは、ポケット１２と、ポケット１２内に固着される旋削インサート１４とを有する。旋削インサート１０は、中心軸Ｈを有する。

[0028] 旋削インサート１４は、２つの対向する主要面１６と、主要面１６の間に延在する外周面１８と、を含む。外周面１８は、中心軸Ｈ回りで円周方向に延在する。各主要面１６は、その平面視では全体が多角形形状を有する。特に、各主要面１６は、全体が規則的な多角形形状を有する。各主要面１６は、その平面視で五角形形状を有することができる。旋削インサート１４は、中間平面Ｐ回りに鏡面対称を呈し、中間平面Ｐは、中心軸Ｈに直交して向けられ、外周面１８を通じて２つの主要面１６の間の中間を通過する。各主要面１６は、平行な、中心軸Ｈに沿った方向で中間平面Ｐから最も近くに位置する最低部分平面ＬＰ、及び中間平面Ｐから最も遠くに位置する最高部分平面ＨＰを規定する。中心軸Ｈに沿った方向で測定すると、最高部分平面ＨＰと中間平面Ｐとの間の距離は、最低部分平面ＬＰと中間平面Ｐとの間の距離よりも大きい。最低部分平面ＬＰ及び最高部分平面ＨＰは、中間平面Ｐに平行である。各主要面１６は、最低部分平面ＬＰと最高部分平面ＨＰとの間にのみ形成される。

[0029] 各主要面１６と外周面１８との間の交線は主要縁部２０を形成する。したがって、旋削インサート１４は、２つの主要縁部２０を有する。各主要縁部２０は、２＜Ｎ＜９個のまっすぐな主切れ刃２２と、Ｎ個のコーナ切れ刃２４とを有し、Ｎは正の整数である。主切れ刃２２は、仮想多角形体上にあり、したがって、仮想多角形体を形成する。全てのコーナ切れ刃２４は、２つの隣接する主切れ刃２２を接続し、２つの隣接する主切れ刃２２の間に延在する。本実施形態では、各主要縁部２０は、５つの主切れ刃２２と、５つのコーナ切れ刃２４と、を含む。

[0030] 各主切れ刃２２は、１つの下縁部分２６と２つの隆起縁部分２８とを含む。各下縁部分２６は、同じ主切れ刃２２に属する２つの隣接する隆起縁部分２８の間に位置し、２つの隣接する隆起縁部分２８を接続する。各下縁部分２６は、移行縁部分２９を介して隣接する隆起縁部分２８に接続することができる。各隆起縁部分２８は、単一コーナ切れ刃２４に隣接し、隣接する隆起縁部分２８は、単一コーナ切れ刃２４を共有する、隣接する主切れ刃２２に属する。様々な機械加工条件下で多くの試験を行う間、下縁部分２６が、機械電力要件を下げ、インサート及び工具の寿命を延長するのに有利であることがわかった。下縁部分２６のこの利点は、以下で更に説明するように、他の特徴と合わせると最良に実現された。

[0031] 各コーナ切れ刃２４は２つのワイパ縁部２３を含む。各ワイパ縁部２３は、中心軸Ｈに平行に見るとまっすぐであり得る。各ワイパ縁部２３は、第１の半径Ｒ１を有する第１のコーナ縁部２５を介して主切れ刃２２に接続される。各ワイパ縁部２３は、第２の半径Ｒ２を有する第２のコーナ縁部２７を介して隣接するワイパ縁部２３にも接続される。同じ図では、各ワイパ縁部２３は、隣接するまっすぐな主切れ刃２２と共に、あるワイパ角αを形成する接線を有する。本実施形態によれば、ワイパ角αは、１６度に等しい。内側多角形の角度γは、全ての隣接する２つの主切れ刃２２の間に規定される。規則的な多角形では、γ＝（Ｎ－２）×ｌ８０／Ｎである。本発明の多角形形状では、Ｎ＝５であり、したがって、多角形の角度γは１０８に等しい。

