CN102700011B - 多工位套孔机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多工位套孔机，包括用于夹紧待加工件并使待加工件旋转的夹紧装置，切削刀头，以及使切削刀头沿一定直线运动的驱动装置，所述切削刀头的后端连接有冷却液水管，所述冷却液水管连接一水泵，还包括一个迷宫式防水盘，所述迷宫式防水盘包括第一圆环，于所述第一圆环的平行位置设置有第二圆环，所述第一圆环和第二圆环通过第三圆环固定连接，还包括一卡环，所述卡环固定连接于第二圆环的下端，所述夹紧装置上设置有台阶面和凸台，所述迷宫式防水盘的卡环紧密卡合在凸台内，并且紧靠在台阶面上。本发明有效的防止了冷却液进入夹紧装置内部，从而对夹紧装置内部的轴承等造成损坏，影响轴承使用寿命的情况。

Description

多工位套孔机
技术领域
本发明涉及一种多工位套孔机，尤其涉及一种用于加工钕铁硼、晶体等脆性材料的多工位套孔机。
背景技术
多工位套孔机主要用于磁性材料、半导体材料、玻璃等脆硬材料的精密套孔加工。本申请人早期申请了一种多工位套孔机，结构上主要包括用于夹紧待加工件并使待加工件旋转的夹紧装置，若干切削刀头，以及驱动切削刀头沿切削方向运动的驱动机构，为了防止整机在运行过程中升温过快，在切削刀头的后端连接有冷却液水管，冷却液水管连接水泵，运行时，通过水泵输送冷却液达到降温效果。
但是在使用过程中，发现夹紧装置密封效果还不是很理想，冷却液进入夹紧装置内部，对夹紧装置内部轴承的使用寿命造成了影响。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种多工位套孔机，该多工位套孔机夹紧装置采用迷宫式密封，密封效果好。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：多工位套孔机，包括用于夹紧待加工件并使待加工件旋转的夹紧装置，切削刀头，以及使切削刀头沿一定直线运动的驱动装置，所述切削刀头的后端连接有冷却液水管，所述冷却液水管连接一水泵，还包括一个迷宫式防水盘，所述迷宫式防水盘包括第一圆环，于所述第一圆环的平行位置设置有第二圆环，所述第一圆环和第二圆环通过第三圆环固定连接，还包括一卡环，所述卡环固定连接于第二圆环的下端，所述夹紧装置上设置有台阶面和凸台，所述迷宫式防水盘紧密卡合在凸台内，并且紧靠在台阶面上。
上述技术方案中，优选的，所述的第一圆环和第三圆环的连接处采用圆弧形过度。
有益效果：本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：通过在夹紧装置设置迷宫式防水盘，有效的防止了冷却液进入夹紧装置内部，从而对夹紧装置内部的轴承等造成损坏，影响轴承使用寿命的情况。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中的I处放大图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1，多工位套孔机，包括用于夹紧待加工件并使待加工件旋转的夹紧装置1，切削刀头2，以及使切削刀头2沿一定直线运动的驱动装置21，所述切削刀头2的后端连接有冷却液水管3，所述冷却液水管3连接一水泵4，还包括一个迷宫式防水盘5，所述迷宫式防水盘5设置于夹紧装置1前端。
参见图2，所述的迷宫式防水盘5截面呈未完全封闭的矩形，包括第一圆环51，于所述第一圆环51的平行位置设置有第二圆环52，所述第一圆环51和第二圆环52通过第三圆环53固定连接，且所述第一圆环51和第三圆环53的连接处采用圆弧过渡，还包括一卡环54，所述卡环54固定连接于第二圆环53的下端，所述夹紧装置1上设置有台阶面11和凸台12，所述迷宫式防水盘5的卡环54紧密卡合在凸台12内，并且第二圆环52的侧壁紧靠在台阶面11上。
当冷却液进入到夹紧装置1表面时，由于迷宫式防水盘第二圆环52紧密贴合在台阶面11上，这样冷却液便无法从夹紧装置侧壁流入内部，此外迷宫式防水盘5和凸台12之间形成迷宫式回路，可以有效的防止冷却液的进入，从而减小了冷却液进入夹紧装置内部，对其内部轴承造成损害的可能。

Claims (2)

1.一种多工位套孔机，包括用于夹紧待加工件并使待加工件旋转的夹紧装置(1)，切削刀头(2)，以及使切削刀头(2)沿一定直线运动的驱动装置(21)，所述切削刀头(2)的后端连接有冷却液水管(3)，所述冷却液水管(3)连接一水泵(4)，其特征在于，还包括一个迷宫式防水盘(5)，所述迷宫式防水盘(5)设置于夹紧装置(1)前端，所述迷宫式防水盘(5)包括第一圆环(51)，于所述第一圆环(51)的平行位置设置有第二圆环(52)，所述第一圆环(51)和第二圆环(52)通过第三圆环(53)固定连接，还包括一卡环(54)，所述卡环(54)固定连接于第二圆环(52)的下端，所述夹紧装置(1)上设置有台阶面(11)和凸台(12)，所述迷宫式防水盘(5)的卡环(54)紧密卡合在凸台(12)内，并且紧靠在台阶面(11)上。
2.根据权利要求1所述的一种多工位套孔机，其特征在于：所述第一圆环(51)和第三圆环(53)的连接处采用圆弧过渡。
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