CN203236080U - 高速往复走丝电火花线切割机床多级防水导轮组件 - Google Patents

Abstract

一种高速往复走丝电火花线切割机床多级防水导轮组件，它包括导轮座（1）、绝缘圈（3）、导轮套(4)、轴承（5）、压紧螺母（8）、导轮(6)和导轮轴（12），其特征是在宝石座（2）的外圈与绝缘圈(3)的内壁之间设有第一阻漏结构（B），在导轮（6）上设有防止工作液进入轴承内部的阻液环（13），在导轮座（1）的内部也设有防止工作液进入轴承内部的台阶体（14），在所述的阻液环（13）的端面与导轮座内壁之间设有第二阻漏结构（C），在阻液环（1）内腔面与台阶体外周面之间形成有第三每漏结构（D），在导轮轴（12）与导轮座上的轴孔孔壁之间形成有第四阻漏结构（E）。本实用新型结构简单，密封性好，寿命长。

Description

高速往复走丝电火花线切割机床多级防水导轮组件

技术领域

   本实用新型涉及一种电火花线切割加工技术，尤其是电火花线切割加工中用于电极丝支撑及定位从而使之平稳运动的导轮组件，具体地说是一种高速往复走丝电火花线切割机床用多级防水导轮组件。

背景技术

众所周知，高速往复走丝电火花线切割机床中对电极丝进行定位及传动的导轮组件是机床的关键部件之一，也是维持电极丝空间位置精度要求的关键部件，而如何延长导轮组件中轴承的使用寿命是最为关键的问题。

电火花线切割机床在使用时，钼丝在导轮之间作上下运转，对加工工件进行高频放电，钼丝同时又必须在充分的工作液环境下进行冷却，在加工过程中放电后将产生大量的微米级的金属蚀除产物微粒，并且悬浮在工作液中，如果导轮组件不能做到对工作液较好的防护作用，金属蚀除产物微粒将随工作液进入导轮内部的轴承中，由于放电蚀除产物具有很高的硬度，并且加工过程中，轴承在做高速旋转（大约6000～８000rpm），因此轴承将在类似于磨料的金属蚀除物中很快磨损，从而使导轮的轴向窜动和径向跳动加大，大大降低了电极丝空间位置的精度和稳定性。目前具有多次切割功能的高速往复走丝电火花线切割机床（业内俗称“中走丝”）的精度保持性较低，与导轮因为轴承磨损后对电极丝定位精度的降低是密切相关的。而目前使用的导轮组件结构（如图1所示）在切割过程中，工作液中的蚀除产物将随着工作液沿着导轮的侧壁直接进入组件内部的轴承中，从而大大降低了轴承的使用寿命。为此虽有在组件中通过导轮座上增加凸环的方式以阻挡工作液进入导轮组件的设计，但由于阻挡工作液的效果有限，对于轴承寿命的提高仍然不显著。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的高速往复走丝电火花线切割加工用电极丝定位导轮组件中的轴承易受到带有蚀除产物的工作液的进入，导致轴承磨损，严重影响导轮组件的使用寿命的问题，设计一种结构简单的多级防护导轮组件结构，以达到提高导轮组件轴承所以寿命的高速往复走丝电火花线切割机床多级防水导轮组件。

本实用新型的技术方案是：

一种高速往复走丝电火花线切割机床多级防水导轮组件，它包括导轮座1、绝缘圈3、导轮套4、轴承5、压紧螺母8、导轮 6和导轮轴12，导轮6安装在导轮轴12上，导轮轴12安装在导轮座1中，导轮轴12上对称安装有轴承5，轴承5外圈安装在导轮座1中，绝缘圈3压配在导轮座1与导轮套4中间,导轮6的外圈粘接有环型宝石圈2，并开有V型定位槽，在与V型定位槽对应的绝缘圈3的上部设有进液口13，绝缘圈3的下部设有排液孔10，排液孔10与导轮座1上的出液孔11相连通，其特征是在宝石座2的外圈与绝缘圈3的内壁之间设有第一阻漏结构B，在导轮6上设有防止工作液进入轴承内部的阻液环13，在导轮座1的内部也设有防止工作液进入轴承内部的台阶体14，在所述的阻液环13的端面与导轮座内壁之间设有第二阻漏结构C，在阻液环1内腔面与台阶体外周面之间形成有第三每漏结构D，在导轮轴12与导轮座上的轴孔孔壁之间形成有第四阻漏结构E。

所述的第一阻漏结构B、第二阻漏结构C、第三阻漏结构D和第四阻漏结构E均为间隙配合阻漏结构，第一阻漏结构B、第二阻漏结构C和第三阻漏结构D处的配合间隙范围为0.1～0.3mm, 第四阻漏结构E处的配合间隙为0.01mm。

所述的导轮轴12每端的轴承的数量为一只以上。

所述的轴承5通过压紧螺母8和弹性垫圈7压紧在轴承5的端面上，所述的轴孔的外端旋装有螺塞9。

所述的导轮座1、绝缘圈3和导轮套4由左右对称的两部分组成。

所述的导轮 6和导轮轴12为一体式结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在多级防水导轮组件内部使用了机械密封的方法来阻止工作液流入轴承。延长了轴承的使用寿命，且组件通过在导轮外圈采用粘连宝石圈的方法，采用耐磨性很高的人造宝石作为电极丝的定位结构进一步延长了导轮的使用寿命，同时也保障了电极丝与导轮组件的绝缘作用。