[0032] 各下縁部分２６は、中間平面Ｐに平行に見るとまっすぐであり得る。更に、各下縁部分２６は、中間平面Ｐに直交して見るとまっすぐであり得る。本実施形態によれば、各下縁部分２６は、コーナ切れ刃２４に位置しない、又はコーナ切れ刃２４に重ならない。別の言い方をすれば、各下縁部分２６は、それぞれの主切れ刃２２の境界内にのみ位置することができる。

[0033] 各隆起縁部分２８は、中間平面Ｐに平行に見るとまっすぐであり得る。隆起縁部分２８は、中間平面Ｐに直交する方向で（即ち、中心軸Ｈに沿って）下縁部分２６よりも中間平面Ｐから遠くに位置する。隆起縁部分２８は、中間平面Ｐから同じ高さ又は同じ距離に位置することができる。本実施形態では、中間平面Ｐに平行に見ると、全ての隆起縁部分２８は、中間平面Ｐに平行な単一平面内にある。ここで、用語「同じ高さ」及び／又は「同じ単一平面内にある」は、製造公差／開発公差内にあるおおよその用語であると理解されることに留意されたい。

[0034] 旋削インサート１４は、締め付け貫通孔３０を有することができ、締め付け貫通孔３０は、両方の主要面１６の間に延在し、両方の主要面１６に開口する。締め付け孔３０は、少なくとも１つの円形断面を有し、中間平面Ｐに直交する中心軸Ｈに沿って延在する。中間平面Ｐに直交する主要面１６のいずれか１つの平面視では、中心軸Ｈは、インサート１４の中心を規定する。同じ図において、インサート１４は、中心軸Ｈ回りに３６０／Ｎ度の回転対称を有する。

[0035] 各主要面１６は、Ｎ個の主要すくい面３１とＮ個のコーナすくい面３１とを含む。各主要すくい面３１は、それぞれの主切れ刃２２から締め付け孔３０に向かって延在する。各コーナすくい面３３は、それぞれのコーナ切れ刃２４から締め付け孔３０に向かって延在する。各コーナすくい面３３は、２つの主要すくい面３１の間に位置する。

[0036] 各主要面１６は、少なくともＮ個の別個の島状突出部３４を更に含み、島状突出部３４のそれぞれは、周囲主要面１６から全ての側が突出する。用語「別個」は、島状突出部３４が、別の島状突出部３４と接触しない（即ち、交差しない）という意味で使用される。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、各主要面１６は、少なくとも２×Ｎ個の島状突出部３４を含むことができる。特に、各主要面１６は、厳密に３×Ｎ個の別個の島状突出部３４を含むことができる。各島状突出部３４は、関連する主要すくい面３１上に少なくとも部分的に位置する。更に、全ての島状突出部３４は、必ずしも厳密に同じサイズを有さない。各主切れ刃２２は、少なくとも１つの島状突出部３４に関連する、又は少なくとも１つの島状突出部３４に隣接して位置する。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、島状突出部３４は、主切れ刃２２から離間することができる。試験中、島状突出部３４は、チップを破断するのに有利であることがわかった。特に、島状突出部３４と下縁部分２６との間の組合せは、全体的な機械加工結果を改善し、より良好なチップの流れ及び破断をもたらした。更に、この特徴の組合せは、以下で説明するインサートの向きの汎用性も改善した。

[0037] 本実施形態では、各主切れ刃２２は３つの島状突出部３４に関連する。本実施形態では、中間島状突出部３４ａは、隆起縁部分２８により近い、他の隣接する側方島状突出部３４ｂよりも大きい。インサート１４は、中心軸Ｈとコーナ切れ刃２４のいずれかとの間には島状突出部３４を有さない。したがって、中心軸Ｈと所定のコーナ切れ刃２４との間に延在する径方向の線は、島状突出部３４に交差しない。言い換えれば、各主要面１６の平面視において、それぞれのコーナ切れ刃２４を二等分する二等分線軸Ｂは、島状突出部３４を通過しない。コーナ角βは、隣接するワイパ縁部２３に接する２つの直線の間に形成される。コーナ角βは、以下の式：β＝２×α＋γを満たす。コーナ角βは、１３５度～１６０の間の範囲とし得る。本実施形態によれば、コーナ角は、１４０度に等しい。二等分線Ｂは、主切れ刃２２に関連する島状突出部３４のいずれにも交差しない。各島状突出部３４は、最低部分平面ＬＰから部分的に突出させることができる。図６に注意を向けられたい。各主要面１６の平面視において、各島状突出部３４は、楕円形状を有し、この楕円形状は、少なくとも丸形状の突出部と比較すると、切削した工作物のチップを成形し、破断するのに経験上有利であることがわかった。同じ図において、各島状突出部３４は、主切れ刃２２に平行な方向に延在し得る長手方向Ｌで最大寸法を有することができる。本実施形態によれば、長手方向Ｌに直交する断面（図８）において、各島状突出部３４は、平坦な上面を含まず、したがって、「凸形」島状突出部であるとみなされる。島状突出部３４は、島状突出部３４が周囲の主要面１６の上で全ての側で突出するという意味で、島のような形状を有する。図からわかるように、凸形島状突出部３４は、平坦な上面がない一方で、中間平面Ｐに向かって傾斜する表面によって囲まれた頂点３５を含むことができ、頂点３５は、最高部分であるか、又は島状突出部３４のあらゆる他の部分よりも中間平面Ｐから遠く位置する。

[0038] 図８に注意を向けられたい。中心軸Ｈの方向では、各島状突出部３４は、主要縁部２０よりも中間平面Ｐから遠く突出しない。別の言い方をすれば、インサートの中間平面Ｐに平行な図（図４、図５）において、島状突出部３４は見えない。特に、頂点３５は、それぞれの主切れ刃２２に達するが、それぞれの主切れ刃２２を通過しない。

[0039] 各主要面１６は、主要当接面３６を有する。主要当接面３６は、平坦で、中間平面Ｐに平行とすることができる。中心軸Ｈに沿った方向において、主要当接面３６は、あらゆる島状突出部３４よりも中間平面Ｐから遠く位置する。同じ方向において、主要当接面３６は、最も近い主要縁部２０よりも中間平面Ｐから遠く位置する。本実施形態によれば、主要当接面３６は、最高部分平面ＨＰと一致する。締め付け孔３０は、主要当接面３６に開口することができる。

[0040] 各主要面１６は、Ｎ個の主要偏向面３８とＮ個のコーナ偏向面４０とを含む。各コーナ偏向面４０は、２つの隣接する主要偏向面３８の間に延在する。主要偏向面及びコーナ偏向面４０のそれぞれは、主要当接面３６又は最高部分平面ＨＰから最低部分平面ＬＰに向かって傾斜する又は下方に延在する。各主要偏向面３８は、島状突出部３４と少なくとも部分的に接続する。更に、島状突出部３４は、主切れ刃２２に平行な方向に沿って互いに離間するため、各主要偏向面３８は、２つの隣接する島状突出部３４の間を少なくとも部分的に通過し、最低部分平面ＬＰと接続している（図３、図６）。