   本实用新型结构简单，密封性好，寿命长。

附图说明

图1是现有的导轮组件的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

    如图2所示。

一种高速往复走丝电火花线切割机床多级防水导轮组件，它包括导轮座1、绝缘圈3、导轮套4、轴承5、压紧螺母8、导轮 6和导轮轴12，所述的导轮 6和导轮轴12可以是一体成型的一体式结构，也可采用组装式的分体式结构，但以一体式结构为佳。为了装配方便，导轮座1、绝缘圈3和导轮套4均可设计成左右对称的结构，装配时通过连接件将两部分连接成图2所示的形状。导轮6安装在导轮轴12上，导轮轴12安装在导轮座1中，导轮轴12上对称安装有轴承5，每端的轴承5的数量可为一个，也可为一个以上，可采用向心轴承也可采用推力轴承。轴承5外圈安装在导轮座1中，轴承5的一端用压紧螺母8和弹性垫圈7压紧在轴承5的端面上，导轮座1中间的用于安装导轮轴12的轴孔的外端通过旋装螺塞9来密封，绝缘圈3压配在导轮座1与导轮套4中间,导轮6的外圈粘接有环型宝石圈2，并开有V型定位槽，在与V型定位槽对应的绝缘圈3的上部设有进液口13，同时方便电极丝从导轮组件外部直接挂入V型定位槽。绝缘圈3的下部设有排液孔10，排液孔10与导轮座1上的出液孔11相连通，在宝石座2的外圈与绝缘圈3的内壁之间设有第一阻漏结构B，在导轮6上设有防止工作液进入轴承内部的阻液环13，在导轮座1的内部也设有防止工作液进入轴承内部的台阶体14，在所述的阻液环13的端面与导轮座内壁之间设有第二阻漏结构C，在阻液环1内腔面与台阶体外周面之间形成有第三每漏结构D，在导轮轴12与导轮座上的轴孔孔壁之间形成有第四阻漏结构E。如图2所示，所述的第一阻漏结构B、第二阻漏结构C、第三阻漏结构D和第四阻漏结构E可为间隙配合阻漏结构，也右为迷宫式密封结构，但以间隙配合结构为最佳，采用间隙配合结构时，第一阻漏结构B、第二阻漏结构C和第三阻漏结构D处的配合间隙范围为0.1～0.3mm, 第四阻漏结构E处的配合间隙为0.01mm。

如图2所示，本实用新型采用B、C、D、E处多级密封的方法以阻止工作液流入轴承，延长轴承的使用寿命。首先在B处通过宝石圈2与绝缘圈3之间的间隙形成工作液进入导轮组件内部的第一道屏障，同时绝缘圈上部只开有与宝石V型槽对应的缝隙，方便电极丝从导轮组件外部直接挂入V型定位槽；其次在C处，通过导轮6与导轮座1间的间隙形成第二道屏障；对于进入腔体A的工作液，可以通过组件下部的排液孔10、及出液口11迅速流出；第三，通过导轮6与导轮座1间在D处的间隙形成第三道屏障；第四，在导轮座1与导轮轴之间的E处采用间隙配合形成第四道屏障。为了利用润滑油脂本身的张力来进一步提高密封效果，所述的导轮座、绝缘圈、导轮套之间为最小间隙配合，间隙范围为0.1～０.３mm。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种高速往复走丝电火花线切割机床多级防水导轮组件，它包括导轮座（1）、绝缘圈（3）、导轮套(4)、轴承（5）、压紧螺母（8）、导轮 (6)和导轮轴（12），导轮(6)安装在导轮轴（12）上，导轮轴（12）安装在导轮座（1）中，导轮轴（12）上对称安装有轴承(5)，轴承(5)外圈安装在导轮座(1)中，绝缘圈(3)压配在导轮座(1)与导轮套(4)中间,导轮（6）的外圈粘接有环型宝石圈（2），并开有V型定位槽，在与V型定位槽对应的绝缘圈(3)的上部设有进液口（13），绝缘圈(3)的下部设有排液孔（10），排液孔（10）与导轮座（1）上的出液孔（11）相连通，其特征是在宝石座（2）的外圈与绝缘圈(3)的内壁之间设有第一阻漏结构（B），在导轮（6）上设有防止工作液进入轴承内部的阻液环（13），在导轮座（1）的内部也设有防止工作液进入轴承内部的台阶体（14），在所述的阻液环（13）的端面与导轮座内壁之间设有第二阻漏结构（C），在阻液环（1）内腔面与台阶体外周面之间形成有第三每漏结构（D），在导轮轴（12）与导轮座上的轴孔孔壁之间形成有第四阻漏结构（E）。

2.根据权利要求1所述的高速往复走丝电火花线切割机床多级防水导轮组件，其特征是所述的第一阻漏结构（B）、第二阻漏结构（C）、第三阻漏结构（D）和第四阻漏结构（E）均为间隙配合阻漏结构，第一阻漏结构（B）、第二阻漏结构（C）和第三阻漏结构（D）处的配合间隙范围为0.1～0.3mm, 第四阻漏结构（E）处的配合间隙为0.01mm。

3.根据权利要求1所述的高速往复走丝电火花线切割机床多级防水导轮组件，其特征是所述的导轮轴（12）每端的轴承的数量为一只以上。

4.根据权利要求1所述的高速往复走丝电火花线切割机床多级防水导轮组件，其特征是所述的轴承（5）通过压紧螺母(8)和弹性垫圈（7）压紧在轴承（5）的端面上，所述的轴孔的外端旋装有螺塞（9）。

5.根据权利要求1所述的高速往复走丝电火花线切割机床多级防水导轮组件，其特征是所述的导轮座（1）、绝缘圈（3）和导轮套(4)由左右对称的两部分组成。

6.根据权利要求1所述的高速往复走丝电火花线切割机床多级防水导轮组件，其特征是所述的导轮 (6)和导轮轴（12）为一体式结构。

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