[0041] 各主要面１６は、主要面１６から突出するＮ個の半島状突出部４２を有する。各半島状突出部４２は、それぞれのコーナ切れ刃２４に関連する。各半島状突出部４２は、関連するコーナすくい面３３上に直接位置することができる。各半島状突出部４２は、中心軸Ｈから関連するコーナ切れ刃２４に向かう方向で延在する。各半島状突出部４２は、２つの隣接する島状突出部３４の間に位置する。各半島状突出部４２は、半島状突出部４２が、上記の島状突出部３４とは異なり、周囲の主要面１６から全ての側が突出しないという意味で、半島のような形状を有する。半島状突出部４２は、平坦上面及び非平坦上面の両方を含むことができる。上記の一例として、各半島状突出部４２は、主要当接面３６から延在し、主要当接面３６と少なくとも部分的に合流することができる。図１０の断面からわかるように、半島状突出部４２の第１の部分４４は、主要当接面３６と同一平面内にあるように見える一方で、半島状突出部４２の第２の部分４６は、第１の部分４６に対して下方に傾斜している。したがって、各半島状突出部４２は、平坦部分４４と、凸部分４６とを有することができ、半島状突出部を「部分的に凸形」にしている。しかし、他の実施形態では、半島状突出部は、非平坦上面のみを有する、即ち、凸部分のみを有することができ、この場合、半島状突出部は、「完全凸形」とみなされる。所定の主切れ刃２２に沿って位置する任意及び全ての島状突出部３４、並びに関連する所定の主要すくい面３１は、２つの隣接する半島状突出部４２の間に位置する（したがって、中間島状突出部３４ａは、厳密に言うと、２つの側方島状突出部３４ｂの間に位置するにもかかわらず、依然として、２つの隣接する半島状突出部４２の間に位置するとみなされると理解されたい）。島状突出部３４は、各対の隣接する半島状突出部４２の間に、少なくとも１つの島状突出部３４が位置するように構成される。島状突出部３４は、全ての対の隣接する半島状突出部４２の間に等しく分散させることができる。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、半島状突出部４２は、コーナ切れ刃２４から離間することができる。島状突出部３４が主要面１６の側部に関連し、「側部島状突出部」としてみなし得るのとは対照的に、半島状突出部４２は、主要面１６のコーナに関連し、「コーナ半島状突出部」としてみなすことができる。

[0042] 外周面１８は、Ｎ個の側面４８とＮ個のコーナ面５０とを有する。各コーナ面５０は、全ての２つの隣接する側面４８の間に延在する。各コーナ面５０は、４つのワイパ逃げ面５２を有し、ワイパ逃げ面５２のそれぞれは、それぞれのワイパ縁部２３から中間平面Ｐに向かって延在する。各側面４８は、中心軸Ｈに沿って互いに対向する２つの主切れ刃２２で２つの主要面１６のそれぞれに接触する。各側面４８は、２つの主要逃げ面５４を有し、主要逃げ面５４のそれぞれは、それぞれの主切れ刃２２から延在する。各側面４８は、２つの主要逃げ面５４の間に位置する側部当接面５６を更に有する。

[0043] 旋削インサート１４は、当技術分野で公知のネガティブ・インサートである。具体的には、主要逃げ面５４は、まっすぐで、中間平面Ｐに直交する。

[0044] 旋削工具本体１１ａ、１１ｂは、細長形状を有することができる。旋削工具本体１１ａ、１１ｂは、機械加工端部にポケット１２を有する。ポケット１２は、ポケット基部当接面５８と、当接壁６０とを含む。ポケット１２は、固着手段を更に含む。本実施形態によれば、ポケット１２は、締結ボアに螺入される締結部材１３の形態の固着手段を有し、締結ボアは、ポケット基部当接面５８に開口する。当接壁６０は、基部当接面５８に対して横断的に延在する。ポケット１２は、互いに横断的に延在する２つの当接壁６０を有することができる。固着位置において、主要当接面３６は、ポケット基部当接面５８に当接し、側部当接面５６は、当接壁６０に当接する。

[0045] 図１１及び図１２に注意を向けられたい。高速送り旋削工具本体の１１ａのポケット１２は、高速送り旋削工具本体の１１ａ内で、当技術分野で公知の高速送り用途に従って向けられている。図１２では、非高速送り旋削工具本体１１ｂが示され、同じインサート１４がポケット１２内に組み付けられている。非高速送り旋削工具本体１１ｂにおいて、ポケットの向きは、高速送り工具のポケット１２の向きとは異なり、非高速送りの標準的な旋削動作に適している。このことは、インサートの費用の点で有利である。というのは、顧客は、両方の用途に適した単一種のインサートを購入するだけでよいためである。二重ワイパ縁部設計により、高速送りの向き及び標準的な向きの両方に対し高い表面仕上げを保証する。

Claims (16)

1. 中心軸（Ｈ）を有する旋削インサート（１４）であって、前記旋削インサート（１４）は、
   ２つの対向する多角形主要面（１６）、及び前記多角形主要面（１６）の間に延在する外周面（１８）であって、前記外周面（１８）は、前記中心軸（Ｈ）回りに円周方向で延在し、２＜Ｎ＜９（Nは整数）であるＮ個の側面を有し、前記旋削インサート（１４）は、中間平面（Ｐ）回りに鏡面対称を有し、前記中心軸（Ｈ）回りに３６０を前記Nで除した（３６０／Ｎ）度の回転対称を有し、前記中間平面（Ｐ）は、前記中心軸（Ｈ）に直交して向けられ、前記外周面（１８）を通じて２つの前記主要面（１６）の間の中間を通過する、２つの対向する多角形主要面（１６）、及び前記多角形主要面（１６）の間に延在する外周面（１８）と、
   それぞれが、前記外周面（１８）と前記２つの主要面（１６）との間のそれぞれの交線に形成される２つの主要縁部（２０）と、を備え、前記各主要縁部（２０）は、
   前記Ｎ個の主切れ刃（２２）と前記Ｎ個のコーナ切れ刃（２４）とを備え、各前記コーナ切れ刃（２４）は、２つの隣接する前記主切れ刃（２２）の間に延在し、２つの隣接する前記主切れ刃（２２）を接続し、各前記主切れ刃（２２）は、２つの隆起縁部分（２８）と、前記隆起縁部分（２８）の間に延在する下縁部分（２６）と、を備え、前記隆起縁部分（２８）は、前記中心軸（Ｈ）に沿った方向で前記下縁部分（２６）よりも前記中間平面（Ｐ）から遠くに位置し、
   各前記主要面（１６）は、
   それぞれが、それぞれの前記主切れ刃（２２）から前記中心軸（Ｈ）に向かって延在する前記Ｎ個の主要すくい面（３１）と、
   それぞれが、それぞれの前記コーナ切れ刃（２４）から前記中心軸（Ｈ）に向かって延在し、２つの隣接する前記主要すくい面（３１）の間に位置する前記Ｎ個のコーナすくい面（３３）と、
   それぞれが、前記中心軸（Ｈ）から関連する前記コーナ切れ刃（２４）に向かう方向で延在する前記Ｎ個の少なくとも部分的に凸形の半島状突出部（４２）と、
   それぞれが、関連する主要すくい面（３１）上に少なくとも部分的に位置する少なくとも前記Ｎ個の凸形島状突出部（３４）であって、所定の主要すくい面（３１）に関連する任意及び全ての前記島状突出部（３４）は、２つの隣接する前記半島状突出部（４２）の間に位置し、各対の隣接する前記半島状突出部（４２）の間に、少なくとも１つの島状突出部（３４）が位置する、少なくとも前記Ｎ個の凸形島状突出部（３４）と、を備え、
   前記中間平面（Ｐ）に直交する前記旋削インサート（１４）の平面視において、各前記島状突出部（３４）は楕円形状を有するとともに、各前記島状突出部（３４）の最大寸法は、隣接する前記下縁部分（２６）に平行に延在する長手方向（Ｌ）にあり、
   各前記主要面（１６）は、平坦な主要当接面（３６）を備え、前記主要当接面（３６）は、前記中間平面（Ｐ）に平行であり、前記島状突出部（３４）よりも前記中間平面（Ｐ）から更に遠くに位置する、
   旋削インサート（１４）。
2. 各前記コーナ切れ刃（２４）は２つのワイパ縁部（２３）を備え、前記２つのワイパ縁部（２３）は、１３５度～１６０度の間の範囲を有するコーナ角（β）を規定する、請求項１に記載の旋削インサート（１４）。
3. 前記コーナ角（β）は１３５度～１４５度の間の範囲を有する、請求項２に記載の旋削インサート（１４）。
4. 各前記半島状突出部（４２）は、関連するコーナすくい面（３３）上に位置する、請求項１～３のいずれか１項に記載の旋削インサート（１４）。
5. 各前記主要面（１６）は、前記中間平面（Ｐ）に平行な主要当接面（３６）を備え、各前記半島状突出部（４２）は、それぞれの前記主要当接面（３６）と同一平面内にある少なくとも１つの平坦部分を備える、請求項１～４のいずれか１項に記載の旋削インサート（１４）。
6. 各前記島状突出部（３４）は、前記主要当接面（３６）から離間する、請求項５に記載の旋削インサート（１４）。
7. あらゆる所定の前記主切れ刃（２２）に関し、２つの前記隆起縁部分（２８）及び前記下縁部分（２６）のそれぞれは、それぞれの移行縁部分（２９）によって接続される、請求項１～６のいずれか１項に記載の旋削インサート（１４）。
8. 前記島状突出部（３４）は、前記中間平面（Ｐ）に直交する方向において、前記下縁部分（２６）よりも前記中間平面（Ｐ）から遠くに延在しない、請求項１～７のいずれか１項に記載の旋削インサート（１４）。
9. 各前記半島状突出部（４２）は、前記中間平面（Ｐ）に直交する方向において、隣接する前記隆起縁部分（２８）よりも前記中間平面（Ｐ）から遠くに延在する、請求項１～８のいずれか１項に記載の旋削インサート（１４）。
10. 前記Ｎは５に等しい、請求項１～９のいずれか１項に記載の切削インサート（１４）。
11. 各前記主要面（１６）は、全ての対の隣接する前記半島状突出部（４２）の間に等しく分散する少なくとも２×前記Ｎ個の島状突出部（３４）を備える、請求項１～１０のいずれか１項に記載の旋削インサート（１４）。
12. 各前記主要面（１６）は、全ての対の隣接する前記半島状突出部（４２）の間に等しく分散する厳密に３×前記Ｎ個の島状突出部（３４）を備える、請求項１～１１のいずれか１項に記載の旋削インサート（１４）。
13. 前記旋削インサート（１４）は、前記中心軸（Ｈ）と前記コーナ切れ刃（２４）のいずれかとの間に島状突出部（３４）を有さない、請求項１～１２のいずれか１項に記載の旋削インサート（１４）。
14. ポケット（１２）を有する旋削工具本体（１１ａ）又は高速送り旋削工具本体（１１ｂ）と、前記ポケット（１２）内に固着される、請求項１～１３のいずれか１項に記載の旋削インサート（１４）と、を備える旋削工具（１０）。
15. 前記ポケット（１２）は、ポケット基部当接面（５８）と、当接壁（６０）と、を備え、前記当接壁（６０）は、前記基部当接面（５８）から離れて横断的に外側に延在し、
    前記ポケット基部当接面（５８）は、前記旋削インサート（１４）の２つの前記主要当接面（３６）の１つに当接し、
    前記外周面（１８）は、前記当接壁（６０）を係合する、請求項１４に記載の旋削工具（１０）。
16. 前記ポケット（１２）は、締結部材を備え、前記締結部材は、前記旋削インサート（１４）を前記ポケット基部当接面（５８）及び前記当接壁（６０）に強制的に押し付ける、請求項１５に記載の旋削工具（１０）。

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